將合成蒽醌生產(chǎn)中產(chǎn)生的氯化氫廢氣和鋁鹽水廢液生成聚合氯化鋁的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種將合成蒽醌生產(chǎn)中產(chǎn)生的氯化氫廢氣和鋁鹽水廢液生成聚合氯化鋁的方法，屬于化工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)合成蒽醌工藝以苯酐、三氯化鋁、苯和硫酸這幾種原料經(jīng)過反應(yīng)而得，簡單工藝流程如下:苯酐與苯在無水三氯化鋁催化下縮合，生成苯甲酰苯甲酸鋁復(fù)鹽(BB酸)，經(jīng)水解、酸化得到苯甲酰苯甲酸，再以發(fā)煙硫酸為脫水劑脫水閉環(huán)得成品。其中第一步反應(yīng)生成苯甲酰苯甲酸鋁復(fù)鹽(BB酸)與氯化氫氣體和鋁鹽水液體這兩種副產(chǎn)品，前者為廢氣，后者為廢水，通常需要將這兩種副產(chǎn)品進行污水處理再排放，但是仍然對環(huán)境有很大污染，如果能將這兩種副產(chǎn)品變廢為寶，不但有利于環(huán)保，節(jié)省污水處理的資金投入，還能帶來巨大的經(jīng)濟利益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種將合成蒽醌生產(chǎn)中產(chǎn)生的氯化氫廢氣和鋁鹽水廢液生成聚合氯化鋁的方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種將合成蒽醌生產(chǎn)中產(chǎn)生的氯化氫廢氣和鋁鹽水廢液生成聚合氯化鋁的方法，其步驟如下:a、采用膜式吸收器吸收氯化氫氣體，氯化氫氣體遇水后變成鹽酸山、采用濃度檢測器檢測膜式吸收器中鹽酸的濃度；c、當鹽酸濃度達到50%?60%mol/L時，將膜式吸收器中的鹽酸倒入酸度為10%的鋁鹽水溶液中，再加入鋁酸鈣的質(zhì)量百分含量為40%的鋁酸鈣粉，升溫攪拌，當溫度達到120°C時，鋁鹽水與鹽酸和鋁酸鈣粉反應(yīng)生成聚合氯化鋁；d、將未參與反應(yīng)的鋁酸鈣粉通過吸附脫色處理除去；e、將聚合氯化鋁溶液進行蒸發(fā)，留下聚合氯化鋁的質(zhì)量百分含量為28%?30%的聚合氯化招固體；f、將聚合氯化招固體放入粉碎機粉碎成80?100目的聚合氯化招粉末。
[0005]所述鋁酸鈣粉為350目并經(jīng)過燒結(jié)處理的多孔鋁酸鈣粉。
[0006]所述步驟c中鋁鹽水與鹽酸和鋁酸鈣粉的反應(yīng)在加壓設(shè)備中進行。
[0007]本發(fā)明的有益效果:將合成蒽醌生產(chǎn)中產(chǎn)生的氯化氫廢氣和鋁鹽水廢液生成為飲用水處理劑聚合氯化鋁，不僅環(huán)保，還節(jié)省了污水處理的資金投入。
【具體實施方式】
[0008]一種將合成蒽醌生產(chǎn)中產(chǎn)生的氯化氫廢氣和鋁鹽水廢液生成聚合氯化鋁的方法，步驟如下:a、采用膜式吸收器吸收氯化氫氣體，氯化氫氣體遇水后變成鹽酸；b、采用濃度檢測器檢測膜式吸收器中鹽酸的濃度；c、當鹽酸濃度達到55%mol/L時，將膜式吸收器中的鹽酸倒入酸度為10%的鋁鹽水溶液中，再加入鋁酸鈣的質(zhì)量百分含量為40%的鋁酸鈣粉，升溫攪拌，當溫度達到120°C時，鋁鹽水與鹽酸和鋁酸鈣粉反應(yīng)生成聚合氯化鋁；d、將未參與反應(yīng)的鋁酸鈣粉通過吸附脫色處理除去；e、將聚合氯化鋁溶液進行蒸發(fā)，留下聚合氯化鋁的質(zhì)量百分含量為28%?30%的聚合氯化鋁固體；f、將聚合氯化鋁固體放入粉碎機粉碎成80?100目的聚合氯化粉末。
