專利名稱：一種超細研磨碳酸鈣的制備方法及其設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明為一種研磨碳酸鈣的制備方法，特別是涉及一種造紙涂料級天然超細研磨碳酸鈣的制備方法及其所用設備。
隨著人民物質(zhì)生活水平的提高，美化生活，裝飾環(huán)境成為越來越多的人的關心焦點，這樣，加工紙及印刷行業(yè)的技術需要不斷的提高才能滿足廣大人民的消費要求。
超細研磨碳酸鈣作為涂布紙中涂料的一種基本顏料，具有白度高、粘度低、油墨吸收好、不透明度高等特點已被國際上廣泛采用，特別是80年代以來，研磨碳酸鈣的使用量越來越大。目前，粒度小于2μm的顆粒含量在90%以上的超細研磨碳酸鈣國內(nèi)還沒有，少數(shù)的生產(chǎn)廠家以濕法生產(chǎn)的研磨碳酸鈣，粒度小于2μm的顆粒含量最高只能達到60-70%，且制備過程中存在著動力消耗大、產(chǎn)量低、工藝不合理等缺點，尤其是沒有解決泥漿狀的研磨碳酸鈣的脫水問題，不僅使運輸費用上漲，而且影響到后續(xù)涂料的配制達不到高固含量。另外，以干法生產(chǎn)研磨碳酸鈣的粒度大部分都在325-400目之間，遠遠達不到造紙涂料級用高檔天然超細研磨碳酸鈣的要求。
本發(fā)明的一個目的是提供一種能夠生產(chǎn)出造紙涂料級的超細研磨碳酸鈣的制備方法。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種上述制備方法所用的設備。
本研磨碳酸鈣的制備方法包括將原料進行粗加工、細磨、除渣、用酰胺類絮凝劑絮凝和脫水。
所述粗加工過程是將原料粉碎或?qū)⒃辖?jīng)破碎后再粗磨。
所述細磨過程是用超細研磨機將粗磨后的原料細磨20-150分鐘，使其粒度小于2μm的顆粒含量達到90-97.5%。
所述絮凝過程可加入一種或兩種聚丙酰胺絮凝劑，一般絮凝劑的量是碳酸鈣重量的1-100ppm，不同的原料，絮凝劑用量不同。這種絮凝劑既能吸附完全分離的碳酸鈣粒子，使之產(chǎn)生絮狀的懸浮體，以利于壓力脫水，又能使這種絮凝在后續(xù)的使用過程中完全分散開來，表現(xiàn)其良好的流動性。
所述脫水過程是將已絮凝的碳酸鈣脫水至固含量達到70%以上。
本研磨碳酸鈣的制備方法科學合理，所制產(chǎn)品具有高固含量、低粘度、高亮度、細粒徑等特點，使用后，可改變涂料的流變性，易于操作，減少涂布過程中的刮痕，紙張的白度及光澤度皆有提高，且其良好的油墨吸收性使印刷光澤提高，印刷速度增加。
所述制備方法過程中使用的設備包括雷蒙磨、超細研磨機、振動篩及板框壓濾機。
所述設備中還可以包括破碎機和球磨機。
本制備方法所用設備操作簡單，投資少，所制產(chǎn)品可使粒度小于2μm的顆粒含量達到90-97.5%。
本發(fā)明所得產(chǎn)品質(zhì)量指標皆優(yōu)于英國ECC公司生產(chǎn)的研磨碳酸鈣的質(zhì)量指標，具體對比如下
下面結合實施例對本發(fā)明做進一步的描述。
實施例將原料用破碎機破碎后用球磨機粗磨，經(jīng)粗磨后的原料進入超細研磨機細研90分鐘，使其粒度小于2μm的顆粒含量達到97%，再采用振動篩來完成除渣，將除渣后的碳酸鈣中加入60ppm的聚丙酰胺，使其對碳酸鈣表面進行化學處理，達到絮凝目的，再用板框壓濾機將已絮凝的碳酸鈣進行脫水，使其固含量達到70%以上。
權利要求
1.一種超細研磨碳酸鈣的制備方法，其特征是它包括將原料粗加工、細磨、除渣、用酰胺類絮凝劑絮凝和脫水。
2.如權利要求1所述的制備方法，其特征是細磨過程是在超細研磨機上研磨20-150分鐘。
3.如權利要求1所述的制備方法，其特征是所述絮凝劑為一種或兩種聚丙酰胺絮凝劑。
4.如權利要求1所述的制備方法，其特征是絮凝劑的量是碳酸鈣重量的1-100ppm。
5.如權利要求1至4的任何一種制備方法所用設備，其特征是它包括雷蒙磨、超細研磨機、振動篩及板框壓濾機。
6.如權利要求5所述的設備，其特征是粗加工用破碎機、球磨機。
全文摘要
本發(fā)明為一種超細研磨碳酸鈣的制備方法及其所用設備。所述制備方法包括將原料進行粗加工、細磨、除渣、用酰胺類絮凝劑絮凝和脫水。所用設備主要包括雷蒙機、超細研磨機、振動篩和板框壓濾機。本方法所制得的超細研磨碳酸鈣粒度小于2μm顆粒含量可以達到90—97.5％，具有高固含量、低粘底、高亮度、細粒徑等特點，可改變涂料的流變性。
文檔編號C01F11/18GK1110253SQ94104018
公開日1995年10月18日 申請日期1994年4月15日 優(yōu)先權日1994年4月15日
發(fā)明者于小燕, 張爭民 申請人:輕工業(yè)部造紙工業(yè)科學研究所