處理，真空度為-0. 086MPa， 然后往浸潰設備注入漸青，形成浸潰體系，對浸潰體系施加壓力為1. 7-1. 85Mpa，進行浸潰 處理，在施加壓力不變的情況下保持8小時，然后注常溫水進行冷卻2小時，浸潰結束。重 新預熱處理的不合格石墨浸潰品挽救率為100%，不合格石墨浸潰品的增重率16%，浸潰 深度達到100%，浸潰均勻度達到100%。
[0089] 實施例6
[0090] 1、預熱
[0091] (1)將不合格石墨浸潰品從環(huán)境溫度自由升溫到155°C;
[0092] (2)然后W升溫速率為4. 2°CA升溫至205°C，此階段完成后，將制品外表面的雜 質去除；
[0093] (3)再W升溫速率10°CA升溫至325°C，待出爐后將表面的雜質再次進行清理；
[0094] (4)最后在315°C下恒溫6小時，預熱結束； 陽0巧]2、浸潰
[0096] 預熱好的不合格石墨浸潰品置于浸潰設備中，抽真空處理，真空度為-0. 086MPa， 然后往浸潰設備注入漸青，形成浸潰體系，對浸潰體系施加壓力為1. 7-1. 85Mpa，進行浸潰 處理，在施加壓力不變的情況下保持8小時，然后注常溫水進行冷卻2小時，浸潰結束。重 新預熱處理的不合格石墨浸潰品挽救率為100%，不合格石墨浸潰品的增重率16%，浸潰 深度達到100%，浸潰均勻度達到100%。
[0097] 實施例7
[0098] 1、預熱
[0099] (1)將不合格石墨浸潰品從環(huán)境溫度自由升溫到145°C;
[0100] 似然后W升溫速率為5°CA升溫至195。此階段完成后，將制品外表面的雜質 去除； 陽101] (3)再W升溫速率10°CA升溫至315°C，待出爐后將表面的雜質再次進行清理； 陽102] (4)最后在315°C下恒溫8小時，預熱結束； 陽103] 2、浸潰
[0104] 預熱好的不合格石墨浸潰品置于浸潰設備中，抽真空處理，真空度為-0. 〇86MPa， 然后往浸潰設備注入漸青，形成浸潰體系，對浸潰體系施加壓力為1. 7-1. 85Mpa，進行浸潰 處理，在施加壓力不變的情況下保持8小時，然后注常溫水進行冷卻2小時，浸潰結束。重 新預熱處理的不合格石墨浸潰品挽救率為100%，不合格石墨浸潰品的增重率15%，浸潰 深度達到100%，浸潰均勻度達到100%。 陽105]實施例8 [0106] 1、預熱 陽107] (1)將不合格石墨浸潰品從環(huán)境溫度自由升溫到150°C;
[0108] 似然后W升溫速率為5°CA升溫至200。此階段完成后，將制品外表面的雜質 去除；
[0109] (3)再W升溫速率10°CA升溫至320°C，待出爐后將表面的雜質再次進行清理；
[0110] (4)最后在315°C下恒溫8小時，預熱結束； 陽111] 2、浸潰
[0112] 預熱好的不合格石墨浸潰品置于浸潰設備中，抽真空處理，真空度為-0. 086MPa， 然后往浸潰設備注入漸青，形成浸潰體系，對浸潰體系施加壓力為1. 7-1. 85Mpa，進行浸潰 處理，在施加壓力不變的情況下保持8小時，然后注常溫水進行冷卻2小時，浸潰結束。重 新預熱處理的不合格石墨浸潰品挽救率為100%，不合格石墨浸潰品的增重率17%，浸潰 深度達到100%，浸潰均勻度達到100%。 陽11引實施例9 [0114] 1、預熱
[011引（1)將不合格石墨浸潰品從環(huán)境溫度自由升溫到155°C;
[0116] 似然后W升溫速率為5°CA升溫至205。此階段完成后，將制品外表面的雜質 去除；
[0117] (3)再W升溫速率10°CA升溫至325°C，待出爐后將表面的雜質再次進行清理；
[0118] (4)最后在315°C下恒溫8小時，預熱結束；
[0119] 2、浸潰
