本實用新型屬于模制瓶制造領(lǐng)域，具體地說，尤其涉及一種模制瓶退火爐用自動輸瓶裝置。

背景技術(shù)：

行列機生產(chǎn)出的化妝品模制瓶需要進行退火工序，退火后的模制瓶不易發(fā)生爆裂。目前，行列機生產(chǎn)出的化妝品模制瓶，通常由人工將其碼放到特制的不銹鋼筐里，工人的碼放速度是10min/筐，筐滿后再人工放到退火爐里進行退火，如此反復(fù)的工作。

這種方式存在的缺陷是：1、自動化程度低，人工成本高：每臺退火爐每班需要2人輪換干此項工作，8h/班，職工工資2000/月，每臺退火爐的人工成本是12000元/月；

2、低值易耗品消耗大：由于生產(chǎn)出的模制瓶需放到不銹鋼筐子里面進行退火，所以需要大量不銹鋼筐子進行周轉(zhuǎn)，網(wǎng)帶寬度為500的退火爐，需要120個不銹鋼筐子，筐子的價格為60元/個，其使用期為一年，每臺退火爐需多開支120*60＝7200元的成本；

3、能源消耗大：人工碼放速度是10min/筐，這10分鐘內(nèi)模制瓶的自身熱量將白白浪費掉，模制瓶放到退火爐里后還要將這部份浪費掉的熱量補起來。根據(jù)計算每臺退火爐每月多消耗成本為8*24*0.7*30＝4032元；

4、產(chǎn)品成品率及合格率低：由于人工碼放模制瓶，使瓶身有不同程度的擦傷而成為次品；其次，降溫的模制瓶突然放入高溫段的退火爐內(nèi)，會造成模制瓶不同程度的裂紋炸口等缺陷而成為廢品或次品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種模制瓶退火爐用自動輸瓶裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，實現(xiàn)了模制瓶生產(chǎn)與退火工序的全自動輸瓶作業(yè)，大大節(jié)省了勞動力成本，且產(chǎn)品合格率大幅度提高。

所述的模制瓶退火爐用自動輸瓶裝置，包括支架，支架上設(shè)有傳送網(wǎng)板，傳送網(wǎng)板向下傾斜10°-20°，傳送網(wǎng)板兩側(cè)分別設(shè)有擋板。

進一步的，所述傳送網(wǎng)板底部設(shè)有振動器。

進一步的，所述傳送網(wǎng)板上方設(shè)有全覆蓋保溫層，全覆蓋保溫層采用石棉密封。

進一步的，所述傳送網(wǎng)板為上窄下寬的梯型結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述振動器設(shè)置在傳送網(wǎng)板上部四分之一處。

進一步的，所述振動器為微型振動器。

進一步的，所述傳送網(wǎng)板向下傾斜15°。

進一步的，所述傳送網(wǎng)板前端設(shè)有行列制瓶機輸瓶網(wǎng)帶，后端設(shè)有退火爐網(wǎng)帶。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型完全實現(xiàn)了自動化輸瓶作業(yè)，不需要人工操作，大大節(jié)省了勞動成本，全年可增加144000元的企業(yè)經(jīng)濟效益；

2、沒有易耗品，本實用新型不再使用不銹鋼筐子，模制瓶直接自行進入退火爐網(wǎng)帶上，每臺退火爐全年可節(jié)約不銹鋼筐子費用7200元；

3、由于模制瓶直接自行進入退火爐網(wǎng)帶上，且傳送網(wǎng)板上面采取全覆蓋形式的保溫措施，電力消耗顯著降低，全年可節(jié)約電力70080千瓦，價值為49056元；

4、產(chǎn)品合格率大幅度提高，由原來的84％提高到92％，每臺退火爐全年可增加經(jīng)濟收入為(6*92％-6*84％)*4000*365＝700800元。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示圖；

圖2為傳送網(wǎng)板的使用狀態(tài)參考圖；

圖3為傳送網(wǎng)板使用狀態(tài)參考圖的俯視圖。

圖中，1、行列制瓶機輸瓶網(wǎng)帶；2、擋板；3、全覆蓋保溫層；4、振動器；5、支架；6、傳送網(wǎng)板；7、退火爐網(wǎng)帶；8、模制瓶。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明：

如圖1所示，模制瓶退火爐用自動輸瓶裝置，包括支架5，支架5上設(shè)有傳送網(wǎng)板6，傳送網(wǎng)板6向下傾斜10°-20°，傳送網(wǎng)板6兩側(cè)分別設(shè)有擋板2，避免模制瓶8掉落；傳送網(wǎng)板6底部設(shè)有振動器4，振動器4為微型振動器；傳送網(wǎng)板6上方設(shè)有全覆蓋保溫層3，全覆蓋保溫層3采用石棉密封，防止模制瓶8自身熱量散失。

本實用新型在制作時，傳送網(wǎng)板6為上窄下寬的梯型結(jié)構(gòu)；振動器4最好設(shè)置在傳送網(wǎng)板6上部四分之一處；傳送網(wǎng)板6向下傾斜的最佳角度為15°；傳送網(wǎng)板6前端設(shè)有行列制瓶機輸瓶網(wǎng)帶1，后端設(shè)有退火爐網(wǎng)帶7。

本實用新型的工作原理：工作時，行列制瓶機制作而成的模制瓶8通過行列制瓶機輸瓶網(wǎng)帶1輸出，由于傳送網(wǎng)板6是靜止的，模制瓶8在進入傳送網(wǎng)板6時，形成積壓。為更好的實現(xiàn)積壓模制瓶8自動爬上退火爐網(wǎng)帶7，本實用新型采用以下方式：1、傳送網(wǎng)板6向下傾斜安裝；2、新輸出的模制瓶8對積壓的模制瓶8產(chǎn)生一個推力，方向指向退火爐方向；模制瓶8受到方向向下的重力；3、退火爐網(wǎng)帶7不停地勻速前進，積壓的模制瓶8靠自身重力與退火爐網(wǎng)帶7產(chǎn)生一個摩擦力；4、傳送網(wǎng)板6底部微型的振動器4通過PLC控制，進行定時的工作。

本實用新型在使用時，后續(xù)輸出的模制瓶8對傳送網(wǎng)板6上積壓的模制瓶8產(chǎn)生一個推力，方向指向退火爐方向，同時，積壓的模制瓶8還受到方向向下的重力，這兩個均為有用的力；與此同時，傳送網(wǎng)板6底部微型的振動器4通過PLC控制進行定時的工作，使積壓的模制瓶8布滿傳送網(wǎng)板6并向退火爐網(wǎng)帶7方向緩慢前進，退火爐網(wǎng)帶7勻速前進，模制瓶8在靠自身重力與退火爐網(wǎng)帶7之間有一靜摩擦力，使積壓的模制瓶8緩慢的自動的爬上退火爐網(wǎng)帶7，進行退火；微型的振動器4采用PLC控制，使電器不易出現(xiàn)故障；模制瓶8積壓在一起，解放了人力，提高了退火效率。