一種不合格石墨浸漬品重新預(yù)熱浸漬方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于石墨制品浸潰加工領(lǐng)域，具體設(shè)及一種不合格石墨浸潰品重新預(yù)熱浸 潰方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 石墨制品正常進(jìn)行浸潰，會因?yàn)橐恍┨厥庠?，常常影響了浸潰產(chǎn)品的增重指標(biāo) 及效果，致使制品在浸潰完畢后有部分會出現(xiàn)浸潰深度不夠、均勻度差、增重率低等現(xiàn)象， 運(yùn)些石墨制品統(tǒng)稱不合格石墨浸潰品。然而運(yùn)些不合格現(xiàn)象往往是后續(xù)加工成功與否的關(guān) 鍵，若有此類現(xiàn)象的制品，后期的廢品率會達(dá)到90 %W上，但現(xiàn)有技術(shù)只能挽救20 % -30 % 的不合格石墨浸潰品。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)是將不合格石墨浸潰品與需要浸潰的賠燒品一同進(jìn)行加工，具體工藝如 下：
[0004] (1)預(yù)熱工藝：曲線共32小時(shí)、恒溫20小時(shí)、最高溫度370°C。 陽005] 第一階段0-250°C自由升溫；
[0006] 第二階段250°C-370°C每小時(shí)升10度；
[0007] 第S階段370°C恒溫20小時(shí)。 陽00引 似浸潰工藝：
[0009] 第一階段真空度 ，0.0%Mpa;(各地海拔影響） 第二階段加壓壓力 IJMpa-1.85Mpa;(壓力容器限制） 第H階段保壓時(shí)間 6小時(shí)； 第四階段注水冷卻 2小時(shí)（常溫水）。
[0010] 做浸潰結(jié)束。
[0011] 由于此類石墨制品浸潰加工行業(yè)大多廠家使用的浸潰液都是中溫煤漸青，而中溫 煤漸青的軟化點(diǎn)是80°c-95°c、結(jié)焦溫度是330°C開始，現(xiàn)有賠燒品已經(jīng)經(jīng)過了IOOCTCW上 的燒制，但是隨著賠燒制品一起進(jìn)行重新浸潰的低增重浸潰制品，內(nèi)部及表面含有大量中 溫煤漸青，前面已說明中溫煤漸青的軟化點(diǎn)是80°C-95°C、結(jié)焦溫度是330°C開始。若按照 上述工藝進(jìn)行，將存在如下四個(gè)方面的缺陷：
[0012] (1)將不合格石墨浸潰品送入預(yù)熱爐內(nèi)直接升溫至270°c，會將浸潰品溫度與爐 溫溫差拉大，浸潰品表面附著的浸潰液在進(jìn)入爐內(nèi)馬上會成為半結(jié)焦?fàn)顟B(tài)，堵住外部氣口， 待預(yù)熱結(jié)束再進(jìn)行浸潰時(shí)，外部氣口因被結(jié)焦?jié)u青堵死，導(dǎo)致重新浸潰的漸青無法充分進(jìn) 入。
[0013] (2)因不合格石墨浸潰品外層漸青部分結(jié)焦，使不均勻存留在浸潰品內(nèi)部的煤漸 青無法外排，再次會出現(xiàn)浸潰不均勻現(xiàn)象。
[0014] (3)隨著升溫速度的加快，爐溫升到370°C，此溫度早已使?jié)u青結(jié)焦，且在此溫度 下恒溫20小時(shí)，浸潰品內(nèi)部漸青也會大量結(jié)焦，內(nèi)部氣口大量被堵，再次進(jìn)行浸潰時(shí)漸青 更加不能進(jìn)入制品內(nèi)部。
