專利名稱:一種安全氣囊產(chǎn)氣藥及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種產(chǎn)生爆炸或推進(jìn)用氣體的產(chǎn)氣藥，具體地說，涉及一種安全氣囊的產(chǎn)氣藥及其制備方法。
背景技術(shù)：
安全氣囊發(fā)明幾十年來，挽救了許多人的生命，已逐漸成為轎車上的標(biāo)準(zhǔn)件。安全氣囊從發(fā)明至今的四十多年中，所用的產(chǎn)氣藥一直都是以疊氮化鈉為主要原料而制得的產(chǎn)氣藥，目前疊氮化鈉仍是主流的安全氣囊用產(chǎn)氣藥。
如美國(guó)專利US4758287公開了一種制備多孔產(chǎn)氣藥劑的方法，該方法包括將定量的至少兩種能夠快速反應(yīng)生成氣態(tài)物質(zhì)的可燃原料，和一種液態(tài)分散劑混合形成漿液；急驟干燥所述漿液并將所述分散劑蒸發(fā)，而制備成多孔產(chǎn)氣藥劑。其中所述的可燃原料至少包括堿金屬的疊氮化物和金屬氧化物。所述堿金屬的疊氮化物為疊氮化鈉、疊氮化鉀、疊氮化鋰或它們的混合物；所述金屬氧化物為氧化鐵、氧化銅、氧化錳、氧化錫、氧化鈦、氧化鎳和它們的混合物；所述制備方法還包括進(jìn)一步添加至少一種氧化劑，所述氧化劑是堿性硝酸鹽、堿性氯酸鹽、堿性高氯酸鹽或它們的混合物。所述液態(tài)分散劑包括硅酸鈉水溶液；所述液態(tài)分散劑是脂肪族碳?xì)浠衔铩Ｔ摪l(fā)明的發(fā)明目的是提供一種制備多孔產(chǎn)氣藥劑的方法，以增加產(chǎn)氣藥劑在反應(yīng)過程中的燃燒表面積。采用上述專利公開的方法制備得到產(chǎn)氣組合物存在下述缺點(diǎn)，由于金屬疊氮化物在與所述金屬氧化物以及硝酸鹽反應(yīng)后生成了一氧化氮、一氧化碳等有毒且不穩(wěn)定的氧化物，如果有足夠的氧氣和較高的溫度，則它們很容易繼續(xù)反應(yīng)生成二氧化氮、二氧化碳等穩(wěn)定的物質(zhì)，這種進(jìn)一步的反應(yīng)被稱為二次反應(yīng)。但是往往因?yàn)槎畏磻?yīng)不充分，使得產(chǎn)氣藥的產(chǎn)氣效率不高，且產(chǎn)氣藥的用量比較大，做出的氣體發(fā)生器體積也較大。
美國(guó)專利US4836255公開了一種安全氣囊產(chǎn)氣組合物，該組合物包括65-74％重量的堿金屬的疊氮化物；10-28％重量三氧化二鐵，5-16％重量硝酸鹽，0.1-2％重量的二氧化硅以及0-2％重量的二硫化鉬。該發(fā)明的目的是為了提高產(chǎn)氣組合物的燃燒速率。上述專利公開的產(chǎn)氣組合物除了同樣存在由于上述的因?yàn)槎畏磻?yīng)不充分，使得產(chǎn)氣藥的產(chǎn)氣效率不高的缺點(diǎn)以外，由于二氧化硅易吸潮，不易流動(dòng)，與疊氮化鈉、硝酸鹽和三氧化二鐵的粉末混合后也不易流動(dòng)，使得產(chǎn)氣藥的流散性較差，產(chǎn)氣藥的粘性大；而且二氧化硅硬度太大，致使壓藥時(shí)模具損壞非?？?，使壓藥的成本升高；再有，上述配方的這幾種成分的吸附性不好、比重差別較大，產(chǎn)氣藥在振動(dòng)中易分層，使藥劑的一致性降低，因此在反應(yīng)過程中產(chǎn)氣藥的化學(xué)反應(yīng)不充分，導(dǎo)致產(chǎn)氣率不高。
