本發(fā)明涉及一種鋼化爐，尤其是涉及一種夾膠玻璃生產(chǎn)流水線上的連續(xù)式鋼化爐。

背景技術(shù)：

玻璃是漢族傳統(tǒng)工藝品之一。在常溫下是一種透明的固體，普通玻璃的化學(xué)組成是na2o·cao·6sio2，主要成分是二氧化硅。廣泛應(yīng)用于建筑物，用來隔風(fēng)透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過特殊方法制得的鋼化玻璃等。有時(shí)把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也稱作有機(jī)玻璃。鋼化玻璃(temperedglass/reinforcedglass)屬于安全玻璃。鋼化玻璃其實(shí)是一種預(yù)應(yīng)力玻璃，為提高玻璃的強(qiáng)度，通常使用化學(xué)或物理的方法，在玻璃表面形成壓應(yīng)力，玻璃承受外力時(shí)首先抵消表層應(yīng)力，從而提高了承載能力，增強(qiáng)玻璃自身抗風(fēng)壓性，寒暑性，沖擊性等。夾膠玻璃生產(chǎn)過程中需要進(jìn)行鋼化處理，常用鋼化爐處理，在使用中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的鋼化爐存在諸多的弊端：

1、需要依靠人力搬運(yùn)玻璃至鋼化爐，工作強(qiáng)度大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，導(dǎo)致工作效率較低；

2、鋼化過程溫度難以控制，影響鋼化效果。

3、無法連續(xù)的鋼化玻璃，工作效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種夾膠玻璃生產(chǎn)流水線上的連續(xù)式鋼化爐，針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，在鋼化爐中增加玻璃抓取機(jī)構(gòu)與玻璃收集機(jī)構(gòu)，以自動(dòng)化方式將玻璃搬運(yùn)至流水線上，顯著降低工人的工作負(fù)擔(dān)，省時(shí)省力，進(jìn)而提升該裝置的工作效率，適合于大規(guī)模工廠化生產(chǎn)。同時(shí)增加溫控系統(tǒng)，用于調(diào)節(jié)各個(gè)操作箱的溫度，使得鋼化過程在恒溫下進(jìn)行，保證鋼化效果，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

為了解決上述技術(shù)問題，采用如下技術(shù)方案：

一種夾膠玻璃生產(chǎn)流水線上的連續(xù)式鋼化爐，包括玻璃抓取機(jī)構(gòu)、鋼化流水線及玻璃收集機(jī)構(gòu)，玻璃抓取機(jī)構(gòu)裝配于鋼化流水線的前部，玻璃收集機(jī)構(gòu)裝配于鋼化流水線的后部，其特征在于：鋼化流水線包括輸送導(dǎo)帶、加熱箱、淬冷箱及冷卻箱，加熱箱、淬冷箱與冷卻箱由前到后依次安裝于輸送導(dǎo)帶的上端，加熱箱內(nèi)安裝有加熱器，淬冷箱內(nèi)安裝有鋼化風(fēng)機(jī)及第一冷卻器，冷卻箱內(nèi)安裝有第二冷卻器；玻璃抓取機(jī)構(gòu)包括玻璃箱及抓取器，抓取器安裝于輸送導(dǎo)帶前部的側(cè)面，抓取器安裝與輸送導(dǎo)帶前部的上端，玻璃箱與抓取器相互匹配；玻璃收集機(jī)構(gòu)包括傳送帶及下落緩沖器，下落緩沖器安裝于傳送帶的上端，下落緩沖器位于輸送導(dǎo)帶的后部位置。

進(jìn)一步，淬冷箱的表面設(shè)有溫度控制器，溫度控制器連接加熱器、第一冷卻器及第二冷卻器，加熱箱內(nèi)裝配有第一溫度傳感器，淬冷箱內(nèi)安裝有第二溫度傳感器，冷卻箱內(nèi)安裝有第三溫度傳感器，第一溫度傳感器、第二溫度傳感器與第三溫度傳感器均連接至溫度控制器。第一溫度傳感器、第二溫度傳感器與第三溫度傳感器分別測量加熱箱、淬冷箱與冷卻箱內(nèi)的溫度，并將測量結(jié)果傳遞至溫度控制器，溫度控制器將其與設(shè)定溫度各個(gè)部件的設(shè)定溫度進(jìn)行對比，根據(jù)對比結(jié)果控制加熱器、第一冷卻器與第二冷卻器的工作效率，進(jìn)而達(dá)到恒溫控制的目的，使得鋼化過程在恒溫下進(jìn)行，保證鋼化效果，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