[0015] (4)現(xiàn)有技術(shù)的工藝不對預(yù)熱后的低增重浸潰品的表面進(jìn)行清理，附著在表面的 雜質(zhì)即會影響制品本身也會在浸潰結(jié)束后漸青返回烙化池后，影響烙化池內(nèi)浸潰液的不溶 物標(biāo)準(zhǔn)。
[0016]CN104446646A公開了一種制備等靜壓石墨制品的浸潰方法，包括：將等靜壓石墨 制品從室溫升溫至330°C預(yù)熱；預(yù)熱好的等靜壓制品置于液態(tài)漸青中，形成浸潰體系，對其 施加壓力，所述的液態(tài)漸青的溫度180-220°C;待施加壓力保持不變之后，在加壓的情況下 對浸潰體系進(jìn)行冷卻，降溫至50-60°C:對冷卻后的浸潰體系進(jìn)行加熱，加熱至浸潰體系中 的漸青溫度在軟化點(diǎn)W上，而制品外表溫度在漸青軟化點(diǎn)時(shí)，停止加熱，同時(shí)，對浸潰體系 降壓，將漸青排出，然后對浸潰體系再次降溫至60-80°C，浸潰結(jié)束。其中，在預(yù)熱階段，等 靜壓石墨制品的升溫過程包括；從室溫升溫至180°C保溫3-4小時(shí)；先W速率為9-15°C/ h升溫至200-210°C，再W6-9°CA升溫至250-260°C;然后W升溫速率4-5°CA升溫至 320-330°C，并保溫3-化。雖然，該預(yù)熱曲線采用了階段升溫的方式，但針對不合格石墨浸 潰品，其本身不同于等靜壓石墨制品，上述預(yù)熱曲線并不適合于運(yùn)種不合格石墨浸潰品。而 且，由于運(yùn)種不合格石墨浸潰品，因其表面附著的浸潰液使得重新浸潰難度加大，預(yù)熱曲線 不匹配、溫度控制稍加不慎就會使得浸潰品表面附著的浸潰液成為半結(jié)焦?fàn)顟B(tài)，堵住外部 氣口，待預(yù)熱結(jié)束再進(jìn)行浸潰時(shí)，外部氣口因被結(jié)焦?jié)u青堵死，使不均勻存留在浸潰品內(nèi)部 的煤漸青無法外排，而重新浸潰的漸青也無法充分進(jìn)入造成再次出現(xiàn)浸潰不均勻現(xiàn)象。如 何使運(yùn)種不合格石墨浸潰品達(dá)到浸潰均勻的目的，選擇合適的預(yù)熱曲線就顯得尤為重要， 而現(xiàn)有技術(shù)對此并沒有給出任何技術(shù)啟示。
[0017] 鑒于W上原因，特提出本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0018]本發(fā)明的目的是提供一種不合格石墨浸潰品重新預(yù)熱浸潰方法，該重新預(yù)熱方法 對不合格石墨浸潰品單獨(dú)進(jìn)行加工，對不合格石墨浸潰品進(jìn)行重新預(yù)熱，然后再將預(yù)熱好 的浸潰品與浸潰液形成浸潰體系，進(jìn)行浸潰處理，該重新預(yù)熱浸潰方法減少了不合格石墨 浸潰品與需要浸潰的賠燒品一同進(jìn)行浸潰，在進(jìn)行重新預(yù)熱時(shí)，制品表面漸青結(jié)焦使得浸 潰液不能進(jìn)入制品且不清理雜質(zhì)對烙化池浸潰液指標(biāo)造成影響，提高了不合格石墨浸潰品 挽回率，減少了在后續(xù)工序加工時(shí)更加容易廢、裂等問題。同時(shí)將預(yù)熱升溫分為四個(gè)階段， 可W解決預(yù)熱曲線不匹配造成的浸潰品內(nèi)部的漸青部分結(jié)焦，浸潰液無法均勻的進(jìn)入其內(nèi) 部而引起的浸潰不均的問題，可W防止在后續(xù)加工中出現(xiàn)廢、裂的問題，給公司挽回不必要 的損失。