美國(guó)專利US3741585公開了一種生成氮?dú)獾漠a(chǎn)氣組合物，該組合物在燃燒后生成的氮?dú)鉁囟却蠹s在200-1000；該組合物包含25-95％重量的金屬疊氮化物和1-75％重量的反應(yīng)物，所述金屬疊氮化物選自由堿金屬疊氮化物，堿土金屬疊氮化物和疊氮化鋁組成的組；所述反應(yīng)物選自由二硫化鉬、三硫化銻、硫化鉍、硫化亞鐵、硫化錫、二硫化鈣、硫化鋁；三碘化鉍、碘化亞鐵、碘化錫、四碘化碳、三碘甲烷；六氯乙烷、六氯苯、全氯甲硫醇；三氧化鉬、三氧化鈣、二氧化鉛、二氧化釩以及硫或它們的混合物組成的組。上述專利提供的產(chǎn)氣藥的產(chǎn)氣效率仍然不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有安全氣囊產(chǎn)氣藥的產(chǎn)氣效率不高的缺點(diǎn)而提供一種產(chǎn)氣效率高的安全氣囊產(chǎn)氣藥及其制備方法。
本發(fā)明的發(fā)明人意外的發(fā)現(xiàn)三硅酸鎂、二硫化鉬和三氧化二鋁能夠有效地提高產(chǎn)氣藥的產(chǎn)氣率，特別是三硅酸鎂或者三硅酸鎂與另外兩種中的一種組合或者三種同時(shí)使用效果更佳。
本發(fā)明提供的安全氣囊產(chǎn)氣藥含有疊氮化鈉，其中，該安全氣囊產(chǎn)氣藥還含有金屬硫化物和/或金屬氧化物、堿金屬的硝酸鹽和助劑；以產(chǎn)氣藥總重量為基準(zhǔn)，疊氮化鈉的含量為30-70重量％，金屬硫化物和/或金屬氧化物的含量為25-60重量％，堿金屬的硝酸鹽的含量為0.1-10重量％，助劑的含量為0.1-10重量％；所述助劑選自鉬的氧化物或硫化物，鋁的氧化物，堿土金屬的硅酸鹽中的一種或幾種。
所述產(chǎn)氣藥的制備方法包括將疊氮化鈉、金屬硫化物和/或金屬氧化物、堿金屬的硝酸鹽以及助劑混合均勻并研磨，各組分的用量使得到的安全氣囊產(chǎn)氣藥中含有，以產(chǎn)氣藥總重量為基準(zhǔn)含量為30-70重量％的疊氮化鈉，含量為25-60重量％的金屬硫化物和/或金屬氧化物，含量為0.1-10重量％的堿金屬的硝酸鹽，含量為0.1-10重量％的助劑；所述助劑選自二硫化鉬、三氧化二鋁和三硅酸鎂中的一種或幾種。
所述產(chǎn)氣藥的產(chǎn)氣率受藥劑流散性及一致性的影響，流散性是指藥劑的流動(dòng)性能。因?yàn)楝F(xiàn)有產(chǎn)氣藥的藥粉粒度很小，藥粒表面粘性大，在裝入器具里讓其自然往下漏的時(shí)候很難，不容易自然流動(dòng)，因此其流散性差，流散性差導(dǎo)致在制備過程中的裝藥量不容易控制，壓出的藥片一致性差，因此在反應(yīng)過程中產(chǎn)氣藥反應(yīng)不完全、不充分，導(dǎo)致產(chǎn)氣率不高。
本發(fā)明提供的安全氣囊產(chǎn)氣藥的產(chǎn)氣率與同類產(chǎn)氣藥相比，其產(chǎn)氣率大大提高；固體殘?jiān)看蟠鬁p少，且由于本發(fā)明提供的產(chǎn)氣藥配方中所述的助劑沒有腐蝕性且均很光滑和疏松，使得配方中的各種組分能夠充分混合均勻，不易起靜電，不易吸潮，使混合制得的產(chǎn)氣藥流動(dòng)性好，使得在制備過程中容易計(jì)量和壓制成型，能夠滿足自動(dòng)裝填和壓藥的要求；且使得產(chǎn)氣藥在燃燒后易于結(jié)成疏松的大殘?jiān)晕栈鹦?，使得殘?jiān)灰讎姵觥?br> 具體實(shí)施方式