[0009]優(yōu)選方案:所述鋁酸鈣粉為350目并經(jīng)過燒結(jié)處理的多孔鋁酸鈣粉；步驟c中鋁鹽水與鹽酸和鋁酸鈣粉的反應(yīng)在加壓設(shè)備中進行。
[0010]應(yīng)當理解，以上所描述的具體實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。由本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。
【主權(quán)項】
1.一種將合成蒽醌生產(chǎn)中產(chǎn)生的氯化氫廢氣和鋁鹽水廢液生成聚合氯化鋁的方法，其特征在于步驟如下:a、采用膜式吸收器吸收氯化氫氣體，氯化氫氣體遇水后變成鹽酸；b、采用濃度檢測器檢測膜式吸收器中鹽酸的濃度；c、當鹽酸濃度達到50%?60%mol/L時，將膜式吸收器中的鹽酸倒入酸度為10%的鋁鹽水溶液中，再加入鋁酸鈣的質(zhì)量百分含量為40%的鋁酸鈣粉，升溫攪拌，當溫度達到120°C時，鋁鹽水與鹽酸和鋁酸鈣粉反應(yīng)生成聚合氯化鋁；d、將未參與反應(yīng)的鋁酸鈣粉通過吸附脫色處理除去；e、將聚合氯化鋁溶液進行蒸發(fā)，留下聚合氯化鋁的質(zhì)量百分含量為28%?30%的聚合氯化鋁固體；f、將聚合氯化鋁固體放入粉碎機粉碎成80?100目的聚合氯化招粉末。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的將合成蒽醌生產(chǎn)中產(chǎn)生的氯化氫廢氣和鋁鹽水廢液生成聚合氯化鋁的方法，其特征在于:所述鋁酸鈣粉為350目并經(jīng)過燒結(jié)處理的多孔鋁酸鈣粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的將合成蒽醌生產(chǎn)中產(chǎn)生的氯化氫廢氣和鋁鹽水廢液生成聚合氯化鋁的方法，其特征在于:所述步驟c中鋁鹽水與鹽酸和鋁酸鈣粉的反應(yīng)在加壓設(shè)備中進行。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種將合成蒽醌生產(chǎn)中產(chǎn)生的氯化氫廢氣和鋁鹽水廢液生成聚合氯化鋁的方法,步驟如下：a、采用膜式吸收器吸收氯化氫氣體，氯化氫氣體遇水后變成鹽酸；b、采用濃度檢測器檢測膜式吸收器中鹽酸的濃度；c、當鹽酸濃度達到50%～60%mol/L時，將膜式吸收器中的鹽酸倒入酸度為10%的鋁鹽水溶液中，再加入鋁酸鈣的質(zhì)量百分含量為40%的鋁酸鈣粉，升溫攪拌，鋁鹽水與鹽酸和鋁酸鈣粉反應(yīng)生成聚合氯化鋁；d、將未參與反應(yīng)的鋁酸鈣粉通過吸附脫色處理除去；e、將聚合氯化鋁溶液進行蒸發(fā)，留下聚合氯化鋁固體；f、將聚合氯化鋁固體放入粉碎機粉碎成粉末。本發(fā)明不僅環(huán)保，而且能產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟利益。
【IPC分類】C01F7-56
【公開號】CN104671269
【申請?zhí)枴緾N201310616419
【發(fā)明人】顧曉剛
【申請人】常州校果信息服務(wù)有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2013年11月28日