本實(shí)用新型涉及熱壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種3D曲面玻璃熱壓設(shè)備中的冷卻系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著智能手機(jī)的發(fā)展，除了三星、LG推出了曲面屏智能手機(jī)，像蘋(píng)果推出的智能手機(jī)則更多的采用邊沿帶圓弧倒角的非平面玻璃，即玻璃中間區(qū)域?yàn)槠矫媲以谶吘壊课徊捎们孢M(jìn)行過(guò)渡，上述這些非平面玻璃都屬于本實(shí)用新型智能手機(jī)3D曲面玻璃的涉及和使用范疇。

由于3D曲面玻璃的加工難度較大，工藝路線也較為復(fù)雜，現(xiàn)有的非平面玻璃一般都采用冷加工方式，即對(duì)平面玻璃的邊緣進(jìn)行研磨和拋光，以獲得所需的弧面邊緣；但是，這種采用冷加工方式容易在非平面玻璃上留下細(xì)小的裂紋，大大降低了非平面玻璃的良品率；而且，冷加工方式所能加工的弧度圓角大小也受到限制。

利用熱壓設(shè)備并采用分階段的熱壓方式可極大程度的降低3D曲面玻璃成型過(guò)程中的材料內(nèi)應(yīng)力，從而減少細(xì)小裂紋的產(chǎn)生，可提升非平面玻璃的良品率；但在產(chǎn)品分階段熱壓成型之后，采用液冷板對(duì)其進(jìn)行冷卻則會(huì)造成處于高溫狀態(tài)下的產(chǎn)品急速冷卻、容易碎裂。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種3D曲面玻璃熱壓設(shè)備中的冷卻系統(tǒng)，旨在解決采用熱壓設(shè)備成型智能手機(jī)3D曲面玻璃后，對(duì)其采用液冷板急冷方式容易造成產(chǎn)品碎裂的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種3D曲面玻璃熱壓設(shè)備中的冷卻系統(tǒng)，其中，所述3D曲面玻璃熱壓設(shè)備中的冷卻系統(tǒng)包括：

用于容納模具及置于模具中的單片平面玻璃毛坯，并在內(nèi)部完成單片平面玻璃毛坯分階段熱壓成型為智能手機(jī)3D曲面玻璃產(chǎn)品的成型室；

貫穿所述成型室設(shè)置，用于通過(guò)熱傳導(dǎo)的方式對(duì)成型后的產(chǎn)品進(jìn)行冷卻的同時(shí)，對(duì)其進(jìn)行穩(wěn)定保壓的第一冷卻模組；

以及與所述成型室連通，用于對(duì)穩(wěn)定保壓后的成型后產(chǎn)品進(jìn)行持續(xù)冷卻的液冷通道。

優(yōu)選方案中，所述的3D曲面玻璃熱壓設(shè)備中的冷卻系統(tǒng)，其中，所述3D曲面玻璃熱壓設(shè)備中的冷卻系統(tǒng)還包括：

貫穿所述成型室設(shè)置、與第一冷卻模組呈流水線式排布且位于第一冷卻模組之前，在產(chǎn)品成型后由對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行壓型改用為對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行冷卻的第三熱壓模組。

優(yōu)選方案中，所述的3D曲面玻璃熱壓設(shè)備中的冷卻系統(tǒng)，其中，所述3D曲面玻璃熱壓設(shè)備中的冷卻系統(tǒng)還包括：

貫穿所述成型室設(shè)置、與第三熱壓模組呈流水線式排布且位于第三熱壓模組之前，在產(chǎn)品成型后由對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行壓型改用為對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行冷卻的第二熱壓模組。

優(yōu)選方案中，所述的3D曲面玻璃熱壓設(shè)備中的冷卻系統(tǒng)，其中，所述第一冷卻模組包括：

由上而下依次設(shè)置的主氣缸、主上冷卻板、主上加熱板、主下加熱板和主下冷卻板，所述主氣缸垂直設(shè)置，主上冷卻板、主上加熱板、主下加熱板和主下冷卻板均放置于成型腔中，主上冷卻板連接在主氣缸的下端，主上加熱板連接在主上冷卻板之下，主上加熱板的底面用于與模具的頂面相接觸，主下加熱板的頂面用于與模具的底面相接觸，主下加熱板連接在主下冷卻板之上。