按照本發(fā)明提供的產(chǎn)氣藥，優(yōu)選情況下，以產(chǎn)氣藥的總重量為基準(zhǔn)，所述疊氮化鈉的含量為45-60重量％，金屬硫化物和/或金屬氧化物的含量為35-50重量％，堿金屬的硝酸鹽的含量為1.5-5重量％，助劑的含量為0.5-6重量％。
所述產(chǎn)氣藥配方中的助劑優(yōu)選采用二硫化鉬、三氧化二鋁和三硅酸鎂中的一種或幾種；更優(yōu)選采用三硅酸鎂或三硅酸鎂與其它兩種中的一種組合；更優(yōu)選同時(shí)采用三種；所述二硫化鉬、三氧化二鋁、三硅酸鎂的重量比為1∶0.1-3∶0.1-3。由于二硫化鉬、三氧化二鋁和三硅酸鎂沒有腐蝕性且均很光滑和疏松，使得混合制得的產(chǎn)氣藥的流動(dòng)性好，易成型；且三氧化二鋁還能夠起到造渣的作用，使得產(chǎn)氣藥在燃燒后易于結(jié)成疏松的大殘?jiān)?，且三硅酸鎂還能夠使殘?jiān)兊檬杷蓮亩菀孜栈鹦?，使得殘?jiān)灰讎姵觥?br> 所述金屬硫化物選自元素周期表中IB、IIB、VIIIB族金屬硫化物中的一種或幾種，如硫化亞鐵、硫化鋅、硫化銅中的一種或幾種，優(yōu)選采用硫化亞鐵。
所述金屬氧化物選自元素周期表中IB、IIB、VIIIB族金屬氧化物中的一種或幾種，如氧化銅、氧化鋅、三氧化二鐵中的一種或幾種；優(yōu)選采用三氧化二鐵和/或氧化鋅。
由于金屬硫化物比金屬氧化物更容易與疊氮化鈉反應(yīng)，從而使得產(chǎn)氣藥的化學(xué)反應(yīng)更容易進(jìn)行，反應(yīng)更充分，因此，優(yōu)選采用金屬硫化物。
所述堿金屬的硝酸鹽作為氧化劑，在反應(yīng)中放出氧，所述堿金屬的硝酸鹽選自硝酸鉀、硝酸鈉、硝酸鋰中的一種或幾種，優(yōu)選采用硝酸鉀和/或硝酸鈉。
所述安全氣囊產(chǎn)氣藥的制備方法包括將疊氮化鈉、金屬硫化物和/或金屬氧化物、堿金屬的硝酸鹽以及助劑混合均勻并研磨，各組分的用量使得到的安全氣囊產(chǎn)氣藥中含有，以產(chǎn)氣藥總重量為基準(zhǔn)含量為30-70重量％的疊氮化鈉，含量為25-60重量％的金屬硫化物和/或金屬氧化物，含量為0.1-10重量％的堿金屬的硝酸鹽，含量為0.1-10重量％的助劑；優(yōu)選情況下，所述安全氣囊產(chǎn)氣藥的制備方法包括如下步驟1)將疊氮化鈉與助劑的一部分混合并研磨，得到第一混合物；2)將堿金屬硝酸鹽與助劑的另外一部分混合并研磨，得到第二混合物；所述第1)步所用助劑與第2)步所用助劑的重量比為1∶1-1∶2。
3)將金屬硫化物和/或金屬氧化物研磨；4)將步驟3)所得經(jīng)研磨的金屬硫化物和/或金屬氧化物和所述第一混合物以及第二混合物進(jìn)行混合，并將所得混合物繼續(xù)研磨。
