注漿成型高白度陶器制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷領域，具體涉及注漿成型高白度陶器制備方法。
【背景技術】
[0002]當前日用陶器質(zhì)感普遍是白度較差，嚴重影響了產(chǎn)品的美感度，此為陶瓷企業(yè)直接使用的未經(jīng)嚴格加工處理的天然原料所致。因此，對于判斷日用陶瓷品質(zhì)的高低，外觀白度是個重要指標，對陶器坯料處理工藝技術創(chuàng)新是勢在必行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種高白度陶器制品的制備方法。
[0004]注漿成型高白度陶器制備方法，包括以下步驟:
坯料先精選水洗，坯料按照質(zhì)量份配比:蘇州高嶺土 38-42份、平江長石26-30份、江西瓷石24-33份、海城滑石3-5份；
將坯料放入球磨機內(nèi)經(jīng)24小時球磨，過100目篩并吸鐵后，通過壓濾榨泥、漿池攪拌化漿，制得高白度陶器坯料；
高白度陶器坯料注漿成型得到坯件，坯件干燥后，采用輥道窯氧化焰燒成，先素燒溫度為1180-1189°C，素燒坯件檢驗后施釉裝飾，再釉燒，釉燒溫度為1050-1100°C，燒成出窯，經(jīng)檢驗后即合格產(chǎn)品。
[0005]首先選用幾種均為純度高的礦物原料組成坯方，其中采用以潔白而聞名于世的蘇州高嶺土為主體原料，它是可塑性粘土中質(zhì)地最純的一種，以湖南平江長石和海城滑石為熔劑，另加入江西瓷石來調(diào)節(jié)注漿成型坯料所具有良好的流動度和濾過性、適當?shù)暮屎陀|變性。這些坯用原料在配制前均通過水洗工序，通過淘洗的目的是除去了礦物原料中夾雜的云母、鐵質(zhì)以及有機雜質(zhì)，使得其化學組成、礦物組分、顆粒結(jié)構(gòu)更符合制品高白度和尚品質(zhì)的技術指標。
[0006]另外，坯料配方設計時引入適量的滑石，因為滑石所含有鎂離子能與鐵離子在高溫燒成過程形成一種固熔體，可有效減弱鐵質(zhì)對陶瓷產(chǎn)品發(fā)色的不良影響，從而提高了制品的白度。
[0007]在注漿坯料制備的工藝流程中，在球磨出筒過篩、吸鐵后，增加了壓濾榨泥工序，不僅在壓濾時可充分有效地濾去了原料中有害的可溶性鹽類物質(zhì)，而且可進一步改善泥漿的流動性和觸變性。
[0008]最后，米用的燒成工藝是，先將還體在1180_1189°C尚溫素燒，這樣能徹底將還料里的硫酸鹽、碳酸鹽、硝酸鹽、硫化物等在高溫分解反應中產(chǎn)生的有害氣體與揮發(fā)質(zhì)率先排盡，并對高溫素燒后的產(chǎn)品進行檢驗工序，將燒后變形、裂紋、規(guī)格尺寸超標等不合格品剔除，同時再增加一道修磨工序，使素燒坯體上突顯出來的哈夫線、毛刺、粘疤等缺陷得到修復。再施外釉在1050-1100°C進行釉燒，可避免釉料開始熔融后，坯體中的氣體被液相的釉體包裹在內(nèi)而無法排出所導致起泡、針孔等缺陷出現(xiàn)。
[0009]經(jīng)過以上系列有效措施，可明顯提高產(chǎn)品的白度與合格品率。
[0010]該制品其主要性能如下:
(I)鉛、鎘溶出量:鉛溶出量< 0.5mg/L、鎘溶出量< 0.25mg/L。
[0011](2)吸水率:彡 0.5%。
[0012](3)外觀質(zhì)量:胎體致密白凈，白度大于70%，變形小、強度高、無斑點、落渣、開裂、針孔。
[0013]本發(fā)明提供的注漿成型高白度陶器制備方法，燒制出的胎體在外觀質(zhì)感上接近于白瓷，斷面基本燒結(jié)而致密，白度高達70%，吸水率小于0.5%，該制品達到既有實用價值，又有潔白似凝脂般悅目感受。
