專利名稱：：氣囊用織物及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種氣囊用織物，具體來(lái)說(shuō)，是關(guān)于一種能保持基本性能并具有氣囊展開(kāi)時(shí)，縫制部分滑移很小的織物。技術(shù)背景近年來(lái)，隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展和高速公路的開(kāi)發(fā)和建設(shè)，汽車的行駛速度越來(lái)越快，交通事故的發(fā)生也更加頻繁，所以汽車的安全性就變得尤為重要。作為汽車安全備件之一的安全氣囊隨著人們安全意識(shí)的提高而迅速提高安裝率。安全氣囊的基本工作過(guò)程在發(fā)生碰撞后迅速在乘員和車內(nèi)部件之間打開(kāi)一個(gè)充滿氣體的袋子，讓乘員撲在氣囊上。通過(guò)氣囊的排放節(jié)流阻尼吸收乘客的動(dòng)能，使猛烈的車內(nèi)碰撞得以緩沖，以達(dá)到保護(hù)乘客的目的。氣囊的發(fā)展已經(jīng)經(jīng)歷了四個(gè)階段第一代產(chǎn)品是縫制型涂層織物氣囊，其織物表面涂以氯丁烯，以達(dá)到阻氣效果。第二代產(chǎn)品仍為縫制型涂層織物氣囊，只是改為硅酮涂層。第三代產(chǎn)品是縫制型非涂層織物氣囊，織物自身的結(jié)構(gòu)具有阻氣性。第四代產(chǎn)品是非涂層全成型，這種氣囊在織機(jī)上加工成袋裝，屬于非縫制型。目前，從氣囊的耐熱性、低透氣度方面出發(fā)開(kāi)展了很多研究。涂敷有橡膠的基布，由于其重量的增加、柔軟性的降低、不易折疊和制造成本的增加，不能滿足市場(chǎng)的發(fā)展需求。因此，無(wú)涂敷氣囊用基布成為主要的發(fā)展趨勢(shì)，并為其展開(kāi)時(shí)縫制部分滑移很小、柔軟性和低透氣率提出各種方案。在中國(guó)公開(kāi)專利號(hào)CN1603174中提出了一種輕質(zhì)、具有低透氣度的氣袋用底布，構(gòu)成氣袋用底布的合成纖維長(zhǎng)絲中含有異形截面絲，異形截面絲的單絲截面扁平度為1.5-5.0，收縮加工前的合成纖維的沸水收縮率為6-15%;公開(kāi)專利CN1381366中，使用熱塑性纖維材料，制造一種在50kPa壓差下的透氣率為2.5L/cm7min，該氣囊用高密度織物為一種保持必要的機(jī)械特性并具有高壓時(shí)透氣率特性高的低透氣率的氣囊用織物；公開(kāi)專利CN1259177中，用線密度范圍是550—650分特，紗中單絲根數(shù)是100-125根的聚酰胺長(zhǎng)絲制造的氣袋，該織物加載強(qiáng)度動(dòng)態(tài)透氣性(SWDP)值的范圍是O.1-0.3(1'min/dm2minkPa)，更優(yōu)選0.2-0,25(1mm/dm2minkPa);公開(kāi)專利CN1242807講述的用于氣袋的工業(yè)用織物，是由粗的單絲纖度從5至14dtex和細(xì)的單絲纖度從1.5至5dtex的混合紗組成的，總纖度在30和1000dtex之間。紗線的粗絲和細(xì)絲是以l:l至l:5的比例均勻混合，制造得織物在低重量、良好的折疊性和低透氣性的同時(shí)具有高的斷裂強(qiáng)力和撕破強(qiáng)力；專利W096/05985中記載的無(wú)涂層織物，采用熱空氣收縮<6%和最小收縮力〉0.2X10—2N/tex的聚酰胺長(zhǎng)絲作為原料，其空氣透過(guò)性少于3升/分米7分鐘，剩余沸水收縮<2%和經(jīng)諱紗的撕破強(qiáng)力大于110N;公開(kāi)專利CN1637178所記載一種聚酰胺纖維無(wú)涂層氣囊用聚酰胺纖維，其特征在于，該高強(qiáng)度無(wú)涂層氣囊用聚酰胺纖維由細(xì)度小于等于4丹尼爾的聚酰胺單絲組成，在常溫下測(cè)定的這種聚酰胺單絲的應(yīng)力-應(yīng)變曲線為置于1.Og/d的初期應(yīng)力時(shí)，拉伸不足5%;置于4.5g/d的中期應(yīng)力時(shí)，拉伸不足12%;從施加最小9.0g/d的拉伸強(qiáng)度到被拉斷為止，拉伸3%或3%以上。