優(yōu)選方案中，所述的3D曲面玻璃熱壓設(shè)備中的冷卻系統(tǒng)，其中，所述3D曲面玻璃熱壓設(shè)備中的冷卻系統(tǒng)還包括：

與所述成型室相接、且與所述第一冷卻模組呈流水線式排布，用于通過(guò)熱傳導(dǎo)的方式對(duì)成型后的產(chǎn)品進(jìn)行二次冷卻、加快模具退溫速度的第二冷卻模組；

與所述成型室相接、且與所述第一冷卻模組及第二冷卻模組呈流水線式排布，用于通過(guò)熱傳導(dǎo)的方式對(duì)成型后的產(chǎn)品進(jìn)行三次冷卻的第三冷卻模組；

與所述成型室相接、且與第一冷卻模組、第二冷卻模組及第三冷卻模組呈流水線式排布，用于通過(guò)熱傳導(dǎo)的方式對(duì)成型后的產(chǎn)品進(jìn)行四次冷卻的第四冷卻模組。

優(yōu)選方案中，所述的3D曲面玻璃熱壓設(shè)備中的冷卻系統(tǒng)，其中，與所述液冷通道相接，用于在液冷通道對(duì)成型后產(chǎn)品進(jìn)行輔助冷卻的同時(shí)、對(duì)其進(jìn)行五次冷卻的第五冷卻模組。

優(yōu)選方案中，所述的3D曲面玻璃熱壓設(shè)備中的冷卻系統(tǒng)，其中，所述液冷通道包括：與所述成型室連通的通道本體，以及設(shè)置于所述通道本體上的液冷管道。

優(yōu)選方案中，所述的3D曲面玻璃熱壓設(shè)備中的冷卻系統(tǒng)，其中，所述第二冷卻模組包括：

由上而下依次設(shè)置的副氣缸、主上冷卻板、主上加熱板、主下加熱板和主下冷卻板，所述副氣缸垂直設(shè)置，主上冷卻板、主上加熱板、主下加熱板和主下冷卻板均放置于成型腔中，主上冷卻板連接在副氣缸的下端，主上加熱板連接在主上冷卻板之下，主上加熱板的底面用于與模具的頂面相接觸，主下加熱板的頂面用于與模具的底面相接觸，主下加熱板連接在主下冷卻板之上。

優(yōu)選方案中，所述的3D曲面玻璃熱壓設(shè)備中的冷卻系統(tǒng)，其中，所述第三冷卻裝置及第四冷卻裝置皆包括：

由上而下依次設(shè)置的副氣缸、上液冷板及下液冷板，所述副氣缸垂直設(shè)置，上液冷板及下液冷板均放置于成型腔中，上液冷板上端面用于連接副氣缸的下端、下端面用于與模具上端面相接觸，下液冷板上端面用于與模具底面相接觸。

如上任意一項(xiàng)所述3D曲面玻璃熱壓設(shè)備中的冷卻系統(tǒng)的的工作原理包括步驟如下：

第一冷卻模組通過(guò)熱傳導(dǎo)的方式對(duì)成型后的產(chǎn)品進(jìn)行冷卻的同時(shí)，對(duì)其進(jìn)行穩(wěn)定保壓；

