本發(fā)明涉及浸潤(rùn)劑涂油技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種玻璃纖維浸潤(rùn)劑涂油裝置及其涂覆方法。

背景技術(shù)：

目前生產(chǎn)玻璃纖維原絲以各種礦物粉料為原料，采用池窯拉絲技術(shù)，通過(guò)天然氣或天然氣與電加熱混用的方式將多種礦物原料粉末在池窯內(nèi)熔化形成玻璃液，然后將熔融的玻璃液經(jīng)過(guò)漏板分束成玻璃纖維細(xì)絲，在細(xì)紗拉絲過(guò)程中需要涂覆浸潤(rùn)劑對(duì)玻璃纖維表面進(jìn)行保護(hù)處理。

浸潤(rùn)劑涂覆過(guò)程主要是依靠變頻電機(jī)帶動(dòng)涂油輥按照設(shè)定速度旋轉(zhuǎn)，涂油輥外表面套有相應(yīng)直徑大小的橡膠膠皮，浸潤(rùn)劑依附在膠皮表面，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中與玻璃纖維紗線進(jìn)行接觸來(lái)達(dá)到涂覆浸潤(rùn)劑的效果，其涂油電機(jī)中電機(jī)與涂油輥之間傳動(dòng)依靠特定傳動(dòng)軸來(lái)實(shí)現(xiàn)兩者之間的恒速鏈接。而浸潤(rùn)劑涂油盒內(nèi)的溫度一般在60℃左右，長(zhǎng)時(shí)間高溫條件下，涂油器盒體內(nèi)部分區(qū)域浸潤(rùn)劑受流動(dòng)性差的影響容易產(chǎn)生結(jié)皮現(xiàn)象，直接影響浸潤(rùn)劑特性以及玻璃纖維產(chǎn)品的質(zhì)量。

現(xiàn)有涂油盒中，大多通過(guò)縮小涂油盒的體積，加速浸潤(rùn)劑的循環(huán)流速來(lái)避免浸潤(rùn)劑的結(jié)皮或固化，這種方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是處理能力較小，無(wú)法適應(yīng)大批量的生產(chǎn)；或在涂油盒內(nèi)形成浸潤(rùn)劑的相對(duì)流動(dòng)，如從涂油盒前后端同時(shí)進(jìn)油，使浸潤(rùn)劑在涂油盒內(nèi)形成對(duì)沖流動(dòng)，避免浸潤(rùn)劑因短暫的靜止而產(chǎn)生結(jié)皮現(xiàn)象，這種方式在短時(shí)間內(nèi)有效，當(dāng)設(shè)備停車(chē)一段時(shí)間或進(jìn)油流速達(dá)不到設(shè)定值時(shí)，防止結(jié)皮的效果會(huì)大打折扣，而且這種方式需要設(shè)置多條輸油管，涂油盒以及相關(guān)配套設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、處理量大、涂覆均勻、可有效避免浸潤(rùn)劑結(jié)皮的玻璃纖維浸潤(rùn)劑涂油裝置及其涂覆方法。

解決的技術(shù)問(wèn)題是：現(xiàn)有涂油裝置處理量小，浸潤(rùn)劑容易出現(xiàn)結(jié)皮和沉淀現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致涂覆不均勻，而做防結(jié)皮設(shè)計(jì)的涂油裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修難度較大。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明玻璃纖維浸潤(rùn)劑涂油裝置，包括盒體、設(shè)置在盒體外的變頻電機(jī)、設(shè)置在盒體內(nèi)的傳動(dòng)軸、設(shè)置在傳動(dòng)軸上的涂油輥和攪拌裝置；所述盒體為水平設(shè)置的長(zhǎng)方體，盒體上方敞口、掛設(shè)在玻璃纖維出口正下方；所述盒體側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)油口，與浸潤(rùn)劑輸送管道連接；所述變頻電機(jī)的輸出端與傳動(dòng)軸連接，傳動(dòng)軸穿過(guò)盒體右側(cè)壁中央伸入盒體內(nèi)腔；所述傳動(dòng)軸上間隔設(shè)置有涂油輥和攪拌裝置，所述攪拌裝置設(shè)置在涂油輥兩側(cè)的傳動(dòng)軸上，包括套設(shè)在傳動(dòng)軸外側(cè)的固定套管和設(shè)置在固定套外側(cè)的葉片，所述固定套管外表面為外凸曲面設(shè)置，曲率為0.4-0.47，所述固定套管側(cè)壁上沿軸線方向設(shè)有一通長(zhǎng)的矩形豁口，固定套管可拆卸固定在傳動(dòng)軸上；所述葉片沿固定套管外周均勻間隔分布，所述葉片傾斜設(shè)置，葉片與固定套管焊接固定。

