用于鑄鐵閥門的復(fù)合搪瓷及其制備涂覆方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及閥門內(nèi)表面處理工藝，尤其涉及用于鑄鐵閥門內(nèi)表面處理的復(fù)合搪瓷及其制備涂覆方法。
【背景技術(shù)】
[0002]閥門(famen)是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從最簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當(dāng)繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動(dòng)。閥門根據(jù)材質(zhì)還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門(201、304、316等)，鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標(biāo)訂制等閥門材質(zhì)。鑄鐵閥門常用于給排水系統(tǒng)，閥門內(nèi)表面需要采取保護(hù)措施，涂覆一層保護(hù)層，一般采用噴漆或噴涂環(huán)氧樹脂，這種閥門表面處理工藝不環(huán)保，易產(chǎn)生二次污染，耐酸性、耐堿性和耐鹽性不理想，在酸堿鹽環(huán)境下容易被腐蝕；同時(shí)針對閥門鑄件在鑄造過程中產(chǎn)生的微小氣孔、裂紋等缺陷無能為力，影響閥門內(nèi)表面的平整度。上述技術(shù)難題使得鑄鐵閥門一般只用于普通的民用、工業(yè)排水管道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的是現(xiàn)有的鑄鐵閥門不環(huán)保、易產(chǎn)生二次污染，不耐酸、耐堿、耐鹽，表面平整度不高等技術(shù)問題，為此提供一種無二次污染、高耐腐蝕、平整度高、附著力強(qiáng)的用于鑄鐵閥門內(nèi)表面的復(fù)合搪瓷及其制備涂覆方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:用于鑄鐵閥門的復(fù)合搪瓷，它包括以重量份計(jì):30-40份的二氧化硅、10-20份的滑石粉、5-10份的碳化硅、15-25份的硅酸鈉、20-30份的硼砂、8-12份的二氧化鈦、6-10份的活性碳酸鈣、4-8份的氧化鋅、12-16份的環(huán)氧樹脂和3-7份的聚氯乙稀。
[0005]用于鑄鐵閥門的復(fù)合搪瓷的制備涂覆方法，它包括以下步驟:(I)、膠料的制備:將12-16份的環(huán)氧樹脂、6-10份的活性碳酸鈣和4-8份的氧化鋅混合均勻研磨成粉末狀混合物，放入密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行混煉20-30min，混煉的過程分兩次加入20-30份的硼砂，第一次加入30%的硼砂，第二次加入70%的硼砂，當(dāng)溫度達(dá)到530-550°C時(shí)開始排料，排出的料自然冷卻至室溫得到膠料A ;將3-7份的聚氯乙烯30-40份的二氧化硅、10-20份的滑石粉和5_10份的碳化硅混合均勻研磨成粉末狀混合物，放入密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行混煉20-30min，混煉的過程分兩次加入8-12份的二氧化鈦，第一次加入70%的二氧化鈦，第二次加入30%的二氧化鈦，當(dāng)溫度達(dá)到560-570°C時(shí)開始排料，排出的料自然冷卻至室溫得到膠料B ;將膠料A和膠料B混合放入離心機(jī)內(nèi)離心10-20min形成混合膠料，離心轉(zhuǎn)速為200_300r/min，離心的同時(shí)溫度維持在600-620°C ;(2)、多次涂覆:將混合膠料用水稀釋成混合溶液，混合膠料與水的體積比為1:50，用混合溶液充填閥門內(nèi)部，并攪拌混合溶液5-9min，倒出混合溶液，如此反復(fù)3-5次，烘干閥門內(nèi)部即可。
[0006]本發(fā)明的有益效果是混合膠料利用環(huán)氧樹脂和聚氯乙烯作為重要輔料，增強(qiáng)搪瓷的附著力和韌性，使得形成的搪瓷保護(hù)層在具有硬度和光滑度的同時(shí)還具有一定的彈力，多次涂覆的方法保證了混合溶液與閥門內(nèi)壁的充分均勻接觸，復(fù)合搪瓷的厚度可根據(jù)需要控制；本發(fā)明制得的復(fù)合搪瓷環(huán)保無二次污染，對耐酸性、耐堿性、耐鹽性較好；混合溶液的多次涂覆可以修復(fù)閥門表面的制造缺陷比如細(xì)小的氣孔和裂紋等。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0008]實(shí)施例1:用于鑄鐵閥門的復(fù)合搪瓷，它包括以重量份計(jì):30份的二氧化硅、10份的滑石粉、5份的碳化硅、15份的硅酸鈉、20份的硼砂、8份的二氧化鈦、6份的活性碳酸鈣、4份的氧化鋅、12份的環(huán)氧樹脂和3份的聚氯乙烯。
[0009]用于鑄鐵閥門的復(fù)合搪瓷的制備涂覆方法，它包括以下步驟:(I)、膠料的制備:將12份的環(huán)氧樹脂、6份的活性碳酸鈣和4份的氧化鋅混合均勻研磨成粉末狀混合物，放入密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行混煉20min，混煉的過程分兩次加入20份的硼砂，第一次加入30%的硼砂，第二次加入70%的硼砂，當(dāng)溫度達(dá)到530°C時(shí)開始排料，排出的料自然冷卻至室溫得到膠料A ;將3份的聚氯乙烯30份的二氧化硅、10份的滑石粉和5份的碳化硅混合均勻研磨成粉末狀混合物，放入密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行混煉20min，混煉的過程分兩次加入8份的二氧化鈦，第一次加入70%的二氧化鈦，第二次加入30%的二氧化鈦，當(dāng)溫度達(dá)到560°C時(shí)開始排料，排出的料自然冷卻至室溫得到膠料B ;將膠料A和膠料B混合放入離心機(jī)內(nèi)離心1min形成混合膠料，離心轉(zhuǎn)速為200r/min，離心的同時(shí)溫度維持在600°C ; (2)、多次涂覆:將混合膠料用水稀釋成混合溶液，混合膠料與水的體積比為1:50，用混合溶液充填閥門內(nèi)部，并攪拌混合溶液5min，倒出混合溶液，如此反復(fù)3次，烘干閥門內(nèi)部即可。
[0010]實(shí)施例2:用于鑄鐵閥門的復(fù)合搪瓷，它包括以重量份計(jì):35份的二氧化硅、15份的滑石粉、8份的碳化硅、20份的硅酸鈉、25份的硼砂、10份的二氧化鈦、8份的活性碳酸鈣、6份的氧化鋅、14份的環(huán)氧樹脂和5份的聚氯乙烯。
[0011]用于鑄鐵閥門的復(fù)合搪瓷的制備涂覆方法，它包括以下步驟:(1)、膠料的制備:將14份的環(huán)氧樹脂、8份的活性碳酸鈣和6份的氧化鋅混合均勻研磨成粉末狀混合物，放入密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行混煉25min，混煉的過程分兩次加入25份的硼砂，第一次加入30%的硼砂，第二次加入70%的硼砂，當(dāng)溫度達(dá)到540°C時(shí)開始排料，排出的料自然冷卻至室溫得到膠料A ;將5份的聚氯乙烯35份的二氧化硅、15份的滑石粉和8份的碳化硅混合均勻研磨成粉末狀混合物，放入密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行混煉25min，混煉的過程分兩次加