液冷通道對(duì)穩(wěn)定保壓后的成型后產(chǎn)品進(jìn)行持續(xù)冷卻。

本實(shí)用新型所提供的3D曲面玻璃熱壓設(shè)備中的冷卻系統(tǒng)，由于采用了貫穿所述成型室設(shè)置，用于通過(guò)熱傳導(dǎo)的方式對(duì)成型后的產(chǎn)品進(jìn)行冷卻的同時(shí)，對(duì)其進(jìn)行穩(wěn)定保壓的第一冷卻模組；以及與所述成型室連通，用于對(duì)穩(wěn)定保壓后的成型后產(chǎn)品進(jìn)行持續(xù)冷卻的液冷通道。使得成型后產(chǎn)品可在通過(guò)第一冷卻模組進(jìn)行穩(wěn)定保壓后，再次通過(guò)液冷通道進(jìn)行持續(xù)冷卻，有效解決了采用熱壓設(shè)備成型智能手機(jī)3D曲面玻璃后，對(duì)其采用液冷板急冷方式容易造成產(chǎn)品碎裂的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型中包括3D曲面玻璃熱壓設(shè)備中的冷卻系統(tǒng)在內(nèi)3D曲面玻璃熱壓設(shè)備較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型中包括3D曲面玻璃熱壓設(shè)備中的冷卻系統(tǒng)在內(nèi)3D曲面玻璃熱壓設(shè)備另一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供一種3D曲面玻璃熱壓設(shè)備中的冷卻系統(tǒng)，為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種3D曲面玻璃熱壓設(shè)備中的冷卻系統(tǒng)，其通過(guò)首先穩(wěn)定保壓并降溫，然后在成型后產(chǎn)品通過(guò)液冷通道輸出時(shí)將在液冷通道內(nèi)持續(xù)受到冷卻，對(duì)成型后處于高溫狀態(tài)下的產(chǎn)品進(jìn)行處理。所述3D曲面玻璃熱壓設(shè)備中的冷卻系統(tǒng)包括：成型室400，與成型室400相接、具體地說(shuō)是垂直且貫穿成型室400設(shè)置的第一冷卻模組310，以及連通，用于對(duì)穩(wěn)定保壓后的成型后產(chǎn)品進(jìn)行持續(xù)冷卻的液冷通道360。較佳地，還可以設(shè)置有與成型室400相接、具體地說(shuō)是垂直且貫穿成型室400設(shè)置，且與第一冷卻模組310呈流水線式排布的第二冷卻模組320。所述第二冷卻模組可對(duì)320進(jìn)行快速降溫，此處快速降溫是相對(duì)于第一冷卻模組310而言，其仍屬于緩冷方式，與第一冷卻模組310原理相同。

其中，所述成型室400用于容納模具及置于模具中的單片平面玻璃毛坯，并在內(nèi)部完成單片平面玻璃毛坯分階段、熱壓成型為智能手機(jī)3D曲面玻璃產(chǎn)品。成型室400本身作為容納腔及模具在各個(gè)模組之間運(yùn)動(dòng)的通道使用，單片平面玻璃毛坯分階段熱壓成型為曲面玻璃，是通過(guò)呈流水線式分度，且垂直貫穿成型室400設(shè)置的各個(gè)預(yù)熱模組及壓型模組實(shí)現(xiàn)。

而所述第一冷卻模組310優(yōu)選包括：由上而下依次設(shè)置的主氣缸111、主上冷卻板112、主上加熱板113、主下加熱板114和主下冷卻板115，所述主氣缸111垂直設(shè)置，主上冷卻板112、主上加熱板113、主下加熱板114和主下冷卻板115均放置于成型腔400中，主上冷卻板112連接在主氣缸111的下端，主上加熱板113連接在主上冷卻板112之下，主上加熱板113的底面用于與模具的頂面相接觸，主下加熱板114的頂面用于與模具的底面相接觸，主下加熱板114連接在主下冷卻板115之上。

在本實(shí)用新型進(jìn)一步地較佳實(shí)施例中，所述主上加熱板113與主上冷卻板112之間、以及主下加熱板114與主下冷卻板115之間均設(shè)置有一雙面格柵板116及117；所述雙面格柵板116及117的兩面皆加工有格柵槽，在裝配后可減緩模具及其內(nèi)的毛坯或產(chǎn)品的變溫速度，包括溫升速度或溫降速度。

優(yōu)選所述液冷通道360與所述成型室400相垂直，而所述3D曲面玻璃熱壓設(shè)備還包括進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置與所述成型室400相垂直，且和液冷通道360分設(shè)在成型室400的兩端，二者之間的空間為操作人員的操作空間。整個(gè)3D曲面玻璃熱壓設(shè)備的操作順序?yàn)椋翰僮魅藛T將單片平面玻璃毛坯放置于模具內(nèi)，而后將模具放置于進(jìn)料裝置上，進(jìn)料裝置感應(yīng)到模具（該段此后所述模具皆為內(nèi)置有單片平面玻璃毛坯的模具），自動(dòng)將模具輸送至成型室400，使其在成型室400內(nèi)依次經(jīng)過(guò)預(yù)熱裝置（包括多個(gè)依次對(duì)模具進(jìn)行逐漸升溫預(yù)熱的預(yù)熱模組）、壓型裝置（至少一個(gè)與預(yù)熱模組結(jié)構(gòu)同理，功用為壓型的壓型模組）、冷卻裝置后輸出，最后輸出模具的就是液冷通道360。整個(gè)熱壓設(shè)備的操作極為方便，從成型室400一端放入，另一端取出即可。