本發(fā)明玻璃纖維浸潤(rùn)劑涂油裝置，進(jìn)一步的，所述涂油輥的輥體外表面為外凸曲面設(shè)置，曲率為0.4，輥體的長(zhǎng)度為其中部外徑的2-3倍。

本發(fā)明玻璃纖維浸潤(rùn)劑涂油裝置，進(jìn)一步的，所述固定套管內(nèi)腔為圓柱形，內(nèi)徑與傳動(dòng)軸的外徑相適應(yīng)；固定套管的長(zhǎng)度為其中部外徑的1.5-2倍。

本發(fā)明玻璃纖維浸潤(rùn)劑涂油裝置，進(jìn)一步的，所述固定套管采用彈簧鋼制成，矩形豁口的寬度不大于傳動(dòng)軸的外徑。

本發(fā)明玻璃纖維浸潤(rùn)劑涂油裝置，進(jìn)一步的，所述固定套管采用不銹鋼制成，矩形豁口的寬度不小于傳動(dòng)軸的外徑。

本發(fā)明玻璃纖維浸潤(rùn)劑涂油裝置，進(jìn)一步的，所述固定套管上還設(shè)有固定件，所述固定件為螺栓、固定銷(xiāo)或固定卡扣。

本發(fā)明玻璃纖維浸潤(rùn)劑涂油裝置，進(jìn)一步的，所述所述葉片數(shù)量為2-4片，相鄰葉片的傾斜方向相反設(shè)置，所述葉片與固定套管軸線的夾角為45°。

本發(fā)明玻璃纖維浸潤(rùn)劑涂油裝置，進(jìn)一步的，所述葉片的表面為曲面設(shè)置，曲率為0.32-0.37，相鄰葉片的內(nèi)曲面朝向相同、均與傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致，所述葉片的高度為固定套管內(nèi)徑的0.4-0.7倍。

本發(fā)明玻璃纖維浸潤(rùn)劑涂油裝置，進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)軸與盒體之間以密封軸承密封連接。

本發(fā)明玻璃纖維浸潤(rùn)劑涂油裝置的涂覆方法，包括以下步驟：

步驟一、注入浸潤(rùn)劑：浸潤(rùn)劑通過(guò)進(jìn)油口流入盒體內(nèi)；

步驟二、啟動(dòng)變頻電機(jī)：開(kāi)啟變頻電機(jī)，傳動(dòng)軸在變頻電機(jī)的帶動(dòng)下以轉(zhuǎn)速r勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)攪拌裝置和涂油輥勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，葉片數(shù)量為n，傾斜設(shè)置，與固定套管軸線的夾角為α，相鄰攪拌裝置中線的間距為l；具體的攪拌過(guò)程如下：

步驟a、葉片推動(dòng)其前方的浸潤(rùn)劑沿與軸向方向呈α夾角的方向向左前方運(yùn)動(dòng)，與其相鄰的葉片則推動(dòng)其前方的浸潤(rùn)劑向?qū)?yīng)的右前方運(yùn)動(dòng)，葉片交替向兩側(cè)推動(dòng)浸潤(rùn)劑，以攪拌裝置所在投影區(qū)為分界區(qū)域，相鄰兩葉片前方的浸潤(rùn)劑的運(yùn)動(dòng)切向的夾角為2α；

