一種細(xì)粒氫氧化鋁的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種細(xì)粒氫氧化鋁的制備方法，以無(wú)水乙醇為反應(yīng)介質(zhì)，加入硝酸鋁和氨水，在一定的條件下不斷攪拌反應(yīng)生成氫氧化鋁，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行洗滌干燥沉淀，再烘干后得到細(xì)粒氫氧化鋁。本發(fā)明利用沉淀法制備氫氧化鋁的工藝流程簡(jiǎn)單，易于操作，容易規(guī)?；a(chǎn)，所得的氫氧化鋁細(xì)粒達(dá)到50納米左右，而且純度較高。
【專利說(shuō)明】一種細(xì)粒氫氧化鋁的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氫氧化鋁的制備，具體涉及的是一種細(xì)粒氫氧化鋁的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]氫氧化鋁具有各種可供選擇的名稱例如水合鋁、三水合鋁等，氫氧化鋁在許多領(lǐng)域例如塑料、橡膠、熱固樹脂、紙等中作為填料而應(yīng)用。發(fā)現(xiàn)這些產(chǎn)品用于各種工業(yè)應(yīng)用例如電線和電纜材料、傳送帶、熱塑性模具、墻面維護(hù)結(jié)構(gòu)、地板材料等。氫氧化鋁用于阻燃劑不僅能阻燃，而且可以防止發(fā)煙、不產(chǎn)生滴下物、不產(chǎn)生有毒氣體。
[0003]目前制備氫氧化鋁的方法有沉淀法、溶膠凝膠法、微乳液法、碳分法、水熱法等。溶膠凝膠法需要在特殊的條件下制成氫氧化鋁膠體，再在一定的條件下轉(zhuǎn)化為凝膠，再經(jīng)干燥研磨成氫氧化鋁，制作程序比較復(fù)雜。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問(wèn)題，提供一種細(xì)粒氫氧化鋁的制備方法，制備過(guò)程簡(jiǎn)單，制得的氫氧化鋁尺寸較小。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種細(xì)粒氫氧化鋁的制備方法，包括以下步驟:
步驟I)取物質(zhì)的量濃度在0.3mol/L-0.7mol/L之間的硝酸鋁溶液和氨水依次滴加到無(wú)水乙醇中；
步驟2)使用磁力攪拌器攪拌，攪拌速度控制在50r/min-500r/min之間，在55°C -65°C溫度下保溫40min-80min，析出白色產(chǎn)物；
步驟3)使用離心分離機(jī)，離心速度控制在1000r/min-2000r/min之間，將白色產(chǎn)物離心分離出來(lái)，然后用蒸餾水洗滌2-4次沉淀，再使用烘干器進(jìn)行烘干處理。
[0006]進(jìn)一步的，所述步驟I)的溶液控制在pH7_9之間。
[0007]進(jìn)一步的，所述硝酸鋁溶液的物質(zhì)的量濃度在0.4mol/L-0.5mol/L之間，所述硝酸鋁溶液與氨水的質(zhì)量比為1:3。
[0008]進(jìn)一步的，所述步驟2)的溫度控制在58°C _62°C之間，保溫時(shí)間取55min_65min。
[0009]進(jìn)一步的，所述步驟2)的攪拌速度在200r/min-300r/min之間。
[0010]進(jìn)一步的,所述步驟3)的離心速度在1400r/min-1600r/min之間。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明生產(chǎn)氫氧化鋁的方法，工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少，生產(chǎn)成本低，易于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，以乙醇為反應(yīng)介質(zhì)有利于獲得晶體尺寸較小的氫氧化鋁，采用沉淀法得到的產(chǎn)物性能穩(wěn)定。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合實(shí)施例，來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
[0013]一種細(xì)粒氫氧化鋁的制備方法，包括以下步驟:
步驟I)取物質(zhì)的量濃度在0.3mol/L-0.7mol/L之間的硝酸鋁溶液和氨水依次滴加到無(wú)水乙醇中，溶液控制在PH7-9之間；