具體實(shí)施時(shí)，所述液冷通道360包括：與所述成型室400連通的通道本體，以及設(shè)置于所述通道本體上的液冷管道。而所述第五冷卻模組350可采用與第三冷卻模組330相同的零件配置。

而所述第二冷卻模組320優(yōu)選包括：由上而下依次設(shè)置的副氣缸211、主上冷卻板112、主上加熱板113、主下加熱板114和主下冷卻板115，所述副氣缸211垂直設(shè)置，主上冷卻板112、主上加熱板113、主下加熱板114和主下冷卻板115均放置于成型腔400中，主上冷卻板112連接在副氣缸211的下端，主上加熱板113連接在主上冷卻板112之下，主上加熱板113的底面用于與模具的頂面相接觸，主下加熱板114的頂面用于與模具的底面相接觸，主下加熱板114連接在主下冷卻板115之上。

與所述第一冷卻模組310同理，在第二冷卻模組320中的主上加熱板113與主上冷卻板112之間、以及主下加熱板114與主下冷卻板115之間也均設(shè)置有一雙面格柵板116及117，該處雙面格柵板116及117的設(shè)置位置、功能與第一冷卻模組310中相同。

因此，本實(shí)用新型所提供的3D曲面玻璃熱壓設(shè)備中的冷卻系統(tǒng)，由于采用了貫穿所述成型室設(shè)置，用于通過(guò)熱傳導(dǎo)的方式對(duì)成型后的產(chǎn)品進(jìn)行冷卻的同時(shí)，對(duì)其進(jìn)行穩(wěn)定保壓的第一冷卻模組；以及與所述成型室連通，用于對(duì)穩(wěn)定保壓后的成型后產(chǎn)品進(jìn)行持續(xù)冷卻的液冷通道。使得成型后產(chǎn)品可在通過(guò)第一冷卻模組進(jìn)行穩(wěn)定保壓后，再次通過(guò)液冷通道進(jìn)行持續(xù)冷卻，有效解決了采用熱壓設(shè)備成型智能手機(jī)3D曲面玻璃后，對(duì)其采用液冷板急冷方式容易造成產(chǎn)品碎裂的問(wèn)題。

在本實(shí)用新型進(jìn)一步地較佳實(shí)施例中，所述3D曲面玻璃熱壓設(shè)備中的冷卻系統(tǒng)還包括：貫穿所述成型室設(shè)置、與第一冷卻模組310呈流水線式排布且位于第一冷卻模組310之前，在產(chǎn)品成型后由對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行壓型改用為對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行冷卻的第三熱壓模組130。

本實(shí)用新型中熱壓設(shè)備設(shè)置有三個(gè)熱壓模組，三個(gè)熱壓模組被預(yù)設(shè)為根據(jù)加工產(chǎn)品的不同，使用其中一個(gè)對(duì)單片平面玻璃毛坯進(jìn)行熱壓成型，其余分別作為預(yù)熱裝置和/或冷卻裝置。

因此，第三熱壓模組130在第一熱壓模組110或第二熱壓模組120熱壓?jiǎn)纹矫娌Ａ?、成型產(chǎn)品后，用于冷卻成型后產(chǎn)品；同理，第二熱壓模組120在第一熱壓模組110熱壓?jiǎn)纹矫娌Ａ?、成型產(chǎn)品后，用于冷卻成型后產(chǎn)品。

因此，在在本實(shí)用新型進(jìn)一步地較佳實(shí)施例中，所述3D曲面玻璃熱壓設(shè)備中的冷卻系統(tǒng)還包括：貫穿所述成型室設(shè)置、與第三熱壓模組130呈流水線式排布且位于第三熱壓模組130之前，在產(chǎn)品成型后由對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行壓型改用為對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行冷卻的第二熱壓模組120。

在本實(shí)用新型進(jìn)一步地較佳實(shí)施例中，所述3D曲面玻璃熱壓設(shè)備中的冷卻系統(tǒng)還包括：與所述成型室400相接、且與所述第一冷卻模組310及第二冷卻模組320呈流水線式排布，用于通過(guò)熱傳導(dǎo)的方式對(duì)成型后的產(chǎn)品進(jìn)行三次冷卻的第三冷卻模組330；與所述成型室400相接、且與第一冷卻模組310、第二冷卻模組320及第三冷卻模組330呈流水線式排布，用于通過(guò)熱傳導(dǎo)的方式對(duì)成型后的產(chǎn)品進(jìn)行四次冷卻的第四冷卻模組340。

