專利名稱：：β型氫氧化鋁的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種e型氫氧化鋁的制備方法，用于生產(chǎn)e型氫氧化鋁。
背景技術(shù)：
：e型氫氧化鋁的生產(chǎn)方法有很多種，國內(nèi)相關(guān)的專利文獻(xiàn)有申請(qǐng)?zhí)枮?oio53i7.i的e型氫氧化鋁的制備方法，將鋁酸鈉精制液氧化鋁含量控制為3545g/l,在3545。C通入二氧化碳?xì)怏w中和，氣體通入速度為3050mV小時(shí)1113溶液，通氣時(shí)間為6070分鐘，分解產(chǎn)物在7010(TC溫度下老化16小時(shí)，經(jīng)過濾、洗滌和烘干最終得到e型氫氧化鋁產(chǎn)品，其純度達(dá)到7080%,比表面200rf/g左右。該方案中鋁酸鈉溶液氧化鋁濃度不高，需要老化，產(chǎn)品純度不夠，比表面相對(duì)較低。申請(qǐng)?zhí)枮?0132219.2的P型氫氧化鋁的制備方法，鋁酸鈉精制液氧化鋁含量控制為85100g/l，溶液苛性比值(ak)1.41.6，在4070。C下通入濃度354(^的二氧化碳?xì)怏w，氣體通入量為100150mV小時(shí)1113溶液，通氣時(shí)間為6090分鐘，分解率8890%，得到產(chǎn)品3型氫氧化鋁含量為97%以上。該方案中未涉及比表面，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，產(chǎn)品的比表面為150250m7g，二氧化碳?xì)怏w通入量較大。申請(qǐng)?zhí)枮?00510104601.8的P型氫氧化鋁的生產(chǎn)方法，以鋁酸鈉溶液為原料，其氧化鋁含量為45~65g/l，苛性比值(ak)1.41.6，在15~35°(:溫度下，通入濃度為3040%的CCh氣體，中和1525分鐘后，停止通入二氧化碳?xì)猓?030分鐘后繼續(xù)通入二氧化碳?xì)?，二氧化碳全部通氣時(shí)間為4090分鐘，分解率控制在6588%，所得到的P型氫氧化鋁純度為9099%，比表面300500m"g。該方案中鋁酸鈉溶液氧化鋁濃度不高，分解率較低，分解制度相對(duì)復(fù)雜，產(chǎn)品的粒度控制困難。。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種P型氫氧化鋁的制備方法，能夠生產(chǎn)出純度高、比表面大的e型氫氧化鋁產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)單，粒度容易控制，操作過程易于掌握。本發(fā)明所述的e型氫氧化鋁的制備方法，以鋁酸鈉溶液為原料，通入二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行中和，再經(jīng)過濾、洗滌和烘干，得到P型氫氧化鋁產(chǎn)品，其特征在于在通入二氧化碳?xì)怏w前加入e型氫氧化鋁種子。P型氫氧化鋁種子，可以采用濕法粉碎成d幼為0.510um，也可以采用干法可粉碎成(150為1020nm。本發(fā)明中適宜控制的較好工藝條件為鋁酸鈉溶液中氧化鋁含量為4575g/l，溶液苛性比值為1.41.6。在1535'C溫度下，加入l10g/l的e型氫氧化鋁種子，P型氫氧化鋁種子的dso為0.520um。二氧化碳?xì)怏w的質(zhì)量濃度為3040%，中和時(shí)間為4090分鐘。分解率控制在6595%。本發(fā)明由于加入了e型氫氧化鋁種子，在分解時(shí)起到引導(dǎo)作用，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性得到大幅度提高，鋁酸鈉溶液中氧化鋁含量得到提高，提高了分解率及產(chǎn)率，提高了P型氫氧化鋁的比表面，e型氫氧化鋁產(chǎn)品的質(zhì)量好，而且生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)單，粒度容易控制，操作過程易于掌握，利于工業(yè)實(shí)施。