專利名稱：鍍鉻廢水中鉻的回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，特別是鍍鉻廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域。
迄今為止，對含鉻廢水的處理，除離子交換法外，尚未解決鍍鉻廢水的二次污染問題，即未解決因回收的鉻化合物含有雜質(zhì)，不符合工業(yè)品的質(zhì)量要求，無商品使用價值，而造成固態(tài)鉻對環(huán)境的二次污染問題。但是，離子交換法，因其一次投資費用昂貴，操作管理復(fù)雜，成本高而未能得到推廣。
另外，離子交換法為了回收廢水中少量的鉻，而不必要地去使大量的水純化。因此，將大量的投資化費在水的純化上是不合理的。從理論上講，采用二氧化硫法處理鍍鉻廢水，是針對廢水中的少量有害組分，而不是針對大量的水。因此，二氧化硫法比離子交換法合理，但是，二氧化硫法在整個鍍鉻廢水處理過程中，由于未排除干擾雜質(zhì)的滲入，故回收的固體鉻混合物達(dá)不到工業(yè)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，而無商品使用價值導(dǎo)致二次污染。例如，鍍鉻槽中時有發(fā)生金屬鍍件落到槽底的情況，在硫酸的反應(yīng)下生成鐵離子。由于鐵與鉻屬于同一族類，在整個處理過程中與鉻共同生成難于分離的混合物沉淀，從而得不到鉻化合物純品。再則，用硫磺燃燒爐制造的二氧化硫，是一種刺激性很強的氣體，而且與六價鉻的反應(yīng)不容易控制，部分未經(jīng)反應(yīng)就逸散至空間，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。使用燃燒爐制造二氧化硫，除需要燃燒爐本身外，尚需送氣系統(tǒng)、控制閥，固體燃料輸送系統(tǒng)等，因此設(shè)備多、投資大。最后，還需提及的是，用二氧化硫法處理含鉻廢水，由于整個處理過程隨處理隨排放，致使耗水量大，且Cr+3、NH+14及SO-24連續(xù)不斷流失。
本發(fā)明的目的，在于提供一種回收鍍鉻廢水中鉻的有效方法。該回收方法，在整個回收過程中，嚴(yán)格防止干擾物質(zhì)滲入，確?；厥盏你t化合物的質(zhì)量，達(dá)到工業(yè)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，且具有商品使用價值，重復(fù)用于鍍鉻，徹底消除鍍鉻廢水中鉻離子對環(huán)境的污染，從而簡單可行地解決了鍍鉻廢水處理中鉻對環(huán)境二次污染的問題，使該回收方法能在實際中推廣應(yīng)用。
本發(fā)明的回收方法包括以下步驟1、在鍍鉻槽內(nèi)放置塑料網(wǎng)內(nèi)襯，使在整個鍍鉻廢水的處理、回收過程中，嚴(yán)密地防止鐵離子干擾物質(zhì)滲入廢水。
2、將亞硫酸(H2SO3)加入鍍鉻廢水中，使六價鉻(Cr+6)還原成三價鉻(Cr+3)，直到溶液顏色由橙黃色變成綠蘭色。
3、將氨水加入綠蘭色的廢水中，與三價鉻(Cr+3)反應(yīng)生成含鉻沉淀，直至沉淀完全(PH約為6)。
4、用離心機將含鉻沉淀與母液分離，分離后得到的凈水約含CrO·lmg/L。
5、將分離后的凈水進(jìn)行封閉循環(huán)，重復(fù)用于漂洗。
6、用水對分離后的含鉻沉淀進(jìn)行多次清洗，除去銨離子(NH+14)及硫酸根離子(SO-24)，得到鉻化合物純品，該鉻化合物純品可重復(fù)用于鍍鉻工藝。
在以上整個回收過程中，輔以化驗檢測工作，確保質(zhì)量要求。
由上述步驟可清楚地看出，本發(fā)明的回收方法具有以下的優(yōu)點及積極效果。
1、設(shè)備簡單僅使用通用的廢水用的廢水池、提升泵、高位槽、反應(yīng)槽、離心機及凈水用的凈水槽、提升泵、高位槽。
2、投資少以上設(shè)備除離心機、提水泵外，大部分為塑膠制成的簡單容器，故鍍鉻廠裝備這套處理回收設(shè)備，經(jīng)濟(jì)上是毫無困難的。
3、操作容易還原、沉淀均屬液相反應(yīng)，速度快且易于控制。
4、成本低能回收鉻化合物純品，達(dá)到工業(yè)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，從而可重復(fù)使用于鍍鉻工藝，且用水量小，而回收的(NH4)2SO4可作肥料。
5、占地面積小，見效也快。
6、鍍鉻廢水中鉻回收為工業(yè)品，重復(fù)用于鍍鉻工藝，并使廢水-凈水封閉循環(huán)使用，從而徹底消除鉻對環(huán)境的污染。
由于工業(yè)區(qū)的電鍍廠一般都多達(dá)數(shù)十個之多，故宜建造配套廠，專門負(fù)責(zé)以下工作1、收集各電鍍廠含鉻化合物的半成品，于此進(jìn)一步進(jìn)行多次水洗，除去NH+14，SO-24等雜質(zhì)，經(jīng)離心分離后烘干而得純鉻化合物商品。
2、提供各廠處理鍍鉻廢水用的溶于純水的SO2及溶于純水的NH3。
3、將各廠封閉循環(huán)系統(tǒng)中達(dá)一定濃度的NH+14及SO-24(約循環(huán)90次)進(jìn)行回收工作，將循環(huán)液蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶、干燥而得(NH4)2SO4成品。
權(quán)利要求
1.一種回收鍍鉻廢水中鉻的方法，該方法包括以下步驟(1)在鍍鉻槽內(nèi)放置塑料網(wǎng)內(nèi)襯；(2)將亞硫酸加入鍍鉻廢水中，直到溶液顏色由橙黃色變成綠蘭色；(3)將氨水加入綠蘭色的廢水中，直到沉淀完全(PH約為6)；(4)用離心機將含鉻沉淀與母液分離；(5)將分離后的凈水進(jìn)行封閉循環(huán)，重復(fù)用于漂洗；(6)用水對分離后的含鉻沉淀進(jìn)行多次清洗，除去銨離子(NH4+1)及硫酸根離子(SO4-2)，得到鉻化合物純品，該鉻化合物純品可重復(fù)用于鍍鉻工藝。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，對(1)至(4)步驟進(jìn)行常規(guī)性化驗檢測，對(6)步驟進(jìn)行常規(guī)性化學(xué)全分析。
全文摘要
本發(fā)明的方法屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別適用于電鍍工廠鍍鉻廢水中鉻的回收。該方法主要是在鍍鉻槽內(nèi)放置塑料網(wǎng)內(nèi)襯，在廢水中加入亞硫酸使六價鉻還原成三價鉻，然后再加入氨水，與三價鉻反應(yīng)生成含鉻沉淀，直到沉淀完全，最后進(jìn)行分離。分離后的凈水封閉循環(huán)，重新用于漂洗，而分離后的含鉻沉淀用水進(jìn)行多次清洗，除去銨離子及硫酸根離子，得到鉻化合物純品，再重復(fù)用于鍍鉻工藝。本發(fā)明的方法簡單可行地解決了鍍鉻廢水處理中鉻對環(huán)境二次污染的問題，使之能在實際中推廣應(yīng)用。
文檔編號C01G37/02GK1050709SQ9010932
公開日1991年4月17日 申請日期1990年11月24日 優(yōu)先權(quán)日1990年11月24日
發(fā)明者侯相林 申請人:侯相林