所述第三冷卻裝置及第四冷卻裝置皆包括：由上而下依次設(shè)置的副氣缸211、上液冷板及下液冷板，所述副氣缸211垂直設(shè)置，上液冷板及下液冷板均放置于成型腔400中，上液冷板上端面用于連接副氣缸211的下端、下端面用于與模具上端面相接觸，下液冷板上端面用于與模具底面相接觸。

可以看出，所述第三冷卻模組330及第四冷卻模組340為急冷方式，將兩個(gè)液冷板分別與模具上下端面的貼合，然后通過(guò)不斷循環(huán)流動(dòng)于液冷板內(nèi)的冷卻液，與模具進(jìn)行熱交換，以對(duì)模具及其內(nèi)的成型后產(chǎn)品進(jìn)行急速降溫。此降溫是在模具及產(chǎn)品、已通過(guò)第一冷卻模組310穩(wěn)定保壓并冷卻、而再次通過(guò)第二冷卻模組320退溫二者至一定溫度后進(jìn)行的，此時(shí)進(jìn)行急冷降溫只會(huì)進(jìn)一步加快產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，而不會(huì)造成產(chǎn)品在極短的時(shí)間由高溫降低至低溫，產(chǎn)品碎裂。高溫及低溫是相對(duì)而言，根據(jù)不同的毛坯或成型后產(chǎn)品的不同曲面，而要求不同，為本領(lǐng)域的公知常識(shí)，在此不再進(jìn)行一一舉例說(shuō)明。

如圖2所示，在本實(shí)用新型進(jìn)一步地較佳實(shí)施例中，所述3D曲面玻璃熱壓設(shè)備中的冷卻系統(tǒng)還包括：與所述液冷通道360相接，用于在液冷通道360對(duì)成型后產(chǎn)品進(jìn)行輔助冷卻的同時(shí)、對(duì)其進(jìn)行五次冷卻的第五冷卻模組350。

為了更全面的介紹本實(shí)用新型中所述冷卻裝置，下面對(duì)3D曲面玻璃熱壓設(shè)備進(jìn)行介紹如下：請(qǐng)?jiān)俅螀⒖紙D1，該熱壓設(shè)備主要包括呈流水線形式排布的第一熱壓模組110、第二熱壓模組120和第三熱壓模組130，裝有單片平面玻璃毛坯的3D曲面成型模具沿圖示箭頭方向，依次經(jīng)過(guò)第一熱壓模組110、第二熱壓模組120和第三熱壓模組130，用于將單片平面玻璃毛坯分階段熱壓成型為智能手機(jī)3D曲面玻璃產(chǎn)品。

具體的，所述第一熱壓模組110包括主氣缸111、主上冷卻板112、主上加熱板113、主下加熱板114和主下冷卻板115，所述主氣缸111垂直設(shè)置，主上冷卻板112、主上加熱板113、主下加熱板114和主下冷卻板115均放置于一封閉且可換氣的箱體即成型室400中，主上冷卻板112連接在主氣缸111的下端，主上加熱板113連接在主上冷卻板112之下，主上加熱板113的底面用于與所述3D曲面成型模具的頂面相接觸，主下加熱板114的頂面用于與所述3D曲面成型模具的底面相接觸，主下加熱板114連接在主下冷卻板115之上；所述第二熱壓模組120和第三熱壓模組130均采用與第一熱壓模組110相同的零件配置。

較好的是，所述主上加熱板113與主上冷卻板112之間設(shè)置有一雙面格柵板116，以及主下加熱板114與主下冷卻板115之間設(shè)置有一雙面格柵板117，所述雙面格柵板116和117的兩面分別加工有格柵槽，在裝配后可減緩3D曲面成型模具的溫升速度。