圖l、本發(fā)明工藝流程框圖。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1堿石灰燒結(jié)法所得鋁酸鈉精制液，其成分為氧化鋁含量110g/1，akl.44，用蒸餾水沖稀到氧化鋁含量50.3g/1，在20'C下加入7kg/nf溶液的e型氫氧化鋁種子，0型氫氧化鋁種子的粒度(15。為2.5um,通入濃度36%的二氧化碳?xì)怏w，通氣速度為40m7小時(shí)1113溶液，分解70分鐘，分解率90%，分解漿液進(jìn)行液固分離、洗滌和烘干，得到P型氫氧化鋁純度為99.0%，比表面445mVg，d5。為25.6i:m，其物化結(jié)果見表l。實(shí)施例2堿石灰燒結(jié)法所得鋁酸鈉精制液，其成分為氧化鋁含量110g/1，akl.44，用蒸餾水沖稀到氧化鋁含量50.3g/1，在15"C下加入lkg/m3溶液的0型氫氧化鋁種子，0型氫氧化鋁種子的粒度山。為0.5um，通入濃度36%的二氧化碳?xì)怏w，通氣速度為30mV小時(shí)'i^溶液，分解90分鐘，分解率93%,分解漿液進(jìn)行液固分離、洗滌和烘干，得到e型氫氧化鋁純度為94.4%，比表面485m7g，d5。為31.8um,其物化結(jié)果見表l。實(shí)施例3堿石灰燒結(jié)法所得鋁酸鈉精制液，其成分為氧化鋁含量110g/1，cckl.44，用蒸餾水沖稀到氧化鋁含量50.3g/l，在25'C下加入4kg/m3溶液的e型氫氧化鋁種子，0型氫氧化鋁種子的粒度ds。為10.6nm，通入濃度36%的二氧化碳?xì)怏w，通氣速度為40mV小時(shí)W溶液，分解70分鐘，分解率90%，分解漿液進(jìn)行液固分離、洗滌和烘干，得到3型氫氧化鋁純度為92.2%，比表面386mVg，cL為38.6線其物化結(jié)果見表1。實(shí)施例4堿石灰燒結(jié)法所得鋁酸鈉精制液，其成分為氧化鋁含量110g/1，cikl.44，用蒸餾水沖稀到氧化鋁含量50.3g/1，在35'C下加入10kg/m3溶液的e型氫氧化鋁種子，e型氫氧化鋁種子的粒度山。為18.9ym,通入濃度36%的二氧化碳?xì)怏w，通氣速度為30nf/小時(shí)1113溶液，分解90分鐘，分解率98%,分解漿液進(jìn)行液固分離、洗滌和烘干，得到5型氫氧化鋁純度為93.0%,比表面357mVg，ds。為36.3nra,其物化結(jié)果見表1。實(shí)施例5堿石灰燒結(jié)法所得鋁酸鈉精制液，其成分為氧化鋁含量110g/'l，akl.44，用蒸餾水沖稀到氧化鋁含量35.7g/1，在2(TC下加入lkg/n/溶液的0型氫氧化鋁種子，e型氫氧化鋁種子的粒度dw為10.6ym，通入濃度36%的二氧化碳?xì)怏w，通氣速度為30rtfV小時(shí)m、溶液，分解70分鐘，分解率96%，分解漿液進(jìn)行液固分離、洗滌和烘干，得到P型氫氧化鋁純度為94.3%，比表面405m7g，d5。為48.7nm，其物化結(jié)果見表1。實(shí)施例6堿石灰燒結(jié)法所得鋁酸鈉精制液，其成分為氧化鋁含量110g/1，akl.44，用蒸餾水沖稀到氧化鋁含量35.7g/i，在15'c下加入7kg/i^溶液的e型氫氧化鋁種子，e型氫氧化鋁種子的粒度4。為18.9ym，通入濃度36%的二氧化碳?xì)怏w，通氣速度為40m7小時(shí).nf溶液，分解50分鐘，分解率96%，分解漿液進(jìn)行液固分離、洗滌和烘干，得到^型氫氧化鋁純度為91.6%，比表面427mVg，cL為29.6線其物化結(jié)果見表1。