按照本發(fā)明提供的產(chǎn)氣藥的制備方法，其中，所述步驟1)中得到的第一混合物的平均粒徑為15-40微米，優(yōu)選為15-20微米；所述步驟2)中得到的第二混合物的平均粒徑為15-40微米，優(yōu)選為15-20微米；所述步驟3)中得到的研磨后的金屬硫化物和/或金屬氧化物的平均粒徑為4-20微米，優(yōu)選為10-20微米；所述步驟4)得到的經(jīng)研磨后的混合物的平均粒徑為4-20微米，優(yōu)選為10-20微米。
按照本發(fā)明提供的制備方法，在混合前，所述產(chǎn)氣藥中疊氮化鈉、金屬硫化物和/或金屬氧化物、堿金屬的硝酸鹽的含水量小于等于0.15重量％。
所述研磨的方法采用球磨、研磨或氣流粉碎的方法。
所述產(chǎn)氣藥的制備方法還包括成型的步驟，所述成型的方法是將研磨后的混合物造粒后壓制成型，壓制成所需的任意形狀如片狀或環(huán)狀。
下面將通過具體的實(shí)施方案來更詳細(xì)地描述本發(fā)明。
實(shí)施例1本實(shí)施例用來制備本發(fā)明提供的安全氣囊產(chǎn)氣藥在70℃，將疊氮化鈉、硝酸鈉、硫化亞鐵在烘箱中烘干2小時(shí)，使其水分含量不大于0.15％。
將烘干的疊氮化鈉與三氧化二鋁、三硅酸鎂按重量比為58∶0.2∶0.2的比例混合后放入球磨機(jī)磨細(xì)至混合物的平均粒度為15微米。
將烘干的硝酸鈉與三氧化二鋁、三硅酸鎂按重量比為3∶0.2∶0.2的比例混合后放入球磨機(jī)磨細(xì)至混合物的平均粒度為15微米。
將硫化亞鐵放入球磨機(jī)中磨細(xì)至平均粒度為15微米。
將以上球磨獲得的硫化亞鐵、疊氮化鈉的混合物、硝酸鈉的混合物按重量比為38∶58∶4的比例混合裝入球磨機(jī)研磨。球磨時(shí)間為1小時(shí)，磨細(xì)至平均粒度為10微米。然后，在70℃的烘箱中烘干至含水量不大于0.2％。
將烘干后的混合藥中加入少量酒精，將藥粉濕混成團(tuán)，并放入造粒機(jī)造粒。
將造好粒的藥粉，在溫度為70℃的烘箱中烘干至含水量不大于0.2％。
藥粒烘干后，放入壓片機(jī)壓制成所需要的片狀或環(huán)狀即可使用。
按照本實(shí)施例所述方法制備得到的安全氣囊產(chǎn)氣藥以其總重量為基準(zhǔn)，該產(chǎn)氣藥中疊氮化鈉的含量為57.61％，硫化亞鐵的含量為38.00％，硝酸鈉的含量為3.53％，三氧化二鋁的含量為0.43％，三硅酸鎂的含量為0.43％。
實(shí)施例2本實(shí)施例用來制備本發(fā)明提供的安全氣囊產(chǎn)氣藥在70℃，將疊氮化鈉、硝酸鈉、三氧化二鐵在烘箱中烘干2小時(shí)，使其水分含量不大于0.15％。
將烘干的疊氮化鈉與三硅酸鎂按重量比為58∶2的比例混合后放入球磨機(jī)磨細(xì)至混合物的平均粒度為20微米。
將烘干的硝酸鈉與三硅酸鎂按重量比為38∶2的比例混合后放入球磨機(jī)磨細(xì)至混合物的平均粒度為20微米。
將三氧化二鐵放入球磨機(jī)中磨細(xì)至平均粒度為15微米。
將以上球磨獲得的三氧化二鐵、疊氮化鈉混合物、硝酸鈉混合物按重量比為37∶58∶5的比例混合裝入球磨機(jī)研磨。球磨時(shí)間為1小時(shí)，磨細(xì)至平均粒度為10微米。然后，在70℃的烘箱中烘干至含水量不大于0.2％。
將烘干后的混合藥中加入少量酒精，將藥粉濕混成團(tuán)，并放入造粒機(jī)造粒。
將造好粒的藥粉，在溫度為70℃的烘箱中烘干至含水量不大于0.2％。