上述的專利中沒(méi)有講述氣囊用織物經(jīng)緯紗回縮率和經(jīng)緯紗回縮率的標(biāo)準(zhǔn)偏差，沒(méi)有涉及織物是否具有高的滑脫抵抗力，因而不能很好地了解氣囊用基布在展開(kāi)時(shí)，縫合部分是否滑移很小。在專利W02005/045123里，記載了將有機(jī)硅組合物涂布到織物載體上并交聯(lián)的方法，這種方法帶來(lái)成本的上升，不能滿足汽車業(yè)界降低成本的要求。美國(guó)專利09/326368提出了用焊接接縫方式來(lái)提高縫制部位與基布的滑移抵抗力，但是由于織物焊珠不完全牢固，損害了聚合物焊珠產(chǎn)生的密閉結(jié)構(gòu)。專利W02001/023219應(yīng)用一種新的焊接的方法，用縫合接縫加固，可以改善抗滑移抵抗力，但是由于該方法通常涉及使織物下側(cè)的薄膜與第二層膜處理過(guò)的織物相接觸并處于高頻能量下，從而在兩層織物之間的附著點(diǎn)處形成聚合物焊珠，增加后道工序，造成成本提高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種保持氣囊基本性能并在氣囊展開(kāi)時(shí)，縫制部分滑移很小的氣囊用織物及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明的氣囊用織物中每10根連續(xù)經(jīng)紗、諱紗中的至少一種，(即每10根連續(xù)經(jīng)紗、每10根連續(xù)諱紗、每10根連續(xù)經(jīng)紗且每10根連續(xù)緯紗三種方式中的至少一種方式)，其回縮率的標(biāo)準(zhǔn)偏差和其回縮率平均值的比值為1.5%-15.0%，優(yōu)選1.5%-10.0%。其中回縮率是根據(jù)下面的公式(4)計(jì)算。CY%)=:^^X，(式4)厶從織物中拆下的經(jīng)紗的伸直長(zhǎng)度(mm)厶在織物上標(biāo)記長(zhǎng)度(mm)10個(gè)連續(xù)經(jīng)紗回縮率平均值的計(jì)算公式為:Sx,—X+X2+A+X:回縮率的標(biāo)準(zhǔn)偏差反映回縮率相對(duì)于其平均值的離散程度。10個(gè)連續(xù)經(jīng)紗回縮率的標(biāo)準(zhǔn)偏差的計(jì)算公式為回縮率的標(biāo)準(zhǔn)偏差和其回縮率平均值的比值(％)=x織物每10根連續(xù)經(jīng)紗、緯紗中的至少一種回縮率的標(biāo)準(zhǔn)偏差和其回縮率平均值的比值大，則織物經(jīng)、緯向的滑脫抵抗力較大。若織物每10根連續(xù)經(jīng)紗、每10根連續(xù)緯紗、每10根連續(xù)經(jīng)紗且每10根連續(xù)緯紗，其回縮率的標(biāo)準(zhǔn)偏差和其回縮率平均值的比值都<1.5%，則織物經(jīng)緯向的滑脫抵抗力較小，不利于有效地防止高壓高溫氣流對(duì)氣囊的沖擊和拉伸作用。若織物每IO根連續(xù)經(jīng)紗、諱紗中的至少一種回縮率的標(biāo)準(zhǔn)偏差和其回縮率平均值的比值>15.0%，則布面會(huì)起皺，影響織物的其他物性。厶是在織物上標(biāo)記長(zhǎng)度，即在織物的經(jīng)向上做500mm長(zhǎng)的標(biāo)記線；Z是從織物中拆下的每根經(jīng)紗的伸直長(zhǎng)度，即測(cè)量該經(jīng)紗標(biāo)記線在張力狀態(tài)下的伸直長(zhǎng)度。具體方法是根據(jù)GB6529紡織品的調(diào)濕和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣對(duì)樣品進(jìn)行16小時(shí)以上調(diào)濕后，在織物的經(jīng)向上做50mm長(zhǎng)的標(biāo)記線，剪切有標(biāo)志線的織物，剪切的長(zhǎng)度不小于500mra。