一種光電玻璃切割機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及光電玻璃切割技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種專門用于切割手機(jī)屏幕，醫(yī)學(xué)上專用不規(guī)則超薄玻璃的全自動(dòng)玻璃切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃切割主要是指將大板光學(xué)玻璃按要求裁切成不同規(guī)格，切割的玻璃包括各種厚度。目前國內(nèi)外用于切割不規(guī)則形狀的玻璃，對(duì)玻璃切割厚度及原片尺寸要求越來越嚴(yán)格。原片的尺寸也越來越大，一般齒條驅(qū)動(dòng)的玻璃切割設(shè)備滿足不了客戶的要求，因?yàn)閱锡X條傳動(dòng)，造成齒輪與齒條傳動(dòng)間隙大，噪音大，而且同步帶磨損快，目前使用的玻璃切割設(shè)備中控制切割的精度差、穩(wěn)定性差，隨著玻璃切割的精度要求越來越高，現(xiàn)有的切割裝置已經(jīng)滿足不了玻璃精加工的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種光電玻璃切割機(jī)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
一種光電玻璃切割機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架，在所述機(jī)架的上側(cè)安裝工作臺(tái)板，在工作臺(tái)板的兩側(cè)均安裝一個(gè)Y向傳動(dòng)裝置，所述Y向傳動(dòng)裝置包括Y向電機(jī)，Y向電機(jī)的輸出軸上連接Y向絲桿，Y向絲桿通過第一絲桿座連接固定在所述工作臺(tái)板上，在每個(gè)Y向絲桿上均通過Y向絲桿螺母連接移動(dòng)座，在兩個(gè)移動(dòng)座之間連接橫梁；
在橫梁上安裝直線導(dǎo)軌，在直線導(dǎo)軌上連接刀盒固定板，在刀盒固定板上固定連接刀盒，在橫梁上安裝X向傳動(dòng)裝置，所述X向傳動(dòng)裝置包括X向電機(jī)，X向電機(jī)的輸出軸連接X向絲桿，X向絲桿通過第二絲桿座連接固定在所述橫梁上，所述刀盒還通過X向桿螺母連接在X向絲桿上；
在所述刀盒的上側(cè)安裝一個(gè)Z向電機(jī)，在刀盒內(nèi)設(shè)有與Z向電機(jī)連接的刀桿，刀桿的下側(cè)設(shè)有切割刀，所述刀桿內(nèi)設(shè)有第一油孔，在切割刀內(nèi)設(shè)有與所述第一油孔連通的第二油孔，在所述刀盒上還安裝與所述第一油孔連通的節(jié)流閥，節(jié)流閥控制切割刀上、下移動(dòng)；在所述機(jī)架上安裝吹吸裝置，吹吸裝置通過風(fēng)管連接所述工作臺(tái)板，在工作臺(tái)板上設(shè)有一組風(fēng)嘴，風(fēng)嘴均連接在風(fēng)管上；
還包括控制裝置，控制裝置控制驅(qū)動(dòng)所述Y向電機(jī)、X向電機(jī)、Z向電機(jī)、節(jié)流閥和吹吸裝置。
[0005]優(yōu)選地，所述機(jī)架由方管連接而成的長(zhǎng)方體型框架結(jié)構(gòu)。
[0006]優(yōu)選地，所述Y向電機(jī)、X向電機(jī)和Z向電機(jī)均采用伺服電機(jī)。
[0007]優(yōu)選地，在所述機(jī)架的底部安裝一組支腳。
[0008]優(yōu)選地，所述工作臺(tái)板上部的兩側(cè)均設(shè)有一個(gè)安裝槽，在每個(gè)安裝槽內(nèi)安裝相應(yīng)所述Y向傳動(dòng)裝置。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明所提供的一種光電玻璃切割機(jī)，通過計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，三根軸之間相互配合，使切割力均勻、平穩(wěn)、快速、噪音小，能夠有效的利用玻璃原片，套裁不同形狀和尺寸的玻璃產(chǎn)品，充分的利用每一塊玻璃原片，減少了邊角料的損耗，降低了生產(chǎn)成本，提高了切割速度和產(chǎn)品的產(chǎn)量，切割效果遠(yuǎn)優(yōu)于以前所有玻璃切割設(shè)備，特別是切割超薄玻璃，可以切割出任意形狀，極大的提高了工作效率。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明所提供的一種光電玻璃切割機(jī)的主視圖；