藥粒烘干后，放入壓片機(jī)壓制成所需要的片狀或環(huán)狀即可使用。
按照本實(shí)施例所述方法制備得到的安全氣囊產(chǎn)氣藥以其總重量為基準(zhǔn)，該產(chǎn)氣藥中疊氮化鈉的含量為56.07％重量，三氧化二鐵的含量為37.00％重量，硝酸鈉的含量為4.75％重量，三硅酸鎂的含量為2.18％重量。
對(duì)比例1本對(duì)比例用來制備參比安全氣囊產(chǎn)氣藥按照實(shí)施例2的方法制備安全氣囊產(chǎn)氣藥，不同的是用等量的二氧化硅代替三硅酸鎂，得到參比安全氣囊產(chǎn)氣藥。
以參比安全氣囊產(chǎn)氣藥總重量為基準(zhǔn)，該參比安全氣囊產(chǎn)氣藥中疊氮化鈉的含量為56.07％，三氧化二鐵的含量為37.00％，硝酸鈉的含量為4.75％，二氧化硅的含量為2.18％。
實(shí)施例3本實(shí)施例用來制備本發(fā)明提供的安全氣囊產(chǎn)氣藥在70℃，將疊氮化鈉、硝酸鈉、三氧化二鐵在烘箱中烘干2小時(shí)，使其水分含量不大于0.15％。
將烘干的疊氮化鈉與二硫化鉬和三硅酸鎂按重量比為58∶2∶2的比例混合后放入球磨機(jī)磨細(xì)至混合物的平均粒度為20微米。
將烘干的硝酸鈉與三氧化二鋁和三硅酸鎂按重量比為38∶2∶2的比例混合后放入球磨機(jī)磨細(xì)至混合物的平均粒度為20微米。
將三氧化二鐵放入球磨機(jī)中磨細(xì)至平均粒度為10微米。
將以上球磨獲得的三氧化二鐵、疊氮化鈉混合物、硝酸鈉混合物按重量比為40∶55∶5的比例混合裝入球磨機(jī)研磨。球磨時(shí)間為1小時(shí)，磨細(xì)至平均粒度為10微米。然后，在70℃的烘箱中烘干至水量不大于0.2％。
將烘干的混合藥中加入少量酒精，將藥粉濕混成團(tuán)，并放入造粒機(jī)造粒。
將造好粒的藥粉，在溫度為70℃的烘箱中烘干至含水量不大于0.2％。藥粒烘干后，放入壓片機(jī)壓制成所需要的片狀或環(huán)狀即可使用。
按照本實(shí)施例所述方法制備得到的安全氣囊產(chǎn)氣藥以其總重量為基準(zhǔn)，該安全氣囊產(chǎn)氣藥中疊氮化鈉的含量為51.45％重量，三氧化二鐵的含量為40.00％重量，硝酸鈉的含量為4.52％重量，二硫化鉬的含量為1.77％重量，三硅酸鎂的含量為2.02％重量，三氧化二鋁的含量為0.24％。
對(duì)比例2本對(duì)比例用來制備參比安全氣囊產(chǎn)氣藥按照實(shí)施例3的方法制備安全氣囊產(chǎn)氣藥，不同的是用等量的二氧化硅代替三硅酸鎂和三氧化二鋁，得到參比安全氣囊產(chǎn)氣藥。
以參比安全氣囊產(chǎn)氣藥總重量為基準(zhǔn)，該參比安全氣囊產(chǎn)氣藥中疊氮化鈉的含量為51.45％，三氧化二鐵的含量為40.00％，硝酸鈉的含量為4.52％，二硫化鉬的含量為1.77％重量，二氧化硅的含量為2.26％。
實(shí)施例4本實(shí)施例用來制備本發(fā)明提供的安全氣囊產(chǎn)氣藥在75℃的烘箱中，將疊氮化鈉、硝酸鉀、硫化亞鐵烘干4小時(shí)，使其水分含量不大于0.15％。
將烘干的疊氮化鈉、硝酸鉀、硫化亞鐵與三氧化二鋁、三硅酸鎂和二硫化鉬按照重量比為48∶2∶46∶0.5∶2.5∶1的比例混合在一起放入球磨機(jī)磨細(xì)至混合物的平均粒度為20微米。
