一種觀(guān)賞石深染方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種觀(guān)賞石的染色方法，特別是一種觀(guān)賞石深染方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在寶石礦的開(kāi)采過(guò)程中，由于無(wú)序開(kāi)采以及開(kāi)采技術(shù)與加工裝備的落后，導(dǎo)致許多非工藝級(jí)礦、尾礦被拋棄，從而造成大量的資源浪費(fèi)。許多礦石廢料經(jīng)過(guò)染色處理后，可成為飾品、工藝品的原料。由于這些礦石結(jié)構(gòu)致密，常規(guī)染色方法很難將其染深、染透，導(dǎo)致難以?huà)伖?、無(wú)法打磨等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述不足，本發(fā)明提供了一種觀(guān)賞石染深方法，它工藝簡(jiǎn)單，能將常見(jiàn)觀(guān)賞石染深，所得石材色牢度好。
[0004]本發(fā)明提供的一種觀(guān)賞石染深方法，按照以下步驟進(jìn)行:
[0005](1)選取材質(zhì)較好，無(wú)裂縫的礦石廢料，用壓縮空氣吹去石材表面及孔洞中的塵肩、雜物，盡量不要用水洗以保持其干燥；
[0006](2)將上述石材浸泡在濃酸溶液中，浸泡72-96小時(shí)，取出后，采用超聲波清洗機(jī)清洗10-30min后，在30-60°C下烘干；再進(jìn)行第二次浸酸，浸泡時(shí)間96-120小時(shí)，取出，超聲波清洗10-30min后，在30-60 °C下烘干；
[0007](3)將上述浸酸處理過(guò)的石材浸入金屬鹽飽和溶液中，30_60°C下浸泡7-10天，取出，在80-100°C下干燥，再放入焙烘設(shè)備中，在200-300°C下，焙烘3_8小時(shí)。
[0008]其中，步驟(1)中所述的礦石廢料為壽山石廢料、綠松石廢料、黃河石廢料中的一種；步驟(2)中所述的濃酸為濃硫酸、濃硝酸中的一種；步驟(3)中所述的金屬鹽為氯化鐵、硝酸鐵、氯化鎳、氯化鈷中的一種。
[0009]由上述技術(shù)方案可知:本發(fā)明首先采用濃酸浸泡礦石廢料，將礦石孔道中的可溶性雜質(zhì)溶解，再借助超聲波作用將其從礦石中洗滌下來(lái)，這有利于金屬鹽進(jìn)入到礦石內(nèi)部，再將浸漬金屬鹽的礦石進(jìn)行高溫焙烘處理，使金屬鹽形成有色金屬氧化物，從而賦予礦石不同的顏色。
[0010]本發(fā)明提供的方法可制成各種色彩豐富的石材，且深染性好，染色牢度佳，不僅很好的保留了原有石材的特性，而且大大提高了礦石廢料的使用價(jià)值。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合具體的實(shí)施例，進(jìn)一步詳細(xì)地描述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例只是為了舉例說(shuō)明本發(fā)明，而非以任何方式限制本發(fā)明的范圍。
[0012]實(shí)施例1
[0013](1)將壽山石廢料用壓縮空氣吹去石材表面及孔洞中的塵肩、雜物后，浸泡在濃硫酸中，浸泡72小時(shí)，取出后，采用超聲波清洗機(jī)清洗lOmin后，在30°C下烘干；再進(jìn)行第二次浸酸，浸泡時(shí)間120小時(shí)，取出，超聲波清洗lOmin后，在30°C下烘干；
[0014](2)將上述浸酸處理過(guò)的石材浸入氯化鐵飽和溶液中，30°C下浸泡10天，取出，在100°C下干燥，再放入焙烘設(shè)備中，在200°C下，焙烘8小時(shí)，即得黃紅色壽山石。
[0015]實(shí)施例2
[0016](1)將綠松石廢料用壓縮空氣吹去石材表面及孔洞中的塵肩、雜物后，浸泡在濃硝酸中，浸泡96小時(shí)，取出后，采用超聲波清洗機(jī)清洗30min后，在60°C下烘干；再進(jìn)行第二次浸酸，浸泡時(shí)間96小時(shí)，取出，超聲波清洗30min后，在60°C下烘干；
[0017](2)將上述浸酸處理過(guò)的石材浸入氯化鎳飽和溶液中，60°C下浸泡7天，取出，在80°C下干燥，再放入焙烘設(shè)備中，在300°C下，焙烘3小時(shí)，即得綠色綠松石。
[0018]實(shí)施例3
[0019](1)將黃河石廢料用壓縮空氣吹去石材表面及孔洞中的塵肩、雜物后，浸泡在濃硝酸中，浸泡84小時(shí)，取出后，采用超聲波清洗機(jī)清洗20min后，在40°C下烘干；再進(jìn)行第二次浸酸，浸泡時(shí)間108小時(shí)，取出，超聲波清洗20min后，在40°C下烘干；
[0020](2)將上述浸酸處理過(guò)的石材浸入硝酸鐵飽和溶液中，40°C下浸泡8天，取出，在90°C下干燥，再放入焙烘設(shè)備中，在250°C下，焙烘6小時(shí)，即得鐵紅色黃河石。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種觀(guān)賞石深染方法，其特征在于:所述方法的具體步驟為: (1)選取材質(zhì)較好，無(wú)裂縫的礦石廢料，用壓縮空氣吹去石材表面及孔洞中的塵肩、雜物，盡量不要用水洗以保持其干燥； (2)將上述石材浸泡在濃酸溶液中，浸泡72-96小時(shí)，取出后，采用超聲波清洗機(jī)清洗10-30min后，在30-60°C下烘干；再進(jìn)行第二次浸酸，浸泡時(shí)間96-120小時(shí)，取出，超聲波清洗10-30min后，在30-60 °C下供干； (3)將上述浸酸處理過(guò)的石材浸入金屬鹽飽和溶液中，30-60°C下浸泡7-10天，取出，在80-100°C下干燥，再放入焙烘設(shè)備中，在200-300°C下，焙烘3_8小時(shí)。2.如權(quán)利要求1所述的一種觀(guān)賞石深染方法，其特征在于:步驟(1)中所述的礦石廢料為壽山石廢料、綠松石廢料、黃河石廢料中的一種。3.如權(quán)利要求1所述的一種觀(guān)賞石深染方法，其特征在于:步驟(2)中所述的濃酸為濃硫酸、濃硝酸中的一種。4.如權(quán)利要求1所述的一種觀(guān)賞石深染方法，其特征在于:步驟(3)中所述的金屬鹽為氯化鐵、硝酸鐵、氯化鎳、氯化鈷中的一種。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種觀(guān)賞石深染方法，該方法首先采用濃酸將礦石孔道中的可溶性雜質(zhì)溶解，再借助超聲波作用將其從礦石中洗滌下來(lái)，再將金屬鹽浸入礦石內(nèi)部，通過(guò)高溫焙燒處理，在礦石內(nèi)部形成有色金屬氧化物。該方法不僅工藝簡(jiǎn)單，而且所得顏色牢度好。
【IPC分類(lèi)】C04B41/52
【公開(kāi)號(hào)】CN105272364
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510730739
【發(fā)明人】彭勇剛, 紀(jì)俊玲, 汪媛
【申請(qǐng)人】常州大學(xué)
【公開(kāi)日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年11月2日