圖2是圖1的側(cè)視圖；
圖3是圖1的俯視圖；
圖4是圖3的A部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0012]如圖1、圖2、圖3和圖4所不，本發(fā)明提供的一種光電玻璃切割機(jī)，包括機(jī)架I，所述機(jī)架I由方管連接而成的長(zhǎng)方體型框架結(jié)構(gòu)，在所述機(jī)架I的底部安裝一組支腳21，支腳21均布在機(jī)架I底部的四周，支腳21包括連接在機(jī)架I上的螺桿，在螺桿上連接螺孔的支撐盤。
[0013]在所述機(jī)架I的上側(cè)安裝工作臺(tái)板2，所述工作臺(tái)板2為一個(gè)平板結(jié)構(gòu)，在工作臺(tái)板2上部的兩側(cè)均設(shè)有一個(gè)安裝槽2.1，在每個(gè)安裝槽2.1內(nèi)均安裝一個(gè)Y向傳動(dòng)裝置，所述Y向傳動(dòng)裝置包括Y向電機(jī)3，所述Y向電機(jī)3通過L板22安裝在機(jī)架I的外側(cè)，所述Y向電機(jī)3采用伺服電機(jī)，在Y向電機(jī)3的輸出軸上通過膜片聯(lián)軸器23連接Y向絲桿4，所述Y向絲桿4采用滾珠絲桿，Y向絲桿4的兩端分別第一絲桿座5連接固定在所述工作臺(tái)板2上，所述第一絲桿座5包括套筒，套筒上設(shè)有通過螺釘連接工作臺(tái)板2的連接板，在套筒內(nèi)通過軸承連接第一絲桿座5，在每個(gè)Y向絲桿4上均通過Y向絲桿螺母6連接移動(dòng)座7，所述移動(dòng)座7為板狀結(jié)構(gòu)，在兩個(gè)移動(dòng)座7之間連接橫梁8，所述橫梁8為平板結(jié)構(gòu)。
[0014]在橫梁8上安裝兩個(gè)直線導(dǎo)軌9，在直線導(dǎo)軌9上連接刀盒固定板10，在刀盒固定板10上固定連接刀盒11，在橫梁8上安裝X向傳動(dòng)裝置，所述X向傳動(dòng)裝置包括X向電機(jī)12，所述X向電機(jī)12均采用伺服電機(jī)。
[0015]X向電機(jī)12的輸出軸連接X向絲桿13，X向絲桿13通過第二絲桿座14連接固定在所述橫梁8上，所述刀盒11還通過X向桿螺母連接在X向絲桿13上。
[0016]在所述刀盒11的上側(cè)安裝一個(gè)Z向電機(jī)15，Z向電機(jī)15均采用伺服電機(jī)。在刀盒11內(nèi)設(shè)有與Z向電機(jī)15連接的刀桿，刀桿的下側(cè)設(shè)有切割刀16，所述刀桿內(nèi)設(shè)有第一油孔，在切割刀16內(nèi)設(shè)有與所述第一油孔連通的第二油孔，在所述刀盒11上還安裝與所述第一油孔連通的節(jié)流閥17，節(jié)流閥17控制切割刀16上、下移動(dòng)。
[0017]在所述機(jī)架I上安裝吹吸裝置18，所述吹吸裝置18為現(xiàn)有技術(shù)，吹吸裝置18通過風(fēng)管19連接所述工作臺(tái)板2，在工作臺(tái)板2上設(shè)有一組風(fēng)嘴20，風(fēng)嘴20均連接在風(fēng)管19上，風(fēng)嘴20通過吹吸裝置18實(shí)現(xiàn)對(duì)工作臺(tái)板2上玻璃的固定。
[0018]還包括控制裝置，控制裝置圖中未畫出，其采用計(jì)算機(jī)，通過程序控制驅(qū)動(dòng)所述Y向電機(jī)3、X向電機(jī)12、Z向電機(jī)15、節(jié)流閥17和吹吸裝置18，實(shí)現(xiàn)對(duì)玻璃的自動(dòng)切割。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種光電玻璃切割機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架(I)，在所述機(jī)架(I)的上側(cè)安裝工作臺(tái)板(2)，在工作臺(tái)板(2)的兩側(cè)均安裝一個(gè)Y向傳動(dòng)裝置，所述Y向傳動(dòng)裝置包括Y向電機(jī)(3)，Y向電機(jī)(3)的輸出軸上連接Y向絲桿(4)，Y向絲桿(4)通過第一絲桿座(5)連接固定在所述工作臺(tái)板(2)上，在每個(gè)Y向絲桿(4)上均通過Y向絲桿螺母(6)連接移動(dòng)座(7)，在兩個(gè)移動(dòng)座(7)之間連接橫梁(8); 