從剪切織物的一側(cè)連續(xù)拆下10根標(biāo)記線的經(jīng)紗，拆下經(jīng)紗的時(shí)候要先拆下剪切織物的一端，盡可能握住端部以免退捻，把這一頭端置入測(cè)試裝置的上端，使經(jīng)紗的標(biāo)志線和測(cè)試裝置上端的基準(zhǔn)線重合，然后從剪切織物中拆下紗線的另一端，置入一個(gè)重量為40gf夾鉗內(nèi)，放下夾鉗，紗線呈伸直狀態(tài)，并在該狀態(tài)下測(cè)量其長(zhǎng)度。本發(fā)明的氣囊用織物的經(jīng)向滑脫抵抗力為400-1000N，諱向滑脫抵抗力為300-900N。織物的經(jīng)緯向滑脫抵抗力優(yōu)選400N以上，最優(yōu)選400-800N。根據(jù)ASTMD6479-02滑脫抵抗力的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試。具體方法是，在拉伸試驗(yàn)儀上把5X30(cm)的試樣夾到滑脫抵抗力測(cè)試專用的裝置上，拉伸試驗(yàn)儀的夾頭間距為20cm，以200mm/min的速度進(jìn)行試驗(yàn)。高的滑脫抵抗力可使氣囊承受充氣時(shí)高壓高溫氣流對(duì)氣囊的沖擊和拉伸作用。若織物的經(jīng)、緯向滑脫抵抗力低于300N，則織物在展開(kāi)時(shí)物性不良。如織物的滑脫抵抗力高于IOOON，則織物絲與絲之間的抱合力非常大，織物表面比較硬，氣囊不易折疊。本發(fā)明的氣囊用織物經(jīng)向的撕裂強(qiáng)度為100-400N,緯向的撕裂強(qiáng)度為100-400N?？椢锏慕?jīng)、緯向撕裂強(qiáng)度優(yōu)選150N以上，最優(yōu)選200N-300N。根據(jù)JISL1096:19998.15.A2撕裂強(qiáng)度(單舌法)的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試。具體方法是將樣品尺寸76腿X200mm(在試樣短邊正中沿縱向剪出一條長(zhǎng)度75Mi的切口)放在撕裂強(qiáng)度測(cè)試專用的裝置上，測(cè)試裝置上下夾口距離為100mm，上夾口移動(dòng)速度為200mm/min的速度進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。若織物的經(jīng)、諱向撕裂強(qiáng)度高于400N，則會(huì)造成織物在展開(kāi)時(shí)透氣性不良。如織物的滑脫抵抗力低于IOON，則織物不能承受氣囊展開(kāi)時(shí)高壓高溫氣流對(duì)氣囊的沖擊而產(chǎn)生的集中應(yīng)力作用，不能起到對(duì)人體的保護(hù)作用。本發(fā)明的氣囊用織物，在壓力為19.6KPa時(shí)，織物的透氣度<2.0L/cm7min，優(yōu)選1.5L/cm2/min以下。在高壓法通氣性試驗(yàn)儀上進(jìn)行此測(cè)試。具體測(cè)試方法如下沿著織物的幅寬方向依次畫(huà)直徑為10cm的圓形試樣13個(gè)，然后在19.6KPa的壓力下測(cè)試每個(gè)試樣的透氣度，最后取中間9個(gè)數(shù)據(jù)的平均值最為最后的試驗(yàn)結(jié)果。若織物的透氣度〉2.0L/cm7min，則氣囊不能及時(shí)地展開(kāi)，失去對(duì)人體的保護(hù)作用。本發(fā)明的氣囊用高滑脫抵抗力織物，其尺寸變化率根據(jù)公式(1)計(jì)算得到，W%」=^f^x/M(式O丄o":織物熱處理前的尺寸(Cm)A:織物熱處理后的尺寸(cm)其織物的經(jīng)、緯向尺寸變化率均<3.0%;本發(fā)明織物的經(jīng)、諱向尺寸變化率在3.0%以下，優(yōu)選2.5%以下，最優(yōu)選1.5%以下。織物的經(jīng)、緯向尺寸變化率大于3.0%的織物厚度變厚，不利于氣囊用織物的小型化。本發(fā)明的加熱處理溫度無(wú)特別規(guī)定，通常在15(TC處理30分鐘，處理可用烘箱。本發(fā)明的氣囊用織物所用的合成纖維長(zhǎng)絲中含有60-144根單絲，長(zhǎng)絲的纖度為300-700dtex。制作安全氣囊的材料必須是具有良好的機(jī)械性能(高強(qiáng)、比重輕、良好的摩擦性能與耐磨性、彈性好、初始模量低、伸長(zhǎng)大)、透氣性(不透氣或微透氣)、熱學(xué)性能(高熔點(diǎn)、耐熱、耐老化)和高收縮性(氣密性)及化學(xué)穩(wěn)定性(耐老化)的材料。