[0120] 預熱好的不合格石墨浸潰品置于浸潰設備中，抽真空處理，真空度為-0. 086MPa， 然后往浸潰設備注入漸青，形成浸潰體系，對浸潰體系施加壓力為1. 7-1. 85Mpa，進行浸潰 處理，在施加壓力不變的情況下保持8小時，然后注常溫水進行冷卻2小時，浸潰結束。重 新預熱處理的不合格石墨浸潰品挽救率為100%，不合格石墨浸潰品的增重率16%，浸潰 深度達到100%，浸潰均勻度達到100%。
[0121] 實施例10 陽122] 1、預熱
[0123] (1)將不合格石墨浸潰品從環(huán)境溫度自由升溫到145°C;
[0124] 似然后W升溫速率為6. 5°CA升溫至195。此階段完成后，將制品外表面的雜 質去除；
[0125] (3)再W升溫速率8. 5°CA升溫至315。待出爐后將表面的雜質再次進行清理； 陽126] (4)最后在315°C下恒溫8小時，預熱結束； 陽127] 2、浸潰
[0128] 預熱好的不合格石墨浸潰品置于浸潰設備中，抽真空處理，真空度為-0. 086MPa， 然后往浸潰設備注入漸青，形成浸潰體系，對浸潰體系施加壓力為1. 7-1. 85Mpa，進行浸潰 處理，在施加壓力不變的情況下保持8小時，然后注常溫水進行冷卻2小時，浸潰結束。重 新預熱處理的不合格石墨浸潰品挽救率為100%，不合格石墨浸潰品的增重率15%，浸潰 深度達到100%，浸潰均勻度達到100%。 陽129]實施例11陽130] 1、預熱 陽131] (1)將不合格石墨浸潰品從環(huán)境溫度自由升溫到150°C; 陽13引似然后W升溫速率為6. 5°CA升溫至200。此階段完成后，將制品外表面的雜 質去除；
[0133] (3)再W升溫速率8. 5°CA升溫至320。待出爐后將表面的雜質再次進行清理；
[0134] (4)最后在320°C下恒溫8小時，預熱結束； 陽135] 2、浸潰
[0136] 預熱好的不合格石墨浸潰品置于浸潰設備中，抽真空處理，真空度為-0. 086MPa， 然后往浸潰設備注入漸青，形成浸潰體系，對浸潰體系施加壓力為1. 7-1. 85Mpa，進行浸潰 處理，在施加壓力不變的情況下保持8小時，然后注常溫水進行冷卻2小時，浸潰結束。重 新預熱處理的不合格石墨浸潰品挽救率為100%，不合格石墨浸潰品的增重率16%，浸潰 深度達到100%，浸潰均勻度達到100%。 陽137]實施例12陽13引 1、預熱
[0139] (1)將不合格石墨浸潰品從環(huán)境溫度自由升溫到155°C;
[0140] (2)然后W升溫速率為6. 5°CA升溫至205°C，此階段完成后，將制品外表面的雜 質去除； 陽141] (3)再W升溫速率8.5°CA升溫至325°C，待出爐后將表面的雜質再次進行清理； 陽1創(chuàng)（4)最后在325°C下恒溫8小時，預熱結束； 陽143] 2、浸潰
[0144] 預熱好的不合格石墨浸潰品置于浸潰設備中，抽真空處理，真空度為-0. 086MPa， 然后往浸潰設備注入漸青，形成浸潰體系，對浸潰體系施加壓力為1. 7-1. 85Mpa，進行浸潰 處理，在施加壓力不變的情況下保持8小時，然后注常溫水進行冷卻2小時，浸潰結束。重 新預熱處理的不合格石墨浸潰品挽救率為100%，不合格石墨浸潰品的增重率15%，浸潰 深度達到100%，浸潰均勻度達到100%。 陽145] 實施例13
[0146] 1、預熱
[0147] (1)將不合格石墨浸潰品從環(huán)境溫度自由升溫到145°C;
[0148] 似然后W升溫速率為5°CA升溫至195。此階段完成后，將制品外表面的雜質 去除； 陽149] (3)再W升溫速率12°CA升溫至315。待出爐后將表面的雜質再次進行清理； 陽150] (4)最后在315°C下恒溫10小時，預熱結束； 陽151] 2、浸潰
[0152] 預熱好的不合格石墨浸潰品置于浸潰設備中，抽真空處理，真空度為-0. 086MPa， 然后往浸潰設備注入漸青，形成浸潰體系，對浸潰體系施加壓力為1. 7-1. 85Mpa，進行浸潰 處理，在施加壓力不變的情況下保持8小時，然后注常溫水進行冷卻2小時，浸潰結束。重 新預熱處理的不合格石墨浸潰