在橫梁(8)上安裝直線導(dǎo)軌(9)，在直線導(dǎo)軌(9)上連接刀盒固定板(10)，在刀盒固定板(10)上固定連接刀盒(11)，在橫梁(8)上安裝X向傳動(dòng)裝置，所述X向傳動(dòng)裝置包括X向電機(jī)(12)，Χ向電機(jī)(12)的輸出軸連接X向絲桿(13)，Χ向絲桿(13)通過第二絲桿座(14)連接固定在所述橫梁(8)上，所述刀盒(11)還通過X向桿螺母連接在X向絲桿(13)上； 在所述刀盒(11)的上側(cè)安裝一個(gè)Z向電機(jī)(15)，在刀盒(11)內(nèi)設(shè)有與Z向電機(jī)(15)連接的刀桿，刀桿的下側(cè)設(shè)有切割刀(16)，所述刀桿內(nèi)設(shè)有第一油孔，在切割刀(16)內(nèi)設(shè)有與所述第一油孔連通的第二油孔，在所述刀盒(I I)上還安裝與所述第一油孔連通的節(jié)流閥(17)，節(jié)流閥(17)控制切割刀(16)上、下移動(dòng)； 在所述機(jī)架(I)上安裝吹吸裝置(18)，吹吸裝置(18)通過風(fēng)管(19)連接所述工作臺(tái)板(2)，在工作臺(tái)板(2)上設(shè)有一組風(fēng)嘴(20)，風(fēng)嘴(20)均連接在風(fēng)管(19)上； 還包括控制裝置，控制裝置控制驅(qū)動(dòng)所述Y向電機(jī)(3)、Χ向電機(jī)(12)、Ζ向電機(jī)(15)、節(jié)流閥(17)和吹吸裝置(18)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光電玻璃切割機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架(I)由方管連接而成的長(zhǎng)方體型框架結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光電玻璃切割機(jī)，其特征在于:所述Y向電機(jī)(3)、Χ向電機(jī)(12)和Z向電機(jī)(15)均米用伺服電機(jī)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光電玻璃切割機(jī)，其特征在于:在所述機(jī)架(I)的底部安裝一組支腳(21)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光電玻璃切割機(jī)，其特征在于:所述工作臺(tái)板(2)上部的兩側(cè)均設(shè)有一個(gè)安裝槽(2.1)，在每個(gè)安裝槽(2.1)內(nèi)安裝相應(yīng)所述Y向傳動(dòng)裝置。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種光電玻璃切割機(jī)，包括安裝工作臺(tái)板的機(jī)架，工作臺(tái)板兩側(cè)均安裝Y向傳動(dòng)裝置，兩個(gè)Y向傳動(dòng)裝置之間連接橫梁，橫梁上通過直線導(dǎo)軌連接刀盒固定板，刀盒固定板上連接刀盒，橫梁上安裝連接刀盒的X向傳動(dòng)裝置，刀盒的上側(cè)安裝Z向電機(jī)、下側(cè)設(shè)有與Z向電機(jī)連接的切割刀，刀盒上安裝控制切割刀上、下移動(dòng)的節(jié)流閥；機(jī)架上安裝吹吸裝置，吹吸裝置通過風(fēng)管連接工作臺(tái)板，工作臺(tái)板上設(shè)有連接風(fēng)管的風(fēng)嘴，還包括控制裝置，控制裝置控制驅(qū)動(dòng)Y向電機(jī)、X向電機(jī)、Z向電機(jī)、節(jié)流閥和吹吸裝置。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：通過計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，三根軸之間相互配合，使切割力均勻、平穩(wěn)、快速、噪音小，減少了邊角料的損耗，極大的提高了工作效率。
【IPC分類】C03B33/037, C03B33/027
【公開號(hào)】CN105669015
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610215419
【發(fā)明人】任明金
【申請(qǐng)人】安徽智成數(shù)控科技有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年4月8日