進(jìn)一步，加熱箱內(nèi)安裝有第一網(wǎng)孔板，第一網(wǎng)孔板的上端安裝加熱器，第二網(wǎng)孔板的下端形成有加熱室。第一網(wǎng)孔板用于傳熱，控制加熱室內(nèi)的溫度。

進(jìn)一步，淬冷箱內(nèi)安裝有第二網(wǎng)孔板，第二網(wǎng)孔板的上端安裝有第一冷卻器，第二網(wǎng)孔板的下端形成有淬冷室；鋼化風(fēng)機(jī)上連接有風(fēng)管，風(fēng)管的另一端連接有出風(fēng)柵，出風(fēng)柵與淬冷室相互連通。第二網(wǎng)孔板用于傳熱，控制淬冷室內(nèi)的溫度，達(dá)到冷卻的目的。鋼化風(fēng)機(jī)工作后通過風(fēng)管與出風(fēng)柵向玻璃鼓風(fēng)，達(dá)到鋼化目的，提高玻璃強(qiáng)度。

進(jìn)一步，冷卻箱內(nèi)安裝有第三網(wǎng)孔板，第三網(wǎng)孔板的上端安裝有第二冷卻器，第二網(wǎng)孔板的下端形成有冷卻室。第三網(wǎng)孔板用于傳熱，控制冷卻室內(nèi)的溫度，達(dá)到冷卻的目的。

進(jìn)一步，抓取器包括支架，支架固定于輸送導(dǎo)帶上，支架的上端安裝有水平汽缸，水平汽缸上連接有升降系統(tǒng)，升降系統(tǒng)的下端連接有吸附頭。抓取器用于連續(xù)抓取玻璃，其原理為：由水汽汽缸帶動(dòng)升降系統(tǒng)移動(dòng)至玻璃箱的上方，然后由升降系統(tǒng)下放吸附頭，吸附頭牢牢吸附玻璃的上表面，再由升降系統(tǒng)上提，經(jīng)水平汽缸輸送至輸送導(dǎo)帶上。實(shí)現(xiàn)玻璃的自動(dòng)化搬運(yùn)，省時(shí)省力，大大減輕工人的工作負(fù)擔(dān)。

進(jìn)一步，升降系統(tǒng)包括升降電機(jī)、線性模組及連桿，升降電機(jī)上設(shè)有連接塊，連接塊連接水平汽缸，升降電機(jī)的下端連接線性模組，線性模組上安裝有滑塊，滑塊上連接有連桿，連桿的下端連接吸附頭。升降系統(tǒng)由升降電機(jī)、線性模組及連桿組成，升降電機(jī)工作后帶動(dòng)線性模組上的滑塊做升降運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)吸附頭升降，該結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。

進(jìn)一步，下落緩沖器內(nèi)設(shè)有下落道，下落道的表面均鋪設(shè)有橡膠墊，下落道包括寬口段與窄口段，窄口段上設(shè)有活動(dòng)式緩沖頭。玻璃能夠沿著下落道下落，使玻璃正好落在傳送帶上，橡膠墊具有防碰撞損傷的作用，避免玻璃因撞擊而損壞。活動(dòng)式緩沖頭起到緩沖作用，減緩玻璃的下落速率，進(jìn)一步防止玻璃因撞擊而損壞

進(jìn)一步，傳送帶上均勻設(shè)置有插槽座，插槽座上設(shè)有插槽，插槽用于放置玻璃。插槽用于限定玻璃的位置，使其保持豎直狀態(tài)，方便拿取。

由于采用上述技術(shù)方案，具有以下優(yōu)異效果：

本發(fā)明為一種夾膠玻璃生產(chǎn)流水線上的連續(xù)式鋼化爐，針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，在鋼化爐中增加玻璃抓取機(jī)構(gòu)與玻璃收集機(jī)構(gòu)，以自動(dòng)化方式將玻璃搬運(yùn)至流水線上，顯著降低工人的工作負(fù)擔(dān)，省時(shí)省力，進(jìn)而提升該裝置的工作效率，適合于大規(guī)模工廠化生產(chǎn)。同時(shí)增加溫控系統(tǒng)，用于調(diào)節(jié)各個(gè)操作箱的溫度，使得鋼化過程在恒溫下進(jìn)行，保證鋼化效果，提升產(chǎn)品質(zhì)量。其具體有益效果表現(xiàn)為以下幾點(diǎn)：