聚酰胺纖維具有初始模量低、彈性好、熱焓高等特點(diǎn)。其織物在動(dòng)態(tài)載荷作用下具有應(yīng)力分布均勻。吸收能力大及抗沖擊性能好、耐熱性和阻燃性較好等優(yōu)點(diǎn)，此外，聚酰胺織物柔軟性好、長(zhǎng)期折疊不易變脆。特別是聚酰胺66具有良好耐熱性、強(qiáng)度高，具有適當(dāng)?shù)难由於?，柔軟性能好，因而在安全氣囊這一市場(chǎng)獲得巨大成功。本發(fā)明從織物的柔軟性、滑脫抵抗力、撕裂強(qiáng)度等方面考慮，以總纖度在350—500dtex左右，單絲纖度在2-8dtex左右為最佳。本發(fā)明的氣囊用織物的生產(chǎn)方法，包括整經(jīng)、織造和干燥，織造時(shí)連續(xù)10根經(jīng)紗、緯紗中的至少一種有張力差異，包括每10根連續(xù)經(jīng)紗、每10根連續(xù)緯紗、每10根連續(xù)經(jīng)紗且每10根連續(xù)諱紗三種方式。考慮到底布的物性的均勻性，以平紋為宜，織機(jī)也無(wú)特別限定，可選用噴水織機(jī)、劍桿織機(jī)和噴氣織機(jī)等。本發(fā)明的氣囊用織物的生產(chǎn)方法，織造時(shí)后梁到后織口之間每10根連續(xù)經(jīng)紗的張力差異率為5%-50%，優(yōu)選為7.5%-40%。其中每10根連續(xù)經(jīng)紗的張力差異率是根據(jù)下面的公式(2)計(jì)算。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage10</formula>々r。連續(xù)經(jīng)紗中張力最大的紗線張力值(CN)7):連續(xù)經(jīng)紗中張力最小的紗線張力值(cN)考慮到張力測(cè)量時(shí)的誤差，如果每10根連續(xù)經(jīng)紗的張力差異率小于5%，認(rèn)為張力沒(méi)有差異，而且織物經(jīng)緯向的滑脫抵抗力較小，不利于有效地防止高壓高溫氣流對(duì)氣囊的沖擊和拉伸作用。若織造時(shí)后梁到后織口之間每10根連續(xù)經(jīng)紗的張力差異率大于50%，則布面會(huì)起皺，影響織物的其他物性。本發(fā)明的氣囊用織物的生產(chǎn)方法，織造時(shí)每10根連續(xù)緯紗的張力差異率為5%_80%，優(yōu)選為7.5%-50%。其中每10根連續(xù)緯紗的張力差異率是根據(jù)公式(3)計(jì)算。A/%)=^^x7W(式3)々7。連續(xù)緯紗中張力最大的紗線張力值(CN)7):連續(xù)緯紗中張力最小的紗線張力值(cN)若織造時(shí)每10根連續(xù)緯紗的張力差異率<5%，則織物經(jīng)緯向的滑脫抵抗力較小，不利于有效地防止高壓高溫氣流對(duì)氣囊的沖擊和拉伸作用。若織造時(shí)每10根連續(xù)緯紗的張力差異率〉80%，則布面會(huì)起鈹，影響織物的其他物性。本發(fā)明的氣囊用織物不僅能保持氣囊的基本性，而且在氣囊展開(kāi)時(shí)，縫制部分滑移很小。具體實(shí)施方式通過(guò)以下實(shí)施例，更加詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明。實(shí)施例中的物性由下列方法測(cè)定。織物經(jīng)紗回縮率的標(biāo)準(zhǔn)偏差乙。是在織物上標(biāo)記長(zhǎng)度，即在織物的經(jīng)向上做500mm長(zhǎng)的標(biāo)記線；Z是從織物中拆下的每根經(jīng)紗的伸直長(zhǎng)度，即測(cè)量該經(jīng)紗的標(biāo)記線在張力狀態(tài)下的伸直長(zhǎng)度。具體方法是根據(jù)GB6529紡織品的調(diào)濕和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣對(duì)樣品進(jìn)行16小時(shí)以上調(diào)濕后，在織物的經(jīng)向上做500mm長(zhǎng)的標(biāo)記線，剪切有標(biāo)志線的織物，剪切的長(zhǎng)度不小于500mm。