在本實(shí)用新型智能手機(jī)3D曲面玻璃熱壓設(shè)備的優(yōu)選實(shí)施方式中，該熱壓設(shè)備還包括：呈流水線形式排布的第一預(yù)熱模組210、第二預(yù)熱模組220、第三預(yù)熱模組230和第四預(yù)熱模組240，所述第一熱壓模組110位于第四預(yù)熱模組240之后，所述3D曲面成型模具在經(jīng)過(guò)第一熱壓模組110之前，依次經(jīng)過(guò)第一預(yù)熱模組210、第二預(yù)熱模組220、第三預(yù)熱模組230和第四預(yù)熱模組240，用于以熱傳導(dǎo)的方式分階段加熱3D曲面成型模具。

具體的，所述第一預(yù)熱模組210包括副氣缸211、副上冷卻板212、副上加熱板213、副下加熱板214和副下冷卻板215，所述副氣缸211垂直設(shè)置，副上冷卻板212、副上加熱板213、副下加熱板214和副下冷卻板215也均放置于所述成型室400中，副上冷卻板212連接在副氣缸211的下端，副上加熱板213連接在副上冷卻板212之下，副上加熱板213的底面用于與所述3D曲面成型模具的頂面相接觸，副下加熱板214的頂面用于與所述3D曲面成型模具的底面相接觸，副下加熱板214連接在副下冷卻板215之上；所述第二預(yù)熱模組220、第三預(yù)熱模組230均采用與第一預(yù)熱模組210相同的零件配置，所述第四預(yù)熱模組240采用與第一熱壓模組110相同的零件配置，以減緩3D曲面成型模具的溫升速度，且所述第四預(yù)熱模組240采用副氣缸211替換主氣缸111，避免在正式熱壓之前對(duì)3D曲面成型模具施加過(guò)大的壓力。

較好的是，所述副上加熱板213與副上冷卻板212之間通過(guò)多個(gè)隔套216相連接，以及副下加熱板214與副下冷卻板215之間通過(guò)多個(gè)隔套217相連接，所述隔套216和217的接觸面積不如雙面格柵板116和117，在預(yù)熱階段相對(duì)于雙面格柵板116和117而言，隔套216和217可加快3D曲面成型模具的溫升速度。

在本實(shí)用新型智能手機(jī)3D曲面玻璃熱壓設(shè)備的優(yōu)選實(shí)施方式中，該熱壓設(shè)備還包括：呈流水線形式排布的第一冷卻模組310、第二冷卻模組320、第三冷卻模組330和第四冷卻模組340，所述第一冷卻模組310位于第三熱壓模組130之后，所述3D曲面成型模具在經(jīng)過(guò)所述第三熱壓模組130之后，依次經(jīng)過(guò)第一冷卻模組310、第二冷卻模組320、第三冷卻模組330和第四冷卻模組340，用于以熱傳導(dǎo)的方式分階段冷卻3D曲面成型模具。

優(yōu)選地，所述第一冷卻模組310采用與第一熱壓模組130相同的零件配置，以保證在冷卻的初期對(duì)3D曲面成型模具起到穩(wěn)定的保壓作用，而所述第二冷卻模組320采用與第四預(yù)熱模組240相同的零件配置，以加快3D曲面成型模具的退溫速度。

具體的，所述第一冷卻模組310的主上加熱板113與主上冷卻板112之間設(shè)置有一雙面格柵板116，主下加熱板114與主下冷卻板115之間設(shè)置有一雙面格柵板117，以及所述第二冷卻模組320的副上加熱板213與副上冷卻板212之間設(shè)置有一雙面格柵板216，副下加熱板214與副下冷卻板215之間設(shè)置有一雙面格柵板217。

基于上述熱壓設(shè)備，本實(shí)用新型還提出了一種智能手機(jī)3D曲面玻璃，或其兩側(cè)邊沿彎曲，或其四邊沿均彎曲，或其中間大面橫向彎曲，既可以是屏、后蓋或保護(hù)屏中的一種產(chǎn)品，也可以是這三種3D曲面玻璃中的任意兩種或三種產(chǎn)品的組合，重要的是，該3D曲面玻璃經(jīng)由上述任一項(xiàng)實(shí)施例中所述的智能手機(jī)3D曲面玻璃的熱壓設(shè)備熱壓成型，以降低3D曲面玻璃成型過(guò)程中的材料內(nèi)應(yīng)力，減小細(xì)小裂紋的產(chǎn)生，進(jìn)而提升非平面玻璃的良品率。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，例如所述旋轉(zhuǎn)速度設(shè)定模塊的旋轉(zhuǎn)速度設(shè)置方式等，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。