1、玻璃抓取機(jī)構(gòu)由抓取器及玻璃箱組成，玻璃箱用于堆疊玻璃，其體積較大，可容納的玻璃數(shù)量較多。抓取器能夠向玻璃箱內(nèi)連續(xù)抓取玻璃至輸送導(dǎo)帶上，其過程如下：首先由水汽汽缸帶動(dòng)升降系統(tǒng)移動(dòng)至玻璃箱的上方，然后由升降系統(tǒng)下放吸附頭，吸附頭牢牢吸附玻璃的上表面，再由升降系統(tǒng)上提，經(jīng)水平汽缸輸送至輸送導(dǎo)帶上。實(shí)現(xiàn)玻璃的自動(dòng)化搬運(yùn)，省時(shí)省力，大大減輕工人的工作負(fù)擔(dān)。

2、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器與第三溫度傳感器分別測量加熱箱、淬冷箱與冷卻箱內(nèi)的溫度，并將測量結(jié)果傳遞至溫度控制器，溫度控制器將其與設(shè)定溫度各個(gè)部件的設(shè)定溫度進(jìn)行對比，根據(jù)對比結(jié)果控制加熱器、第一冷卻器與第二冷卻器的工作效率，進(jìn)而達(dá)到恒溫控制的目的，使得鋼化過程在恒溫下進(jìn)行，保證鋼化效果，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

3、鋼化過程中，玻璃首先在加熱箱內(nèi)加熱，再通過淬冷箱淬冷，玻璃表層溫度迅速下降并形成壓應(yīng)力，玻璃內(nèi)部形成張應(yīng)力，在該張應(yīng)力作用下玻璃的強(qiáng)度顯著提升。最后玻璃通過冷卻箱冷卻至常溫。該過程以連續(xù)化的流水線作業(yè)方式完成，工作效率高，單位時(shí)間能夠鋼化大量玻璃，適合于大規(guī)模的工廠化生產(chǎn)。

4、玻璃收集機(jī)構(gòu)由傳送帶及下落緩沖器組成，下落緩沖器用于接收玻璃，使其沿著沿著下落道下落至傳送帶上，再由插槽座固定玻璃放置狀態(tài)(豎直狀態(tài))，具有定向輸送玻璃的功能，且方便工人拿取。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1為本發(fā)明一種夾膠玻璃生產(chǎn)流水線上的連續(xù)式鋼化爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為加熱箱、冷卻箱與淬冷箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為升降系統(tǒng)與吸附頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為玻璃箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為玻璃收集機(jī)構(gòu)的機(jī)構(gòu)示意圖；

圖6為傳送帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為下落緩沖器的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

如圖1至圖7所示，一種夾膠玻璃生產(chǎn)流水線上的連續(xù)式鋼化爐，包括玻璃抓取機(jī)構(gòu)、鋼化流水線及玻璃收集機(jī)構(gòu)，三者相互連接共同構(gòu)成本發(fā)明提供的鋼化爐。

玻璃抓取機(jī)構(gòu)裝配于鋼化流水線的前部，玻璃抓取機(jī)構(gòu)包括玻璃箱6及抓取器，抓取器包括支架2，支架2固定于鋼化流水線前部的上端，支架2的上端安裝有水平汽缸3，水平汽缸3上連接有升降系統(tǒng)4，升降系統(tǒng)4包括升降電機(jī)24、線性模組26及連桿28，升降電機(jī)24上設(shè)有連接塊25，連接塊25連接水平汽缸3，升降電機(jī)24的下端連接線性模組26，線性模組26上安裝有滑塊27，滑塊27上連接有連桿28，連桿28的下端連接吸附頭5。升降系統(tǒng)4由升降電機(jī)24、線性模組26及連桿28組成，升降電機(jī)24工作后帶動(dòng)線性模組26上的滑塊27做升降運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)吸附頭5升降，該結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。玻璃箱6則安裝于鋼化流水線前部的側(cè)面，玻璃箱內(nèi)海綿墊29，用于緩沖。玻璃箱6用于堆疊玻璃，其體積較大，可容納的玻璃數(shù)量較多。抓取器能夠向玻璃箱6內(nèi)連續(xù)抓取玻璃至鋼化流水線上，其過程如下：首先由水汽汽缸帶動(dòng)升降系統(tǒng)4移動(dòng)至玻璃箱6的上方，然后由升降系統(tǒng)4下放吸附頭5，吸附頭5牢牢吸附玻璃的上表面，再由升降系統(tǒng)4上提，經(jīng)水平汽缸3輸送至鋼化流水線上。實(shí)現(xiàn)玻璃的自動(dòng)化搬運(yùn)，省時(shí)省力，大大減輕工人的工作負(fù)擔(dān)。

鋼化流水線包括輸送導(dǎo)帶1、加熱箱7、淬冷箱8及冷卻箱10，加熱箱7、淬冷箱8與冷卻箱10由前到后依次安裝于輸送導(dǎo)帶1的上端，鋼化過程中，輸送導(dǎo)帶1上的玻璃依次經(jīng)過加熱箱7、淬冷箱8與冷卻箱10：

