一種生物制藥廠有機廢水處理系統(tǒng)及其處理方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于環(huán)境保護領域，涉及一種生物制藥廠有機廢水處理系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002] 隨著經(jīng)濟的發(fā)展和人口的不斷增加，生活用水、生物制藥廠工業(yè)用水使用量日益 增大，造成大量污水排放。我國是一個水資源相對匱乏的國家，此時生物制藥廠污水處理就 尤為重要，近年來雖然我國在污水處理方面已經(jīng)重視，生物制藥廠也設有大大小小的污水 處理廠，但是污水處理效果并不理想?，F(xiàn)有的生物制藥廠污水處理系統(tǒng)存在著造價高、處理 質量差等缺點，還不能滿足污水處理的實際需求，因此生物制藥廠污水處理系統(tǒng)必須更加 優(yōu)質優(yōu)化，提高其處理效率和質量。同時，制藥廠污水有其特定的排放標準，普通污水的處 理方式不能滿足其處理需求。

【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種操作過程簡單、效率高、實用方便的生物 制藥廠有機廢水的處理系統(tǒng)。
[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案： 一種生物制藥廠有機廢水處理系統(tǒng)，包括進水管1，回流管2,豎式厭氧罐3,好氧降解罐 4，紫外滅菌柱5，出水管6，豎式沉淀罐7，控制系統(tǒng)8;所述豎式沉淀罐7上部一側設有進水管 1，豎式沉淀罐7與豎式厭氧罐3通過回流管2連通，豎式厭氧罐3與好氧降解罐4通過管道連 通，好氧降解罐4與紫外滅菌柱5-端通過管道連通;所述好氧降解罐4底部和側壁均設有攪 拌裝置，好氧降解罐4前部設有控制系統(tǒng)8;所述紫外滅菌柱5另一端與出水管6連通。
[0005] 進一步的，所述好氧降解罐4包括加料口 4-1，側壁攪拌葉輪4-2,底部攪拌器4-3， 進水口4-4，出水口4-5;好氧降解罐4的頂部設有加料口4-1，好氧降解罐4的一側設有進水 口 4-4，所述進水口 4-4的一端插入好氧降解罐4罐體內部，并與側壁攪拌葉輪4-2中軸貫通， 進水口 4-4的另一端與豎式厭氧罐3貫通連接;所述側壁攪拌葉輪4-2中軸為中空管狀結構， 側壁攪拌葉輪4-2設有攪拌葉片，所述攪拌葉片以中軸線為對稱軸，軸對稱排列；側壁攪拌 葉輪4-2的攪拌葉片分為三組，每組攪拌葉片的數(shù)量大于2個，攪拌葉片為等腰三角形;所述 底部攪拌器4-3與控制系統(tǒng)8導線連接，所述側壁攪拌葉輪4-2與控制系統(tǒng)8導線連接。
[0006] 進一步的，所述回流管2為三聯(lián)通結構，回流管2的一端與豎式沉淀罐7底部相連 通，另一端與豎式厭氧罐3頂部連通，第三端與豎式厭氧罐3底部連通；回流管2的高度不低 于好氧降解罐4出水口4-5高度，回流管2上安裝有流量控制閥和水栗，流量控制閥和水栗與 控制系統(tǒng)8導線連接。
[0007] 進一步的，豎式沉淀罐7底部結構呈斗型，豎式沉淀罐7內設有攪拌器，攪拌器與控 制系統(tǒng)8導線連接。
[0008] 進一步的，所述紫外滅菌柱5-端與好氧降解罐4出水口4-5貫通，紫外滅菌柱5內 部設有紫外光燈，紫外滅菌柱5另一端與出水管6貫通，紫外光燈與控制系統(tǒng)8導線連接。
[0009]進一步的，所述側壁攪拌葉輪4-2是由高分子材料加工壓模成型，側壁攪拌葉輪4-2的組成成分和制造過程如下： 一、 側壁攪拌葉輪4-2組成成分： 按重量份數(shù)計，過氧化二面料酸雙(2-苯氧乙基)酯5~75份，2，4-二氯苯氧基乙酸二乙 胺乙醇酯4~45份，乙二醇單烯丙基醚3~15份，聚1，2_丙二醇單甲基丙烯酸酯15~55份，2-甲基-2-丙烯酸甲酯44~88份，乙二醇聚丙烯單（3，5,5_三甲基己基)醚11~45份，濃度為 56ppm的三丙二醇基甲基乙基醚12~56份，環(huán)己基-1，4-二甲醇單乙烯基醚34~75份，二甲 基-3-羥基丙基甲基硅氧烷54~78份，交聯(lián)劑81~145份，脂肪醇-C12-15-聚氧乙烯醚1~61 份，3,3_四亞甲基戊二酸酐71~145份，氧代戊二酸34~61份，四氟化鎂四（戊二氧硅酸)戊 二鉀11~41份； 所述交聯(lián)劑為4-溴-2，6-二氯酚、2，6-二溴對氯苯酚、4-溴-2，6-二氯苯胺中的任意一 種； 二、 側壁攪拌葉輪4-2的制造過程，包含以下步驟： 第1步:在反應釜中加入電導率為0.44yS/cm~0.73yS/cm的超純水900~1100份，啟動 反應釜內攪拌器，轉速為89rpm~160rpm，啟動加熱栗，使反應釜內溫度上升至45°C~89°C ; 依次加入過氧化二面料酸雙(2-苯氧乙基）酯、2,4_二氯苯氧基乙酸二乙胺乙醇酯、乙二醇 