步驟b、浸潤(rùn)劑在葉片的推動(dòng)下沿傳動(dòng)軸以螺旋方式向兩側(cè)運(yùn)動(dòng)，每側(cè)的浸潤(rùn)劑的動(dòng)力頻率為1/nr；

步驟c、浸潤(rùn)劑在l/2處兩側(cè)的浸潤(rùn)劑發(fā)生對(duì)流，充分混合；

步驟d、攪拌裝置均勻間隔分布，使得涂油盒內(nèi)的浸潤(rùn)劑在葉片推動(dòng)和對(duì)流沖撞的雙重作用下均勻混合，避免死角；

步驟三、浸潤(rùn)玻璃纖維：將玻璃纖維從盒體上方敞口送入盒體，從涂油輥下方繞回后再次從盒體上方敞口收絲，與收卷設(shè)備連接。

本發(fā)明玻璃纖維浸潤(rùn)劑涂油裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

本發(fā)明玻璃纖維浸潤(rùn)劑涂油裝置為敞口設(shè)置，位于玻璃纖維出口正下方，引導(dǎo)玻璃纖維從涂油輥下方繞過(guò)，均勻在纖維表面涂覆浸潤(rùn)劑后收卷，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，無(wú)需設(shè)置浸潤(rùn)劑回收設(shè)備及相應(yīng)的浸潤(rùn)劑循環(huán)管路，簡(jiǎn)化了涂油裝置的結(jié)構(gòu)，降低了生產(chǎn)成本，保證了現(xiàn)場(chǎng)的整潔，便于使用維護(hù)和生產(chǎn)監(jiān)控，使用更加方便。

本發(fā)明玻璃纖維浸潤(rùn)劑涂油裝置在涂油輥兩側(cè)的傳動(dòng)軸上間隔設(shè)置攪拌裝置，在傳動(dòng)軸勻速旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，可勻速地帶動(dòng)固定套管上的葉片旋轉(zhuǎn)，無(wú)需單獨(dú)再為攪拌裝置設(shè)置動(dòng)力系統(tǒng)，簡(jiǎn)化了裝置結(jié)構(gòu)，減少了能源消耗；攪拌裝置間隔設(shè)置，提高了攪拌的均勻性，可有效避免浸潤(rùn)劑沉淀或結(jié)皮的現(xiàn)象；攪拌裝置的固定套管外表面為曲面設(shè)置，大大減小了浸潤(rùn)劑在流動(dòng)過(guò)程中的阻力；葉片表面為曲面設(shè)置，提高了浸潤(rùn)劑的流動(dòng)性，最大程度的利用了浸潤(rùn)劑分子之間的相互作用，提高了攪拌效率；相鄰葉片交錯(cuò)設(shè)置，均與固定套管的軸線呈45°設(shè)置，增加了浸潤(rùn)劑的流動(dòng)方向，加劇了流動(dòng)強(qiáng)度和對(duì)沖強(qiáng)度，提高了浸潤(rùn)劑的均勻度，有效的避免了浸潤(rùn)劑的沉淀和結(jié)皮。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的玻璃纖維浸潤(rùn)劑涂油裝置及其涂覆方法作進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明玻璃纖維浸潤(rùn)劑涂油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實(shí)施例1中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為實(shí)施例2中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為實(shí)施例3中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-涂油輥；2-傳動(dòng)軸；3-固定套管；31-矩形豁口；4-葉片；5-固定通孔；6-盒體；7-變頻電機(jī)。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1所示，本發(fā)明玻璃纖維浸潤(rùn)劑涂油裝置包括盒體6、設(shè)置在盒體6外的變頻電機(jī)7、設(shè)置在盒體6內(nèi)的傳動(dòng)軸2、設(shè)置在傳動(dòng)軸2上的涂油輥1和攪拌裝置。