實(shí)施例7堿石灰燒結(jié)法所得鋁酸鈉精制液，其成分為氧化鋁含量110g/1，akl.44，用蒸餾水沖稀到氧化鋁含量35.7g/1，在25'C下加入10kg/m3溶液的e型氫氧化鋁種子，P型氫氧化鋁種子的粒度i。為2.5ym，通入濃度36%的二氧化碳?xì)怏w，通氣速度為40mV小時(shí)n)3溶液，分解40分鐘，分解率75%，分解漿液進(jìn)行液固分離、洗滌和烘干，得到P型氫氧化鋁純度為96.0%，比表面427m7g，d5。為18.3線其物化結(jié)果見表l。實(shí)施例8堿石灰燒結(jié)法所得鋁酸鈉精制液，其成分為氧化鋁含量110g/1，cikl.44，用蒸餾水沖稀到氧化鋁含量35.7g/1，在35'C下加入4kg/rf溶液的e型氫氧化鋁種子，e型氫氧化鋁種子的粒度d。為0.5um,通入濃度36%的二氧化碳?xì)怏w，通氣速度為40m7小時(shí)1113溶液，分解50分鐘，分解率90%，分解漿液進(jìn)行液固分離、洗漆和烘干，得到P型氫氧化鋁純度為92.7%，比表面475m7g，d5。為24.3um，其物化結(jié)果見表1。實(shí)施例9堿石灰燒結(jié)法所得鋁酸鈉精制液，其成分為氧化鋁含量110g/1，ckl.44,用蒸餾水沖稀到氧化鋁含量65.9g/1，在20'C下加入4kg/m3溶液的e型氫氧化鋁種子，P型氫氧化鋁種子的粒度山。為18.9nm，通入濃度36%的二氧化碳?xì)怏w，通氣速度為40mV小時(shí)nf溶液，分解60分鐘，分解率65%，分解漿液進(jìn)行液固分離、洗滌和烘干，得到P型氫氧化鋁純度為96.0%，比表面386mVg，d5。為35.8nm，其物化結(jié)果見表1。實(shí)施例10堿石灰燒結(jié)法所得鋁酸鈉精制液，其成分為氧化鋁含量110g/1，akl.44，用蒸餾水沖稀到氧化鋁含量65.9g/1，在15'C下加入10kg/W溶液的e型氫氧化鋁種子，P型氫氧化鋁種子的粒度山。為10.6ixrn，通入濃度36%的二氧化碳?xì)怏w，通氣速度為40m7小時(shí)1113溶液，分解90分鐘，分解率94%，分解漿液進(jìn)行液固分離、洗滌和烘干，得到P型氫氧化鋁純度為91.0%，比表面414m7g，d5。為24.9um，其物化結(jié)果見表l。實(shí)施例11堿石灰燒結(jié)法所得鋁酸鈉精制液，其成分為氧化鋁含量110g/1，akl.44，用蒸餾水沖稀到氧化鋁含量65.9g/1，在25'C下加入7kg/m3溶液的e型氫氧化鋁種子，e型氫氧化鋁種子的粒度ds。為0.5um，通入濃度36%的二氧化碳?xì)怏w，通氣速度為40m7小時(shí)n^溶液，分解70分鐘，分解率85%，分解槳液進(jìn)行液固分離、洗滌和烘干，得到P型氫氧化鋁純度為99.0%，比表面438m7g，山。為19.6um，其物化結(jié)果見表l。實(shí)施例12堿石灰燒結(jié)法所得鋁酸鈉精制液，其成分為氧化鋁含量110g/1,akl.44，用蒸餾水沖稀到氧化鋁含量65.9g/1,在35'C下加入lkg/m3溶液的e型氫氧化鋁種子，e型氫氧化鋁種子的粒度d5。為2.5&m，通入濃度36%的二氧化碳?xì)怏w，通氣速度為401113/小時(shí)*013溶液，分解90分鐘，分解率95%，分解漿液進(jìn)行液固分離、洗滌和烘干，得到P型氫氧化鋁純度為95.4%，比表面375mVg，d5。為38.6um，其物化結(jié)果見表l。實(shí)施例13堿石灰燒結(jié)法所得鋁酸鈉精制液，其成分為氧化鋁含量110g/1,akl.44,用蒸餾水沖稀到氧化鋁含量74.8g/1，在2(TC下加入10kg/m3溶液的e型氫氧化鋁種子，P型氫氧化鋁種子的粒度ds。為0.5um，通入濃度36%的二氧化碳?xì)怏w，通氣速度為40mV小時(shí)《>3溶液，分解70分鐘，分解率65%，分解漿液進(jìn)行液固分離、洗滌和烘干，得到e型氫氧化鋁純度為93.0%，比表面398mVg，ds。