步驟2)使用磁力攪拌器攪拌，攪拌速度控制在50r/min-500r/min之間，在55°C -65°C溫度下保溫40min-80min，析出白色產(chǎn)物；
步驟3)使用離心分離機(jī)，離心速度控制在1000r/min-2000r/min之間，將白色產(chǎn)物離心分離出來(lái)，然后用蒸餾水洗滌2-4次沉淀，再使用烘干器進(jìn)行烘干處理。
[0014]進(jìn)一步的，所述硝酸鋁溶液的物質(zhì)的量濃度在0.4mol/L-0.5mol/L之間，所述硝酸鋁溶液與氨水的質(zhì)量比為1:3。
[0015]進(jìn)一步的，所述步驟2)的溫度控制在58°C _62°C之間，保溫時(shí)間取55min_65min。
[0016]進(jìn)一步的，所述步驟2)的攪拌速度在200r/min-300r/min之間。
[0017]進(jìn)一步的,所述步驟3)的離心速度在1400r/min-1600r/min之間。
[0018]實(shí)施例1
取0.3mol/L的硝酸鋁溶液300mL和氨水540mL，加入到500mL的無(wú)水乙醇中，用磁力攪拌器以50r/min攪拌,控制在55°C并保溫40min,使用離心分離機(jī)以轉(zhuǎn)速為1000r/min分離后，用蒸餾水將氫氧化鋁洗滌2次后沉淀，120°C下干燥15h得到純凈的氫氧化鋁產(chǎn)物。
[0019]實(shí)施例2
取0.5mol/L的硝酸鋁溶液200mL和質(zhì)量比為1:1的氨水600mL，加入到500mL的無(wú)水乙醇中，用磁力攪拌器以200r/min攪拌，一邊加熱到60°C并保溫lh，用離心分離機(jī)以轉(zhuǎn)速為1400r/min分離后，用蒸餾水將氫氧化鋁洗滌3次后沉淀，100°C下干燥24h得到純凈的氫氧化鋁產(chǎn)物。
[0020]實(shí)施例3
取0.7mol/L的硝酸鋁溶液150mL和質(zhì)量比為1:1的氨水630mL，加入到500mL的無(wú)水乙醇中，用磁力攪拌器以500r/min攪拌,一邊加熱到65°C并保溫Ih,用離心分離機(jī)以轉(zhuǎn)速為2000r/min分離后，用蒸餾水將氫氧化鋁洗滌4次后沉淀，110°C下干燥20h得到純凈的氫氧化鋁產(chǎn)物。
[0021]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種細(xì)粒氫氧化鋁的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟I)取物質(zhì)的量濃度在0.3mol/L-0.7mol/L之間的硝酸鋁溶液和氨水依次滴加到無(wú)水乙醇中； 步驟2)使用磁力攪拌器攪拌，攪拌速度控制在50r/min-500r/min之間，在55°C -65°C溫度下保溫40min-80min，析出白色產(chǎn)物； 步驟3)使用離心分離機(jī)，離心速度控制在1000r/min-2000r/min之間，將白色產(chǎn)物離心分離出來(lái)，然后用蒸餾水洗滌2-4次沉淀，再使用烘干器進(jìn)行烘干處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)粒氫氧化鋁的制備方法，其特征在于:所述步驟I)的溶液控制在pH7-9之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)粒氫氧化鋁的制備方法，其特征在于:所述硝酸鋁溶液的物質(zhì)的量濃度在0.4mol/L-0.5mol/L之間，所述硝酸鋁溶液與氨水的質(zhì)量比為1:3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)粒氫氧化鋁的制備方法，其特征在于:所述步驟2)的溫度控制在58°C _62°C之間，保溫時(shí)間取55min-65min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)粒氫氧化鋁的制備方法，其特征在于:所述步驟2)的攪拌速度在 200r/min-300r/min 之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)粒氫氧化鋁的制備方法，其特征在于:所述步驟3)的離心速度在 1400r/min-1600r/min 之間。
【文檔編號(hào)】C01F7/34GK104477957SQ201410800704
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月22日
【發(fā)明者】姚建飛, 朱碧君, 姚佼 申請(qǐng)人:南通市飛宇精細(xì)化學(xué)品有限公司