[0019] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0020] 一種不合格石墨浸潰品重新預(yù)熱浸潰方法，包括預(yù)熱和浸潰，所述的預(yù)熱為將不 合格石墨浸潰品從環(huán)境溫度預(yù)熱至320±5°C，其中，所述的預(yù)熱按如下預(yù)熱曲線進(jìn)行： 陽02U (1)將不合格石墨浸潰品從環(huán)境溫度升溫至150±5°C; 陽0巧 似將升溫到150±5°C的不合格石墨浸潰品繼續(xù)升溫到200±5°C; 陽02引 做將升溫到200 ± 5°C的不合格石墨浸潰品再繼續(xù)升溫到320 ± 5°C;
[0024] (4)保持不合格石墨浸潰品在320 ± 5°C下恒溫處理。
[00巧]現(xiàn)有技術(shù)中，將不合格石墨浸潰品從0°C直接升溫到250°C，運(yùn)樣就會使得浸潰品 的溫度與爐溫的溫差很大，由于浸潰品表面的浸潰液為中溫煤漸青，中溫煤漸青的軟化點(diǎn) 是80°C-95°C，結(jié)焦溫度是330°C，所W浸潰品表面的浸潰液在進(jìn)入爐內(nèi)馬上就會成為半 結(jié)焦?fàn)顟B(tài)，堵住了浸潰品外部的氣口，當(dāng)預(yù)熱結(jié)束后進(jìn)行浸潰時(shí)，外部氣口因被結(jié)焦?jié)u青堵 死，導(dǎo)致重新浸潰的漸青無法充分進(jìn)入。而且現(xiàn)有技術(shù)的預(yù)熱曲線最高溫度達(dá)370°C，此溫 度早已使?jié)u青結(jié)焦，且在此溫度下恒溫20小時(shí)，浸潰品內(nèi)部漸青也會大量結(jié)焦，內(nèi)部氣口 大量被堵，再次進(jìn)行浸潰時(shí)漸青更加不能進(jìn)入制品內(nèi)部。
[0026] 本發(fā)明中，升溫初期，先將不合格石墨浸潰品從環(huán)境溫度升溫至150±5°C;再繼續(xù) 升溫到200±5°C。運(yùn)樣不會影響不合格浸潰品的狀態(tài)，也不會使浸潰品表面的浸潰液在進(jìn) 入爐內(nèi)馬上成為半結(jié)焦?fàn)顟B(tài)。而且本發(fā)明的預(yù)熱曲線的最高溫度僅為320±5°C，而浸潰液 中溫煤漸青是33(TC才開始結(jié)焦，運(yùn)樣就避免了浸潰品表面的浸潰液結(jié)焦無法外排，內(nèi)部氣 口大量被堵，再次進(jìn)行浸潰時(shí)漸青更加不能進(jìn)入制品內(nèi)部的現(xiàn)象的發(fā)生。
[0027] 進(jìn)一步的，在步驟（1)中，所述的升溫為自由升溫。
[002引本發(fā)明由環(huán)境溫度自由升溫到150 + 5。此階段的升溫速率較快，浸潰品與爐內(nèi) 的溫差較小，不會影響不合格浸潰品的狀態(tài)。
[0029] 進(jìn)一步的，在步驟（2)中，所述升溫的升溫速率為3. 5-6. 5°CA，優(yōu)選5°CA。
[0030] 由于運(yùn)個(gè)階段的升溫速率比較慢，為慢速外排浸潰液階段，優(yōu)選5°CA的升溫速 率，此時(shí)的升溫速率正好可W提高煤漸青的流動(dòng)性，隨著溫度的慢慢提高，浸潰液的流動(dòng)性 也在增加，運(yùn)樣就使得原來在浸潰品內(nèi)的浸潰液有足夠的時(shí)間由內(nèi)向外排出，此階段煤漸 青即沒有結(jié)焦又排出浸潰品，運(yùn)樣浸潰品氣孔重新打開，為后續(xù)的重新浸潰形成良好的條 件。此階段完成后，大量的煤漸青被排出，然后將制品表面附著的大量殘?jiān)コ瑴p少對烙 化池浸潰液指標(biāo)的影響，為后續(xù)浸潰做準(zhǔn)備。
[0031] 進(jìn)一步的，在步驟（3)中，所述升溫的升溫速率為8. 5-12. 5°CA，優(yōu)選l〇°