從剪切織物的一側(cè)連續(xù)拆下io根有標(biāo)記線經(jīng)紗，拆下經(jīng)紗的時(shí)候要先拆下剪切織物的一端，盡可能握住端部以免退捻，把這一頭端置入測(cè)試裝置的上端，使經(jīng)紗的標(biāo)志線和測(cè)試裝置上端的基準(zhǔn)線重合。然后從剪切織物中拆下紗線的另一端，置入一個(gè)夾鉗內(nèi)，夾鉗的重量(gf)取值為O.1(gf/D)X紗線的纖度值(D)，放下夾鉗，紗線呈伸直狀態(tài)，并在該狀態(tài)下測(cè)量其長(zhǎng)度。10個(gè)連續(xù)經(jīng)紗回縮率平均值的計(jì)算公式為5==Xi+X2+八+X10_10—10回縮率的標(biāo)準(zhǔn)偏差反映回縮率相對(duì)于其平均值的離散程度。10個(gè)連續(xù)經(jīng)紗回縮率的標(biāo)準(zhǔn)偏差的計(jì)算公式為回縮率的標(biāo)準(zhǔn)偏差和其回縮率平均值的比值(％)=x密度根據(jù)JISL10968.6密度法，用密度鏡來(lái)測(cè)量織物的經(jīng)緯密。厚度根據(jù)JISL10968.5厚度法，測(cè)試的壓力為23.5kPa(240gf/cm2)?；摰挚沽Ω鶕?jù)ASTMD6479-02滑脫抵抗力的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試。具體方法是，在拉伸試驗(yàn)儀上把5X30(cm)的試樣夾到滑脫抵抗力測(cè)試專用的裝置上，拉伸試驗(yàn)儀的夾頭間距為20cm，以200mm/min的速度進(jìn)行12試驗(yàn)。撕裂強(qiáng)度(單舌)根據(jù)JISL1096:19998.15.A2撕裂強(qiáng)度(單舌法)的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試。具體方法是將樣品尺寸76mmX200腿(在試樣短邊正中沿縱向剪出一條長(zhǎng)度75mm的切口)放在撕裂強(qiáng)度測(cè)試專用的裝置上，測(cè)試裝置上下夾口距離為100mm，上夾口移動(dòng)速度為200mm/min的速度進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。通氣度在高壓法透氣性試驗(yàn)儀上進(jìn)行此測(cè)試。具體測(cè)試方法如下沿著織物的幅寬方向依次畫(huà)直徑為10cm的圓形試樣13個(gè)，然后在19.6KPa的壓力下測(cè)試每個(gè)試樣的透氣度，最后取中間9個(gè)數(shù)據(jù)的平均值為最后的試驗(yàn)結(jié)果。尺寸變化率具體方法是在同一緯向上取3個(gè)試樣(即水平取樣)，距離布邊兩側(cè)各200mm，試樣間距平均分布，樣品尺寸300mmX300腿。在每個(gè)試樣上標(biāo)注200mm的線，經(jīng)緯向各3個(gè)，平均分布。然后將試樣放入15(TC烘箱中，30分鐘后取出，放入實(shí)驗(yàn)室調(diào)濕處理，測(cè)量并計(jì)算出織物尺寸變化率。張力差異率具體方法是在織物織造時(shí)的經(jīng)向、緯向各取10組試樣，經(jīng)向水平取樣，距離布邊兩側(cè)各200mm，試樣間距平均分布。緯向取樣時(shí)各組間距為100mm。每組試樣取連續(xù)10根紗線，然后用紗線張力儀測(cè)定紗線的張力。其中連續(xù)紗線的張力差異率是根據(jù)下面的公式計(jì)算。r。連續(xù)紗線中張力最大的紗線張力值(CN)7):連續(xù)紗線中張力最小的紗線張力值(CN)實(shí)施例1采用總纖度為470dtex、單絲根數(shù)為72根、截面為圓形的錦綸66原紗，斷裂強(qiáng)力為39.5N，斷裂伸長(zhǎng)率為23.5%。