1、加熱箱7內(nèi)安裝有第一網(wǎng)孔板13及加熱器12，第一網(wǎng)孔板13的上端安裝加熱器12，第二網(wǎng)孔板的下端形成有加熱室14，第一網(wǎng)孔板13用于傳熱，控制加熱室14內(nèi)的溫度。

2、淬冷箱8內(nèi)安裝有鋼化風(fēng)機(jī)16、第一冷卻器15及第二網(wǎng)孔板19，第二網(wǎng)孔板19的上端安裝有第一冷卻器15，第二網(wǎng)孔板19的下端形成有淬冷室20；鋼化風(fēng)機(jī)16上連接有風(fēng)管17，風(fēng)管17的另一端連接有出風(fēng)柵18，出風(fēng)柵18與淬冷室20相互連通。第二網(wǎng)孔板19用于傳熱，控制淬冷室20內(nèi)的溫度，達(dá)到冷卻的目的。鋼化風(fēng)機(jī)16工作后通過風(fēng)管17與出風(fēng)柵18向玻璃鼓風(fēng)，達(dá)到鋼化目的，提高玻璃強(qiáng)度。

3、冷卻箱10內(nèi)安裝有第二冷卻器21及第三網(wǎng)孔板22，第三網(wǎng)孔板22的上端安裝有第二冷卻器21，第二網(wǎng)孔板19的下端形成有冷卻室23。第三網(wǎng)孔板22用于傳熱，控制冷卻室23內(nèi)的溫度，達(dá)到冷卻的目的。

鋼化過程中，玻璃首先在加熱箱7內(nèi)加熱，再通過淬冷箱8淬冷，玻璃表層溫度迅速下降并形成壓應(yīng)力，玻璃內(nèi)部形成張應(yīng)力，在該張應(yīng)力作用下玻璃的強(qiáng)度顯著提升。最后玻璃通過冷卻箱10冷卻至常溫。該過程以連續(xù)化的流水線作業(yè)方式完成，工作效率高，單位時(shí)間能夠鋼化大量玻璃，適合于大規(guī)模的工廠化生產(chǎn)。

同時(shí)，為了達(dá)到恒溫鋼化的目的，對加熱箱7、淬冷箱8及冷卻箱10做了如下變動(dòng)：淬冷箱8的表面設(shè)有溫度控制器9，溫度控制器9連接加熱器12、第一冷卻器15及第二冷卻器21，加熱箱7內(nèi)裝配有第一溫度傳感器35，淬冷箱8內(nèi)安裝有第二溫度傳感器36，冷卻箱10內(nèi)安裝有第三溫度傳感器37，第一溫度傳感器35、第二溫度傳感器36與第三溫度傳感器37均連接至溫度控制器9。第一溫度傳感器35、第二溫度傳感器36與第三溫度傳感器37分別測量加熱箱7、淬冷箱8與冷卻箱10內(nèi)的溫度，并將測量結(jié)果傳遞至溫度控制器9，溫度控制器9將其與設(shè)定溫度各個(gè)部件的設(shè)定溫度進(jìn)行對比，根據(jù)對比結(jié)果控制加熱器12、第一冷卻器15與第二冷卻器21的工作效率，進(jìn)而達(dá)到恒溫控制的目的，使得鋼化過程在恒溫下進(jìn)行，保證鋼化效果，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

玻璃收集機(jī)構(gòu)裝配于鋼化流水線的后部，玻璃收集機(jī)構(gòu)包括傳送帶11及下落緩沖器30，下落緩沖器30安裝于傳送帶11的上端，下落緩沖器30位于輸送導(dǎo)帶1的后部位置。下落緩沖器30內(nèi)設(shè)有下落道33，下落道33的表面均鋪設(shè)有橡膠墊34，下落道33包括寬口段與窄口段，窄口段上設(shè)有活動(dòng)式緩沖頭38。玻璃能夠沿著下落道33下落，使玻璃正好落在傳送帶11上，橡膠墊34具有防碰撞損傷的作用，避免玻璃因撞擊而損壞?；顒?dòng)式緩沖頭38起到緩沖作用，減緩玻璃的下落速率，進(jìn)一步防止玻璃因撞擊而損壞。傳送帶11上均勻設(shè)置有插槽座31，插槽座31上設(shè)有插槽32，插槽32用于放置玻璃。插槽32用于限定玻璃的位置，使其保持豎直狀態(tài)，方便拿取。

以上僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本發(fā)明為基礎(chǔ)，為解決基本相同的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出地簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。