一種溶出新蒸汽冷凝水去蒸發(fā)二次利用的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及新蒸汽冷凝水二次利用的方法，尤其是一種溶出新蒸汽冷凝水去蒸發(fā)二次利用的方法，屬于氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]氧化鋁生產(chǎn)中的高溫溶出工序，汽水主流程為，料漿閃蒸的乏汽根據(jù)其溫度依次用于預(yù)熱進(jìn)溶出的料漿，二次汽冷凝水閃蒸汽與同參數(shù)的料漿閃蒸乏汽混合用于料漿預(yù)熱，預(yù)熱后的料漿采用高溫飽和新蒸汽加熱至溶出溫度，新蒸汽冷凝后再多次閃蒸，閃蒸出的二次汽分別與同參數(shù)的料漿閃蒸乏汽混合用于料漿預(yù)熱，或者用于預(yù)脫硅等有低參數(shù)加熱需求的工序。
[0003]氧化鋁生產(chǎn)中的母液蒸發(fā)工序，以六效管式降膜蒸發(fā)器組為例，其汽水主流程為，蒸發(fā)原液依次經(jīng)過νΓι效加熱，閃蒸出二次蒸汽依次用于上一級(jí)的蒸發(fā)器料漿加熱，I效出料分別經(jīng)過3~4級(jí)閃蒸降溫，閃蒸出的二次汽與同參數(shù)的蒸發(fā)原液閃蒸乏汽混合用于蒸發(fā)原液預(yù)熱，其中I效采用新蒸汽加熱，新蒸汽冷凝水經(jīng)過幾次閃蒸返回電廠，閃蒸出的二次蒸汽與同參數(shù)的蒸發(fā)原液閃蒸汽混合用于原液預(yù)熱。
[0004]由于在高溫溶出傳熱過程中，傳熱面積的設(shè)置需要考慮經(jīng)濟(jì)性，因此，為了保證二次蒸汽和料漿之間存在比較合適的溫度差，溶出閃蒸出來的低參數(shù)二次蒸汽有一部分難以經(jīng)濟(jì)利用，而新蒸汽冷凝后再次閃蒸時(shí)，閃蒸出的低參數(shù)二次蒸汽繼續(xù)用于料漿預(yù)熱，將使乏汽預(yù)熱條件更加惡劣，更多的乏汽無法通過預(yù)熱自身系統(tǒng)而回收，溶出末閃大量乏汽排空。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明就是為了解決上述技術(shù)問題而提供的一種溶出新蒸汽冷凝水去蒸發(fā)二次利用的方法，目的是為了減少溶出系統(tǒng)本身二次蒸汽的回收負(fù)荷，減少末級(jí)閃蒸乏汽排空量。
[0006]為達(dá)上述目的，本發(fā)明一種溶出新蒸汽冷凝水去蒸發(fā)二次利用的方法，包括下述步驟:新蒸汽在溶出工序加熱料漿冷凝后，不在溶出工序本身回收其所攜帶的顯熱，而是將新蒸汽冷凝水送到蒸發(fā)工序，在蒸發(fā)工序設(shè)置多級(jí)冷凝水自蒸發(fā)器，在冷凝水自蒸發(fā)器閃蒸出的二次蒸汽與同參數(shù)的蒸發(fā)原液閃蒸汽混合用于對(duì)應(yīng)效蒸發(fā)器的蒸發(fā)原液預(yù)熱。
[0007]在溶出工序溶出的新蒸汽冷凝水采用自壓方式送到蒸發(fā)工序。
[0008]冷凝水自蒸發(fā)器最大級(jí)數(shù)不超過蒸發(fā)器組效數(shù)。
[0009]蒸發(fā)工序自身新蒸汽換熱冷凝后，優(yōu)先直接返回電廠，或通過其他間接方式回收熱量后返回電廠。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果如下:由于不在溶出系統(tǒng)本身回收低參數(shù)的新蒸汽冷凝水二次汽所攜帶的熱量，溶出系統(tǒng)的熱回收制度得到改善，末級(jí)閃蒸乏汽排空量減少；將溶出新蒸汽冷凝水二次汽用于蒸發(fā)原液預(yù)熱，蒸發(fā)系統(tǒng)自身新蒸汽冷凝后不再多次閃蒸后返回電廠，避免了被污染的可能，提高了電廠回收的利用率。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明工藝流程圖。
[0012]圖中:1、溶出工序；2、蒸發(fā)工序；3、新蒸汽；4、新蒸汽冷凝水；5、冷凝水自蒸發(fā)器；
6、溶出新蒸汽冷凝水；7、蒸發(fā)新蒸汽；8、蒸發(fā)新蒸汽冷凝水。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受實(shí)施例所限。