經(jīng)過(guò)樣本整經(jīng)機(jī)整經(jīng)，織造時(shí)后梁到后織口之間，每10根連續(xù)經(jīng)紗間的張力差異率(測(cè)量10組數(shù)據(jù))在7.5%-30%之間，用噴水織機(jī)織造成平紋織物后，并在溫度為80±2°C，速度為10±1米/分的干燥機(jī)中進(jìn)行干燥處理，獲得經(jīng)紗密度為53根/英寸、緯紗密度為53根/英寸的織物。評(píng)價(jià)該基布的特性，并示于表l、表3中。實(shí)施例2采用總纖度為470dtex、單絲根數(shù)為72根、截面為圓形的錦綸66原紗，斷裂強(qiáng)力為39.5N，斷裂伸長(zhǎng)率為23.5%。經(jīng)過(guò)分批整經(jīng)機(jī)整經(jīng)，織造時(shí)后梁到后織口之間，每10根連續(xù)經(jīng)紗間的張力差異率(測(cè)量10組數(shù)據(jù))在10%-40%之間，用噴水織機(jī)織造成平紋織物后，并在溫度為80±2°C，速度為10±1米/分的干燥機(jī)中進(jìn)行干燥處理，獲得經(jīng)紗密度為53根/英寸、緯紗密度為53根/英寸的織物。評(píng)價(jià)該基布的特性，并示于表l、表3中。實(shí)施例3采用總纖度為350dtex、單絲根數(shù)為136根、截面為圓形的錦綸66原紗，斷裂強(qiáng)力為30.6N，斷裂伸長(zhǎng)率為23.5%。經(jīng)過(guò)分批整經(jīng)機(jī)整經(jīng)，織造時(shí)后梁到后織口之間，每10根連續(xù)經(jīng)紗間的張力差異率(測(cè)量10組數(shù)據(jù))在10%-40%之間，用噴水織機(jī)織造成平紋織物后，并在溫度為80±2°C，速度為10士1米/分的干燥機(jī)中進(jìn)行干燥處理，獲得經(jīng)紗密度為59根/英寸、緯紗密度為59根/英寸的織物。評(píng)價(jià)該基布的特性，并示于表l、表3中。實(shí)施例4采用總纖度為470dtex、單絲根數(shù)為72根、截面為圓形的錦綸66原紗，斷裂強(qiáng)力為39.5N，斷裂伸長(zhǎng)率為23.5%。經(jīng)過(guò)分批整經(jīng)機(jī)整經(jīng)，織造時(shí)采用兩個(gè)噴嘴的噴水織機(jī)，每10根連續(xù)諱紗間的張力差異率(測(cè)量10組數(shù)據(jù))為50%，織造成平紋織物后，并在溫度為80±2°C，速度為10±1米/分的干燥機(jī)中進(jìn)行干燥處理，獲得經(jīng)紗密度為53根/英寸、緯紗密度為53根/英寸的織物。評(píng)價(jià)該基布的特性，并示于表2、表3中。比較例1采用用總纖度為470dtex、單絲根數(shù)為72根、截面為圓形的錦綸66原紗，斷裂強(qiáng)力為39.5N，斷裂伸長(zhǎng)率為23.5%。經(jīng)過(guò)分批整經(jīng)，用噴水織機(jī)織造成平紋織物后，并在溫度為80士2。C，速度為10±1米/分的干燥機(jī)中進(jìn)行干燥處理，獲得經(jīng)紗密度為53根/英寸、緯紗密度為53根/英寸的織物。評(píng)價(jià)該基布的特性，并示于表l、表2、表3中，比較例2采用總纖度為350dtex、單絲根數(shù)為136根、截面為圓形的錦綸66原紗，斷裂強(qiáng)力為30.6N，斷裂伸長(zhǎng)率為23.5%。經(jīng)過(guò)分批整經(jīng)，用噴水織機(jī)織造成平紋織物后，并在溫度為80士2。C，速度為10±1米/分的干燥機(jī)中進(jìn)行干燥處理，獲得經(jīng)紗密度為59根/英寸、緯紗密度為59根/英寸的織物。評(píng)價(jià)該基布的特性，并示于表1、表3中。<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>表3<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>如表l、表2、表3的實(shí)施例1、2、3、4可知織物中每10根連續(xù)經(jīng)紗、諱紗中的至少一種，其回縮率的標(biāo)準(zhǔn)偏差和其回縮率平均值的比值為1.5%—15.0%。本發(fā)明可以提供一種保持基本性能并具有氣囊展開(kāi)時(shí)，縫制部分滑移很小的織物。