為18.6iim，其物化結(jié)果見表1。實(shí)施例14堿石灰燒結(jié)法所得鋁酸鈉精制液，其成分為氧化鋁含量110g/1，cikl.44，用蒸餾水沖稀到氧化鋁含量74.8g/1，在15r下加入4kg/m3溶液的P型氫氧化鋁種子，P型氫氧化鋁種子的粒度山。為2.5uin，通入濃度36%的二氧化碳?xì)怏w，通氣速度為401113/小時(shí)1113溶液，分解80分鐘，分解率99%，分解漿液進(jìn)行液固分離、洗滌和烘干，得到e型氫氧化鋁純度為96.7%，比表面445mVg,ds。為35.l"m,其物化結(jié)果見表l。實(shí)施例15堿石灰燒結(jié)法所得鋁酸鈉精制液，其成分為氧化鋁含量U0g/1，akl.44，用蒸餾水沖稀到氧化鋁含量74.8g/1，在35'C下加入7kg/m3溶液的e型氫氧化鋁種子，P型氫氧化鋁種子的粒度cU為10.61irn,通入濃度36%的二氧化碳?xì)怏w，通氣速度為3(W/小時(shí)nf溶液，分解90分鐘，分解率96%，分解漿液進(jìn)行液固分離、洗滌和烘干，得到6型氫氧化鋁純度為91.3%，比表面367mVg，ds。為31.8um，其物化結(jié)果見表1。(表l見下頁)表l、產(chǎn)品分析結(jié)果表(重量百分比)<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>權(quán)利要求1、一種β型氫氧化鋁的制備方法，以鋁酸鈉溶液為原料，通入二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行中和，再經(jīng)過濾、洗滌和烘干，得到β型氫氧化鋁產(chǎn)品，其特征在于在通入二氧化碳?xì)怏w前加入β型氫氧化鋁種子。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的e型氫氧化鋁的制備方法，其特征在于鋁酸鈉溶液中氧化鋁含量為4575g/l，溶液苛性比值為1.41.6。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的P型氫氧化鋁的制備方法，其特征在于在1535'C溫度下，加入l10g/l的e型氫氧化鋁種子，e型氫氧化鋁種子的d50為0.520Um。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的P型氫氧化鋁的制備方法，其特征在于二氧化碳?xì)怏w的質(zhì)量濃度為3040%，中和時(shí)間為40卯分鐘。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的P型氫氧化鋁的制備方法，其特征在于分解率控制在6595%。全文摘要本發(fā)明涉及一種β型氫氧化鋁的制備方法，用于生產(chǎn)β型氫氧化鋁，以鋁酸鈉溶液為原料，通入二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行中和，再經(jīng)過濾、洗滌和烘干，得到β型氫氧化鋁產(chǎn)品，其特征在于在通入二氧化碳?xì)怏w前加入β型氫氧化鋁種子，能夠生產(chǎn)出純度高、比表面大的β型氫氧化鋁產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)單，粒度容易控制，操作過程易于掌握。文檔編號(hào)C01F7/14GK101182021SQ20071011616公開日2008年5月21日申請(qǐng)日期2007年12月11日優(yōu)先權(quán)日2007年12月11日發(fā)明者蕾張,欒福森,王世全,王智錦,蘇愛玲申請(qǐng)人:中國鋁業(yè)股份有限公司