專利名稱：一種用于制備氫氧化鋁的新型反應器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種反應器，具體地說涉及一種用于制備氫氧化鋁的新型反應器。
現(xiàn)在用于制備或工業(yè)生產氫氧化鋁的裝置為傳統(tǒng)的機械攪拌反應釜，其機械攪拌速度較小，對特定制備工藝如需快攪拌的情況，反應器內物料混合不均勻，難以獲得微觀性質均一的產品，因此現(xiàn)有的反應裝置不能滿足制備特種氧化鋁的要求，特別對于氣體為反應物的場合，現(xiàn)有的攪拌釜的氣體利用率較低。
本實用新型的發(fā)明目的是設計一種使物料混合均勻，提高氣體為反應物時利用率的制備氫氧化鋁的新型反應器，本實用新型的發(fā)明目的是這樣實現(xiàn)的，以氣體鼓泡取代機械攪拌的，反應器由塔體、塔帽和塔底組成，其特征在于在塔體和塔底連接處裝有氣體分布板，分布板開孔區(qū)的直徑等于塔體直徑，在塔底開有進氣孔，在塔帽開有排氣孔，在塔體開有進料口、出料口以及測溫和取樣口。
如上所述的氣體分布板的開孔率為0.5-7％，孔直徑為0.5-3mm，當使用時，從下部進氣孔通入氣體，從上部排氣孔排出，從進料口加入原料，出料口流出產品。反應過程中測溫孔裝有測溫傳感器觀察溫度，并可隨時從取樣孔中放料以監(jiān)控反應過程。
如上所述的氣體不是反應物時，只起到使反應物混合均勻的作用，當氣體是反應物時，既起到使反應物混合均勻的作用，又起到反應物的作用，故提高了氣體的利用率。
本實用新型采用不銹鋼、有機玻璃或玻璃石英等材料制做而成，本實用新型具有以下優(yōu)點，(1)結構簡單，易加工，造價低。
(2)物料混合均勻。
(3)可滿足間歇，連續(xù)制備的要求。
(4)可在大范圍內調整操作參數。
本實用新型的實施例結合
如下圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖2是本實用新型的分布板結構示意圖。
如圖所示，1是塔底11上開的放空口，2是塔底11上開的進氣孔，3、4、5、6是塔體8上開的作為進料或出料口，13是塔體8上開的取樣口，14是塔體8上開的測溫口，7是塔帽9上開的排氣孔，10是裝在塔體8和塔底11法蘭連接處的分布板，分布板10的開孔區(qū)直徑等于塔體的直徑，分布板10的開孔率為2％，孔12的直徑等于1mm，當需要間歇操作時，關閉放空口1，打開排氣孔7，從進氣孔2通入空氣，在反應器內加入一定量的水加熱升到所需溫度，從進料口3或4加入氯化鋁溶液，進料口5或6加入氨水，二者同時或分別按一定順序進反應原料，一定時間后停止進料，反應老化一定時間，反應過程中需測溫和取樣檢驗時，從測溫口12可測溫，從取樣口13可取樣進行分析，產物漿液由排料口5放出，經洗滌干燥后，即得氫氧化鋁干膠。
當需要連續(xù)操作時，關閉放空口1，打開排氣口7，從進氣孔2通入空氣，在反應器內加入一定量的水從進料口5加熱升到所需溫度，從進料口3進一種反應原料氯化鋁溶液，從進料口5進氨水，控制進料速率，產物由排料口6或排料口4流出，反應過程中需測溫和取樣檢驗時，從測溫口12可測溫，從取樣口13可取樣進行分析，經洗滌干燥后，即得氫氧化鋁干膠。
權利要求1.一種用于制備氫氧化鋁的新型反應器是由塔體(8)、塔帽(9)和塔底(11)組成，其特征在于塔體(8)和塔底(11)連接處裝有氣體分布板(10)，氣體分布板(10)的開孔區(qū)直徑等于塔體(8)的直徑。
2.根據權利要求1所述的一種用于制備氫氧化鋁的新型反應器，其特征在于氣體分布板(10)的開孔率為0.5-7％，孔(12)的直徑為0.5-3mm。
專利摘要一種用于制備氫氧化鋁的新型反應器是由塔體(8)、塔帽(9)和塔底(11)組成，以氣體鼓泡取代機械攪拌，其特征在于塔體(8)和塔底(11)連接處裝有氣體分布板(1)，氣體分布板(10)的開孔區(qū)直徑等于塔體(8)的直徑。具有物料混合均勻，在大范圍內調整操作參數，可滿足間歇，連續(xù)制備的要求等優(yōu)點。
文檔編號C01F7/22GK2264173SQ9621343
公開日1997年10月8日 申請日期1996年6月8日 優(yōu)先權日1996年6月8日
發(fā)明者程昌瑞, 高志賢, 李林東, 劉盛楹, 周敬來 申請人:中國科學院山西煤炭化學研究所