權(quán)利要求1、一種氣囊用織物，其特征是該織物中每10根連續(xù)經(jīng)紗、緯紗中的至少一種，其回縮率的標(biāo)準(zhǔn)偏差和其回縮率平均值的比值為1.5％-15.0％。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣囊用織物，其特征是:經(jīng)向滑脫抵抗力為400-1000N，緯向滑脫抵抗力為300-900N。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣囊用織物，其特征是:織物經(jīng)向的撕裂強(qiáng)度為100-400N，緯向的撕裂強(qiáng)度為100-400N。4、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣囊用織物，其特征是:在壓力為19.6KPa時(shí)，織物的透氣度為<2.0L/cm2/min。5、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣囊用織物，其特征是:根據(jù)式(l)計(jì)算織物的經(jīng)、緯向尺寸變化率<3.0%，￡(%)=^^x/M(式l)丄o":織物熱處理前的尺寸(cm)A:織物熱處理后的尺寸(cm)。6、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣囊用織物，其特征是:組成該織物的合成纖維長(zhǎng)絲纖度為300-700dtex，且每根長(zhǎng)絲中含有60-144根單絲。7、一種氣囊用織物的生產(chǎn)方法，包括整經(jīng)、織造和干燥，其特征是織造時(shí)每10根連續(xù)經(jīng)紗、緯紗中的至少一種有張力差異。8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種氣囊用織物的生產(chǎn)方法，其特征是織造時(shí)后梁到后織口之間每10根連續(xù)經(jīng)紗的張力差異率為5%_50%，張力差異率是根據(jù)下面的公式(2)計(jì)算<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>&連續(xù)經(jīng)紗中張力最大的紗線張力值(cN)7):連續(xù)經(jīng)紗中張力最小的紗線張力值(cN)。9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種氣囊用織物的生產(chǎn)方法，其特征是織造時(shí)后梁到后織口之間每10根連續(xù)經(jīng)紗的張力差異率優(yōu)選為7.5%-40%。10、根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種氣囊用織物的生產(chǎn)方法，其特征是織造時(shí)每10根連續(xù)緯紗的張力差異率為5%-80%，張力差異率是根據(jù)下面的公式(3)計(jì)算<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>連續(xù)緯紗中張力最大的紗線張力值(CN)&連續(xù)緯紗中張力最小的紗線張力值(cN)。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種氣囊用織物及其生產(chǎn)方法，是通過(guò)織造合成纖維長(zhǎng)絲而制成的氣囊用織物，該織物中每10根連續(xù)經(jīng)紗、緯紗中的至少一種，其回縮率的標(biāo)準(zhǔn)偏差和其回縮率平均值的比值為1.5％-15.0％。本發(fā)明可以提供一種保持基本性能并具有氣囊展開(kāi)時(shí)，縫制部分滑移很小的織物。文檔編號(hào)D03D1/02GK101580996SQ20081010802公開(kāi)日2009年11月18日申請(qǐng)日期2008年5月12日優(yōu)先權(quán)日2008年5月12日發(fā)明者土崎徹,莊建國(guó),曹志丹申請(qǐng)人:東麗纖維研究所(中國(guó))有限公司