【具體實施方式】
[0014]結(jié)合實施例說明本發(fā)明【具體實施方式】。
[0015]實施例1
注漿成型高白度陶器制備方法，包括以下步驟:
坯料先精選水洗，坯料按照質(zhì)量份配比:蘇州土 38份，瓷石33份，長石26份，滑石3
份；
將坯料放入球磨機內(nèi)經(jīng)24小時球磨，過100目篩并吸鐵后，通過壓濾榨泥、漿池攪拌化漿，制得高白度陶器坯料；
高白度陶器坯料注漿成型得到坯件，坯件干燥后，采用輥道窯氧化焰燒成，先素燒溫度為1180-1189°C，素燒坯件檢驗后施釉裝飾，再釉燒，釉燒溫度為1050-1100°C，燒成出窯，經(jīng)檢驗后即合格產(chǎn)品。
[0016]實施例2
注漿成型高白度陶器制備方法，包括以下步驟:
坯料先精選水洗，坯料按照質(zhì)量份配比:蘇州土 40份，瓷石27份，長石28份，滑石5
份；
將坯料放入球磨機內(nèi)經(jīng)24小時球磨，過100目篩并吸鐵后，通過壓濾榨泥、漿池攪拌化漿，制得高白度陶器坯料；
高白度陶器坯料注漿成型得到坯件，坯件干燥后，采用輥道窯氧化焰燒成，先素燒溫度為1180-1189°C，素燒坯件檢驗后施釉裝飾，再釉燒，釉燒溫度為1050-1100°C，燒成出窯，經(jīng)檢驗后即合格產(chǎn)品。
[0017]實施例3
注漿成型高白度陶器制備方法，包括以下步驟:
坯料先精選水洗，坯料按照質(zhì)量份配比:蘇州土 42份，瓷石247份，長石30份，滑石4
份；
將坯料放入球磨機內(nèi)經(jīng)24小時球磨，過100目篩并吸鐵后，通過壓濾榨泥、漿池攪拌化漿，制得高白度陶器坯料；
高白度陶器坯料注漿成型得到坯件，坯件干燥后，采用輥道窯氧化焰燒成，先素燒溫度為1180-1189°C，素燒坯件檢驗后施釉裝飾，再釉燒，釉燒溫度為1050-1100°C，燒成出窯，經(jīng)檢驗后即合格產(chǎn)品。
【主權項】
1.注漿成型高白度陶器制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 坯料先精選水洗，坯料按照質(zhì)量份配比:蘇州高嶺土 38-42份、平江長石26-30份、江西瓷石24-33份、海城滑石3-5份； 將坯料放入球磨機內(nèi)經(jīng)24小時球磨，過100目篩并吸鐵后，通過壓濾榨泥、漿池攪拌化漿，制得高白度陶器坯料； 高白度陶器坯料注漿成型得到坯件，坯件干燥后，采用輥道窯氧化焰燒成，先素燒，然后施釉裝飾再釉燒，燒成出窯，經(jīng)檢驗后即合格產(chǎn)品。
2.根據(jù)權利要求1所述的注漿成型高白度陶器制備方法，其特征在于:所述的燒成，先素燒，溫度為1180-1189 °C，素燒坯件檢驗后施釉裝飾，再釉燒，釉燒溫度為1050-1100。。。
【專利摘要】本發(fā)明涉及陶瓷領域，具體涉及注漿成型高白度陶器制備方法，首先通過從精選原料礦物入手，選用了蘇州高嶺土38-42份、平江長石26-30份、江西瓷石24-33份、海城滑石3-5份幾種純度高的陶瓷礦源，先行水洗與配制，在球磨后增加壓濾工序處理泥料，注漿成型坯件燒成采用先高溫素燒，再低溫釉燒的工藝流程，燒制出的胎體在外觀質(zhì)感上接近于白瓷，斷面基本燒結(jié)而致密，白度高達70%，吸水率小于0.5%。該制品達到既有實用價值，又有潔白似凝脂般悅目感受。
【IPC分類】C04B33-24, C04B33-22
【公開號】CN104788079
【申請?zhí)枴緾N201510174909
【發(fā)明人】徐偉雄
【申請人】江蘇省宜興彩陶工藝廠
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月15日