盒體6為水平設(shè)置的長(zhǎng)方體，盒體6上方敞口、掛設(shè)在玻璃纖維出口正下方，盒體6側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)油口，與浸潤(rùn)劑輸送管道連接；變頻電機(jī)7的輸出端與傳動(dòng)軸連接，傳動(dòng)軸穿過(guò)盒體6右側(cè)壁中央伸入盒體6內(nèi)腔，傳動(dòng)軸2與盒體6之間以密封軸承密封連接；傳動(dòng)軸2上間隔設(shè)置有涂油輥1和攪拌裝置，涂油輥1的輥體外表面為外凸曲面設(shè)置，曲率為0.4，輥體的長(zhǎng)度為其中部外徑的2-3倍。

如圖2所示，攪拌裝置設(shè)置在涂油輥1兩側(cè)的傳動(dòng)軸2上，如圖4所示，包括套設(shè)在傳動(dòng)軸2外側(cè)的固定套管3和設(shè)置在固定套外側(cè)的葉片4，固定套管3內(nèi)腔為圓柱形，內(nèi)徑與傳動(dòng)軸2的外徑相適應(yīng)，固定套管3采用彈簧鋼制成，其外表面為外凸曲面設(shè)置，曲率為0.4，固定套管3的長(zhǎng)度為其中部外徑的1.5倍，固定套管3側(cè)壁上沿軸線方向設(shè)有一通長(zhǎng)的矩形豁口31，矩形豁口31的寬度不大于傳動(dòng)軸2的外徑，固定套管3卡接固定在傳動(dòng)軸2上；葉片4數(shù)量為2片，沿固定套管3外周對(duì)稱分布，葉片4傾斜設(shè)置，與固定套管3軸線的夾角為45°，兩葉片4的傾斜方向相反設(shè)置，葉片4的表面為曲面設(shè)置，曲率為0.32，相鄰葉片4的內(nèi)曲面朝向相同、均與傳動(dòng)軸2的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致，葉片4的高度為固定套管3內(nèi)徑的0.7倍，葉片4與固定套管3焊接固定。

本發(fā)明玻璃纖維浸潤(rùn)劑涂油裝置的涂覆方法具體包括以下步驟：

步驟一、注入浸潤(rùn)劑：浸潤(rùn)劑通過(guò)進(jìn)油口流入盒體6內(nèi)；

步驟二、啟動(dòng)變頻電機(jī)：開(kāi)啟變頻電機(jī)7，傳動(dòng)軸2在變頻電機(jī)7的帶動(dòng)下勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)涂油輥1和攪拌裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌裝置開(kāi)始勻速攪拌盒體6內(nèi)的浸潤(rùn)劑，具體的過(guò)程如下：

步驟a、傳動(dòng)軸2以轉(zhuǎn)速r勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)攪拌裝置勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，葉片4數(shù)量為n，傾斜設(shè)置，與固定套管3軸線的夾角為α，

葉片4推動(dòng)其前方的浸潤(rùn)劑沿與軸向方向呈α夾角的方向向左前方運(yùn)動(dòng)，與其相鄰的葉片4則推動(dòng)其前方的浸潤(rùn)劑向?qū)?yīng)的右前方運(yùn)動(dòng)，葉片4交替向兩側(cè)推動(dòng)浸潤(rùn)劑，以攪拌裝置所在投影區(qū)為分界區(qū)域，相鄰兩葉片4前方的浸潤(rùn)劑的運(yùn)動(dòng)切向的夾角為2α；

步驟b、浸潤(rùn)劑在葉片4的推動(dòng)下沿傳動(dòng)軸2以螺旋方式向兩側(cè)運(yùn)動(dòng)，每側(cè)的浸潤(rùn)劑的動(dòng)力頻率為1/nr；