單稀丙基醚，攪拌至完全溶解，調節(jié)pH值為3.4~6.8，將攪拌器轉速調至100印111~220印1]1， 溫度為65°C~110°C，酯化反應12~23小時； 第2步:取聚1，2-丙二醇單甲基丙烯酸酯、2-甲基-2-丙烯酸甲酯進行粉碎，粉末粒徑為 400~1900目；加入乙二醇聚丙烯單（3,5,5_三甲基己基)醚混合均勻，平鋪于托盤內，平鋪 厚度為45mm~78_，采用劑量為14kGy~22kGy、能量為12MeV~19MeV的α射線輻照31~98分 鐘，以及同等劑量的β射線輻照45~189分鐘； 第3步:經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于三丙二醇基甲基乙基醚中，加入反應釜，攪拌器轉 速為78rpm~189rpm，溫度為45°C~150°C，啟動真空栗使反應釜的真空度達到_0.12MPa~-0.78MPa，保持此狀態(tài)反應12~45小時；泄壓并通入氮氣，使反應釜內壓力為0.12MPa~ 0.78MPa，保溫靜置12~32小時；攪拌器轉速提升至145rpm~245rpm，同時反應釜泄壓至 OMPa;依次加入環(huán)己基-1，4-二甲醇單乙烯基醚、二甲基-3-羥基丙基甲基硅氧烷完全溶解 后，加入交聯(lián)劑攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為4.5~8.9，保溫靜置10~19 小時； 第4步:在攪拌器轉速為lllrpm~256rpm時，依次加入脂肪醇-C12-15-聚氧乙稀醚、3， 3-四亞甲基戊二酸酐、氧代戊二酸和四氟化鎂四（戊二氧硅酸)戊二鉀，提升反應釜壓力，使 其達到0.45MPa~0.89MPa，溫度為145°C~212°C，聚合反應10~19小時；反應完成后將反應 釜內壓力降至OMPa，降溫至45°C~50°C，出料，入壓模機即可制得側壁攪拌葉輪4-2。
[0010]進一步的，本發(fā)明還公開了一種生物制藥廠有機廢水處理系統(tǒng)的處理方法，它包 括:污水通過進水管1從頂部流入豎式沉淀罐7進行沉降，經(jīng)豎式沉淀罐7處理后的污水流入 豎式厭氧罐3進行反應，沉淀后的雜質通過斗型結構底部設有的出口排出；污水從下部進入 豎式厭氧罐3,與豎式厭氧罐3底部的活性污泥充分接觸反應，隨著液位增高至回流管2高 度，污水在豎式厭氧罐3進行回流繼續(xù)反應，當液位增高至出水口4-5高度，污水流入好氧降 解罐4;流入好氧降解罐4的污水在攪拌器攪拌下充分與氧氣接觸，提高氧化分解效率，經(jīng)好 氧降解罐4處理后的清水從頂部出水口 4-5流入紫外滅菌柱5,通過紫外光滅菌后經(jīng)出水管6 排出； 其中在好氧降解罐4中，初步處理的污水通過進水口 4-4流入，側壁攪拌葉輪4-2的轉軸 上固定有三排三角形葉片，在側壁攪拌葉輪4-2高速運轉下以液氣泡形式進入好氧降解罐 4，同時好氧降解罐4底部設有的攪拌器對其進行攪拌，使其與氧氣充分接觸，提高氧化分解 效率;反應中可通過加料口 4-1進行加料;當液位達到出水口 4-5高度，流入紫外滅菌柱5。 [0011]本發(fā)明專利公開的一種生物制藥廠有機廢水處理系統(tǒng)及其處理方法，其優(yōu)點在 于： (1) 好氧降解罐底部和側壁均設有攪拌器，能夠充分進行攪拌使污水與氧氣接觸，且側 壁設有的攪拌裝置能在污水進入好氧降解罐時將其打成液氣泡，提高好氧降解罐處理效率 和質量； (2) 系統(tǒng)設有回流裝置，污水流經(jīng)豎式厭氧罐反應時，通過回流管進行回流，提高污水 處理質量； (3) 豎式沉淀罐底部為斗型，污水沉淀后產生的固體雜質可沉降到底部進行分離。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明專利所述的一種生物制藥廠有機廢水處理系統(tǒng)的正視圖。
[0013]圖2是本發(fā)明專利所述的好氧降解罐結構圖。
[0014] 圖3是本發(fā)明中所述的側壁攪拌葉輪與對照例懸浮物沉淀量變化率對比圖。
[0015] 其中，進水管1，回流管2，豎式厭氧罐3，好氧降解罐4，加料口 4-1，側壁攪拌葉輪4-2，底部攪拌器4-3，進水口 4-4，出水口 4-5，紫外滅菌柱5，出水管6，豎式沉淀罐7，控制系統(tǒng) 8〇
【具體實施方式】
[0016] 下面結合附圖和實例對本發(fā)明提供的一種生物制藥廠有機廢水處理系統(tǒng)進行進 一步說明。
[0017] 如圖1所示，是本發(fā)明專利所述的一種生物制藥廠有機廢水處理系統(tǒng)的正視圖。圖 中看出，一種生物制藥廠有機廢水處理系統(tǒng)由進水管1、回流管2、豎式厭氧罐3、好氧降解罐 4、紫外滅菌柱5、出水管6、豎式沉淀罐7、控制系統(tǒng)8組成，該系統(tǒng)分成四個區(qū)域，四個區(qū)通過 管道依次串聯(lián)，組成污水處理系統(tǒng)。豎式沉淀罐7為上下結構，