一種氯化氫合成爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種氯化氫合成爐，屬于化工設(shè)備領(lǐng)域。所述氯化氫合成爐包括石墨底盤、與所述石墨底盤連接的石墨爐體、設(shè)置在是所述石墨底盤上的燈頭；所述燈頭包括內(nèi)管、與所述內(nèi)管同軸設(shè)置的外管；所述氯化氫合成爐還包括設(shè)置在所述石墨爐體內(nèi)的外殼、設(shè)置在所述石墨爐體和所述外殼之間的夾層、與所述夾層連通的垂直流道；所述燈頭還包括設(shè)置在所述內(nèi)管端部的噴孔。本實(shí)用新型使冷卻水通過夾層進(jìn)入石墨爐體的垂直流道后可迅速將爐內(nèi)的熱量帶出，提高熱交換效果；設(shè)置位于內(nèi)管端部的噴孔，氯氣與氫氣混合均勻燃燒充分，氯化氫制得率高。
【專利說明】一種氯化氫合成爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種氯化氫合成爐。

【背景技術(shù)】
[0002]氯化氫合成爐用于將氯氣、氫氣燃燒制得氯化氫氣體。
[0003]氯化氫合成爐的筒體其由石墨筒體及鋼制外殼組成，鋼制外殼與石墨筒體之間為夾層結(jié)構(gòu)。合成爐在合成氯化氫時放出大量的熱，爐內(nèi)溫度在2000°C以上，需要對筒體及時降溫防止其爆裂，目前的筒體散熱均由夾層結(jié)構(gòu)內(nèi)的冷卻水帶走來實(shí)現(xiàn)。
[0004]氯化氫合成爐的石英燈頭安裝在氯化氫合成爐的底部，用于通入并混合氯氣和氫氣。傳統(tǒng)的氯化氫合成爐石英燈頭由兩同軸設(shè)置的內(nèi)直通管和外直通管構(gòu)成，內(nèi)直通管通入氯氣，外直通管通入氫氣，在內(nèi)、外直通管的頂端出口處混合后燃燒。
[0005]在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:
[0006]爐內(nèi)熱量需要穿過較厚的石墨筒體與冷卻水進(jìn)行熱交換，熱交換效率低，散熱效果差；混合不均勻，燃燒不充分，氯化氫的制得率低，產(chǎn)品中含有氯離子；同時火焰高度高，增加了合成爐設(shè)計高度，制作成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種氯化氫合成爐。所述技術(shù)方案如下:
[0008]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種氯化氫合成爐，所述氯化氫合成爐包括石墨底盤、與所述石墨底盤連接的石墨爐體、設(shè)置在是所述石墨底盤上的燈頭；所述燈頭包括內(nèi)管、與所述內(nèi)管同軸設(shè)置的外管；
[0009]所述氯化氫合成爐還包括設(shè)置在所述石墨爐體內(nèi)的外殼、設(shè)置在所述石墨爐體和所述外殼之間的夾層、與所述夾層連通的垂直流道；所述石墨爐體包括石墨爐體分段、設(shè)置在所述石墨爐體分段端面的環(huán)形槽；所述石墨爐體分段與所述垂直流道同軸設(shè)置；所述環(huán)形槽直徑大于所述流道直徑；
[0010]所述燈頭還包括設(shè)置在所述內(nèi)管端部的噴孔；所述內(nèi)管的端部為半球形封閉結(jié)構(gòu)，所述噴孔設(shè)置在半球形封閉結(jié)構(gòu)上。
[0011]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0012]本實(shí)用新型使冷卻水通過夾層進(jìn)入石墨爐體的垂直流道后可迅速將爐內(nèi)的熱量帶出，提高熱交換效果；設(shè)置位于內(nèi)管端部的噴孔，氯氣與氫氣混合均勻燃燒充分，氯化氫制得率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氯化氫合成爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的石墨爐體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的燈頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0018]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種氯化氫合成爐，參見圖1，所述氯化氫合成爐包括石墨底盤1、與石墨底盤I連接的石墨爐體2、設(shè)置在石墨爐體2內(nèi)的外殼3、設(shè)置在石墨爐體2和外殼3之間的夾層4、與夾層4連通的垂直流道5、設(shè)置在石墨底盤I上的燈頭6。
[0019]具體地，參見圖2，石墨爐體2包括若干石墨爐體分段21、設(shè)置在石墨爐體分段21端面的環(huán)形槽22。
[0020]進(jìn)一步地，石墨爐體分段21與流道5同軸設(shè)置。環(huán)形槽22直徑大于流道5直徑。冷卻水通過夾層4進(jìn)入石墨爐體的垂直流道5后可迅速將爐內(nèi)的熱量帶出，提高熱交換效果。石墨爐體分段21的端面設(shè)置直徑大于垂直流道5直徑的環(huán)形槽，便于上下石墨爐體分段21在重疊時易重合，不影響冷卻水的流量。
[0021]具體地，參見圖3，燈頭6包括內(nèi)管61、與內(nèi)管61同軸設(shè)置的外管62、設(shè)置在內(nèi)管61端部的噴孔63。氯氣由內(nèi)管61的半球形結(jié)構(gòu)均勻進(jìn)入合成爐爐體內(nèi)，氫氣從外管62通入，兩種氣體充分混合均勻后燃燒生成氯化氫，氯化氫制得率高。
[0022]進(jìn)一步地，內(nèi)管61的端部為半球形封閉結(jié)構(gòu)，噴孔63設(shè)置在該半球形封閉結(jié)構(gòu)上。
[0023]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0024]本實(shí)用新型使冷卻水通過夾層進(jìn)入石墨爐體的垂直流道后可迅速將爐內(nèi)的熱量帶出，提高熱交換效果；設(shè)置位于內(nèi)管端部的噴孔，氯氣與氫氣混合均勻燃燒充分，氯化氫制得率高。
[0025]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氯化氫合成爐，所述氯化氫合成爐包括石墨底盤、與所述石墨底盤連接的石墨爐體、設(shè)置在是所述石墨底盤上的燈頭；所述燈頭包括內(nèi)管、與所述內(nèi)管同軸設(shè)置的外管；其特征在于， 所述氯化氫合成爐還包括設(shè)置在所述石墨爐體內(nèi)的外殼、設(shè)置在所述石墨爐體和所述外殼之間的夾層、與所述夾層連通的垂直流道；所述石墨爐體包括石墨爐體分段、設(shè)置在所述石墨爐體分段端面的環(huán)形槽；所述石墨爐體分段與所述垂直流道同軸設(shè)置；所述環(huán)形槽直徑大于所述流道直徑； 所述燈頭還包括設(shè)置在所述內(nèi)管端部的噴孔；所述內(nèi)管的端部為半球形封閉結(jié)構(gòu)，所述噴孔設(shè)置在半球形封閉結(jié)構(gòu)上。
【文檔編號】C01B7/01GK204198411SQ201420477330
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年8月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月24日
【發(fā)明者】胡健 申請人:胡健