[0014]一種溶出新蒸汽冷凝水去蒸發(fā)二次利用的方法，包括下述步驟:新蒸汽在溶出工序加熱料漿冷凝后，不在溶出工序本身回收其所攜帶的顯熱，而是將新蒸汽冷凝水送到蒸發(fā)工序，在蒸發(fā)工序設(shè)置多級(jí)冷凝水自蒸發(fā)器，在冷凝水自蒸發(fā)器閃蒸出的二次蒸汽與同參數(shù)的蒸發(fā)原液閃蒸汽混合用于對(duì)應(yīng)效蒸發(fā)器的蒸發(fā)原液預(yù)熱。在溶出工序溶出的新蒸汽冷凝水采用自壓方式送到蒸發(fā)工序。冷凝水自蒸發(fā)器最大級(jí)數(shù)不超過蒸發(fā)器組效數(shù)。蒸發(fā)工序自身新蒸汽換熱冷凝后，優(yōu)先直接返回電廠，或通過其他間接方式回收熱量后返回電廠。
[0015]如圖所示新蒸汽3在溶出工序1換熱冷凝后得到溶出的新蒸汽冷凝水4送到蒸發(fā)工序2，通過設(shè)置在蒸發(fā)工序2中的冷凝水自蒸發(fā)器5閃蒸，閃蒸出的二次蒸汽在蒸發(fā)工序2內(nèi)部使用，降溫后的溶出新蒸汽冷凝水6經(jīng)檢測合格送往電廠使用，蒸發(fā)新蒸汽7在蒸發(fā)工序2內(nèi)的I效蒸發(fā)器內(nèi)換熱冷凝為蒸發(fā)新蒸汽冷凝水8返回電廠使用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種溶出新蒸汽冷凝水去蒸發(fā)二次利用的方法，其特征在于包括下述步驟: 新蒸汽在溶出工序加熱料漿冷凝后，不在溶出工序本身回收其所攜帶的顯熱，而是將新蒸汽冷凝水送到蒸發(fā)工序，在蒸發(fā)工序設(shè)置多級(jí)冷凝水自蒸發(fā)器，在冷凝水自蒸發(fā)器閃蒸出的二次蒸汽與同參數(shù)的蒸發(fā)原液閃蒸汽混合用于對(duì)應(yīng)效蒸發(fā)器的蒸發(fā)原液預(yù)熱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溶出新蒸汽冷凝水去蒸發(fā)二次利用的方法，其特征在于在溶出工序溶出的新蒸汽冷凝水采用自壓方式送到蒸發(fā)工序。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溶出新蒸汽冷凝水去蒸發(fā)二次利用的方法，其特征在于冷凝水自蒸發(fā)器最大級(jí)數(shù)不超過蒸發(fā)器組效數(shù)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溶出新蒸汽冷凝水去蒸發(fā)二次利用的方法，其特征在于蒸發(fā)工序自身新蒸汽換熱冷凝后，優(yōu)先直接返回電廠，或通過其他間接方式回收熱量后返回電廠。
【專利摘要】本發(fā)明涉及新蒸汽冷凝水二次利用的方法，尤其是一種溶出新蒸汽冷凝水去蒸發(fā)二次利用的方法，屬于氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。包括下述步驟：新蒸汽在溶出工序加熱料漿冷凝后，不在溶出工序本身回收其所攜帶的顯熱，而是將新蒸汽冷凝水送到蒸發(fā)工序，在蒸發(fā)工序設(shè)置多級(jí)冷凝水自蒸發(fā)器，在冷凝水自蒸發(fā)器閃蒸出的二次蒸汽與同參數(shù)的蒸發(fā)原液閃蒸汽混合用于對(duì)應(yīng)效蒸發(fā)器的蒸發(fā)原液預(yù)熱。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果如下：由于不在溶出系統(tǒng)本身回收低參數(shù)的新蒸汽冷凝水二次汽所攜帶的熱量，溶出系統(tǒng)的熱回收制度得到改善，末級(jí)閃蒸乏汽排空量減少；將溶出新蒸汽冷凝水二次汽用于蒸發(fā)原液預(yù)熱，蒸發(fā)系統(tǒng)自身新蒸汽冷凝后不再多次閃蒸后返回電廠，避免了被污染的可能，提高了電廠回收的利用率。
【IPC分類】C01F7/02
【公開號(hào)】CN105293544
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410295655
【發(fā)明人】李志國, 謝小強(qiáng), 王劍
【申請(qǐng)人】沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2014年6月27日