在上述球磨后得到的混合物中加入少量酒精，將其濕混成團(tuán)，并放入造粒機(jī)造粒。
將造好粒的藥粉在溫度為70℃的烘箱中烘干至含水量不大于0.2％。
藥粒烘干后，放入壓片機(jī)壓制成所需要的片狀或環(huán)狀即可使用。
按照本實(shí)施例所述方法制備得到的安全氣囊產(chǎn)氣藥以其總重量為基準(zhǔn)，該產(chǎn)氣藥中疊氮化鈉的含量為48.0％重量，硝酸鉀的含量為2.00％重量，硫化亞鐵的含量為46.0％重量，二硫化鉬的含量為1.0％重量，三硅酸鎂的含量為2.5％重量，三氧化二鋁的含量為0.5％重量。
實(shí)施例5本實(shí)施例用來說明本發(fā)明提供的安全氣囊產(chǎn)氣藥的性能分別將實(shí)施例1-4和對(duì)比例1、對(duì)比例2制備得到的產(chǎn)氣藥71-72克裝入安全氣囊氣體發(fā)生器殼體中，在60升的密閉容器中點(diǎn)火測(cè)壓，每種測(cè)10發(fā)，所得的平均峰值壓力如表1所示。
表1


從表1中可以看出，在同樣的容器中，相同的條件下測(cè)得的實(shí)施例1-4的平均峰值壓力明顯高于對(duì)比例1和對(duì)比例2，這說明本發(fā)明提供的安全氣囊產(chǎn)氣藥的產(chǎn)氣率明顯高于現(xiàn)有的安全氣囊產(chǎn)氣藥。
權(quán)利要求
1.一種安全氣囊產(chǎn)氣藥，含有疊氮化鈉，其中，該安全氣囊產(chǎn)氣藥還含有金屬硫化物和/或金屬氧化物、堿金屬的硝酸鹽和助劑；以產(chǎn)氣藥總重量為基準(zhǔn)，所述產(chǎn)氣藥中疊氮化鈉的含量為30-70重量％，金屬硫化物和/或金屬氧化物的含量為25-60重量％，堿金屬的硝酸鹽的含量為0.1-10重量％，助劑的含量為0.1-10重量％，所述助劑選自鉬的氧化物或硫化物，鋁的氧化物，堿土金屬的硅酸鹽中的一種或幾種。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的產(chǎn)氣藥，其中，以產(chǎn)氣藥的總重量為基準(zhǔn)，所述疊氮化鈉的含量為45-60重量％，金屬硫化物和/或金屬氧化物的含量35-50重量％，堿金屬的硝酸鹽的含量為1.5-5重量％，助劑的含量為0.5-6重量％。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的安全氣囊產(chǎn)氣藥，其中，所述助劑選自二硫化鉬、三氧化二鋁和三硅酸鎂中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求
3所述的安全氣囊產(chǎn)氣藥，其中，所述助劑選自二硫化鉬、三氧化二鋁和三硅酸鎂，二硫化鉬、三氧化二鋁和三硅酸鎂的重量比為1∶0.1-3∶0.1-3。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的安全氣囊產(chǎn)氣藥，其中，所述金屬硫化物選自元素周期表中IB、IIB、VIIIB族金屬的硫化物中的一種或幾種；所述金屬氧化物選自元素周期表中IB、IIB、VIIIB族金屬的氧化物中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求