步驟c、相鄰攪拌裝置中線的間距為l，在l/2處兩側(cè)的浸潤(rùn)劑發(fā)生對(duì)流，充分混合；

步驟d、攪拌裝置均勻間隔分布，使得涂油盒內(nèi)的浸潤(rùn)劑在葉片4推動(dòng)和對(duì)流沖撞的雙重作用下均勻混合，避免死角；

步驟三、浸潤(rùn)玻璃纖維：將玻璃纖維從盒體6上方敞口送入盒體6，從涂油輥1下方繞回后再次從盒體6上方敞口收絲，與收卷設(shè)備連接。

由于攪拌裝置的具體結(jié)構(gòu)不同，可有如下的同等變形。

實(shí)施例2

與實(shí)施例1相比，本實(shí)施例僅有攪拌裝置的結(jié)構(gòu)有不同，如圖3所示，攪拌裝置設(shè)置在涂油輥1兩側(cè)的傳動(dòng)軸2上，包括套設(shè)在傳動(dòng)軸2外側(cè)的固定套管3和設(shè)置在固定套外側(cè)的葉片4，固定套管3內(nèi)腔為圓柱形，內(nèi)徑與傳動(dòng)軸2的外徑相適應(yīng)，固定套管3采用不銹鋼制成，其外表面為外凸曲面設(shè)置，曲率為0.44，固定套管3的長(zhǎng)度為其中部外徑的2倍，固定套管3側(cè)壁上沿軸線方向設(shè)有一通長(zhǎng)的矩形豁口31，矩形豁口31的寬度不小于傳動(dòng)軸2的外徑；固定套管3側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有固定通孔5，通過(guò)固定件與傳動(dòng)軸2固定，固定件為螺栓或固定銷(xiāo)；葉片4數(shù)量為3片，沿固定套管3外周均勻間隔分布，葉片4傾斜設(shè)置，與固定套管3軸線的夾角為45°，相鄰葉片4的傾斜方向相反設(shè)置，葉片4的表面為曲面設(shè)置，曲率為0.37，相鄰葉片4的內(nèi)曲面朝向相同、均與傳動(dòng)軸2的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致，葉片4的高度為固定套管3內(nèi)徑的0.4倍，葉片4下端側(cè)壁表面對(duì)稱設(shè)置有通長(zhǎng)的卡突，固定套管3的外表面設(shè)置有與卡突相適應(yīng)的卡槽，卡槽沿圓周均勻設(shè)置，葉片4通過(guò)卡突與固定套管3上的卡槽可拆卸固定。

實(shí)施例3

與實(shí)施例1相比，本實(shí)施例僅有攪拌裝置的結(jié)構(gòu)有不同，如圖4所示，攪拌裝置設(shè)置在涂油輥1兩側(cè)的傳動(dòng)軸2上，包括套設(shè)在傳動(dòng)軸2外側(cè)的固定套管3和設(shè)置在固定套外側(cè)的葉片4，固定套管3內(nèi)腔為圓柱形，內(nèi)徑與傳動(dòng)軸2的外徑相適應(yīng)，固定套管3采用彈簧鋼制成，其外表面為外凸曲面設(shè)置，曲率為0.47，固定套管3的長(zhǎng)度為其中部外徑的1.7倍，固定套管3側(cè)壁上沿軸線方向設(shè)有一通長(zhǎng)的矩形豁口31，矩形豁口31的寬度不大于傳動(dòng)軸2的外徑，固定套管3通過(guò)固定件固定在傳動(dòng)軸2上，固定件為固定卡扣，固定卡扣設(shè)置在矩形豁口31一側(cè)，矩形豁口31另一側(cè)開(kāi)設(shè)有固定槽，固定卡扣與固定槽的位置相對(duì)應(yīng)，固定卡扣與固定槽卡固鎖緊；葉片4數(shù)量為4片，沿固定套管3外周均勻間隔分布，葉片4傾斜設(shè)置，與固定套管3軸線的夾角為45°，相鄰葉片4的傾斜方向相反設(shè)置，葉片4的表面為曲面設(shè)置，曲率為0.35，相鄰葉片4的內(nèi)曲面朝向相同、均與傳動(dòng)軸2的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致，葉片4的高度為固定套管3內(nèi)徑的0.5倍，葉片4與固定套管3通過(guò)螺栓可拆卸固定。

以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。