5所述的安全氣囊產(chǎn)氣藥，其中所述金屬硫化物選自硫化亞鐵、硫化鋅、硫化銅中的一種或幾種；所述金屬氧化物選自氧化銅、氧化鋅、三氧化二鐵中的一種或幾種。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的安全氣囊產(chǎn)氣藥，其中，所述堿金屬的硝酸鹽選自硝酸鉀、硝酸鈉、硝酸鋰中的一種或幾種。
8.一種權(quán)利要求
1所述安全氣囊產(chǎn)氣藥的制備方法，該方法包括將疊氮化鈉、金屬硫化物和/或金屬氧化物、堿金屬的硝酸鹽以及助劑混合均勻并研磨，各組分的用量使得到的安全氣囊產(chǎn)氣藥中含有，以產(chǎn)氣藥總重量為基準(zhǔn)含量為30-70重量％的疊氮化鈉，含量為25-60重量％的金屬硫化物和/或金屬氧化物，含量為0.1-10重量％的堿金屬的硝酸鹽，含量為0.1-10重量％的助劑；所述助劑選自二硫化鉬、三氧化二鋁和三硅酸鎂中的一種或幾種。
9.根據(jù)權(quán)利要求
8所述的制備方法，其中，在混合前，所述產(chǎn)氣藥中疊氮化鈉、金屬硫化物和/或金屬氧化物、堿金屬的硝酸鹽的含水量小于等于0.15重量％。
10.根據(jù)權(quán)利要求
8所述的安全氣囊產(chǎn)氣藥的制備方法，該方法包括如下步驟1)將疊氮化鈉與助劑的一部分混合并研磨，得到第一混合物；2)將堿金屬的硝酸鹽與助劑的另外一部分混合并研磨，得到第二混合物；3)將金屬硫化物和/或金屬氧化物研磨；4)將步驟3)所得經(jīng)研磨的金屬硫化物和/或金屬氧化物和所述第一混合物以及第二混合物進(jìn)行混合，并將所得混合物繼續(xù)研磨。
11.根據(jù)權(quán)利要求
10所述的制備方法，其中，第1)步所用助劑與第2)步所用助劑的重量比為1∶1-1∶2。
12.根據(jù)權(quán)利要求
10所述的制備方法，其中，所述步驟1)中得到的第一混合物的平均粒徑為15-40微米；所述步驟2)中得到的第二混合物的平均粒徑為15-40微米；所述步驟3)中得到的經(jīng)研磨后的金屬硫化物和/或金屬氧化物的平均粒徑為4-20微米；所述步驟4)得到的經(jīng)研磨后的混合物的平均粒徑為4-20微米。
專利摘要
本發(fā)明提供了一種安全氣囊產(chǎn)氣藥及其制備方法，該產(chǎn)氣藥含有疊氮化鈉，其中，該產(chǎn)氣藥還含有金屬硫化物和/或金屬氧化物、堿金屬的硝酸鹽和助劑；以產(chǎn)氣藥總重量為基準(zhǔn)，所述產(chǎn)氣藥中疊氮化鈉的含量為30－70重量％，金屬硫化物和/或金屬氧化物的含量為25－60重量％，堿金屬的硝酸鹽的含量為0.1－10重量％，助劑的含量為0.1－10重量％，所述助劑選自鉬的氧化物或硫化物，鋁的氧化物，堿土金屬的硅酸鹽中的一種或幾種。由于本發(fā)明提供的產(chǎn)氣藥具有良好的流散性及一致性，產(chǎn)氣效率高。
文檔編號(hào)C06B35/00GKCN1903805SQ200510088724
公開日2007年1月31日 申請(qǐng)日期2005年7月29日
發(fā)明者魏德賢, 魏亮, 劉雪萍 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan