本發(fā)明涉及垃圾處理，具體是垃圾生物處理方法。

背景技術(shù)：

垃圾的處理方法中，通過生物發(fā)酵是一種理想的方法。由于該方法不會像焚燒那樣產(chǎn)生二次污染，并且不需要消耗大量能源，因而越來越受到重視。但是普通的堆慪發(fā)酵時間長，而且產(chǎn)生難聞氣味，所以現(xiàn)在大多采用微生物堆慪發(fā)酵，縮短發(fā)酵周期。

微生物堆慪發(fā)酵屬于固體發(fā)酵，需要控制水分比例。固體發(fā)酵過程中，由于體系的不均一性，使得發(fā)酵不均衡，發(fā)酵過程難以控制，發(fā)酵周期依然偏長。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了實(shí)現(xiàn)垃圾均衡發(fā)酵處理，并大大縮短發(fā)酵時間，本發(fā)明提供一種垃圾生物處理方法。

實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的的技術(shù)方案如下。

垃圾生物處理方法，使用垃圾生物處理裝置，包括下述步驟：

1)、垃圾分揀、破碎：除去不可生物降解物后，破碎；

2)、進(jìn)料：將破碎后垃圾與微生物混合體加入到發(fā)酵罐中；

3)、加熱：在爐膛點(diǎn)火，對發(fā)酵罐加熱；

4)、開啟電機(jī)驅(qū)動發(fā)酵罐正向轉(zhuǎn)動；

5)、保持溫度和轉(zhuǎn)動，發(fā)酵；

6)、發(fā)酵完畢，操作電機(jī)驅(qū)動發(fā)酵罐反向轉(zhuǎn)動，打開出料口出料；

所述微生物混合體為枯草芽孢桿菌∶酵母菌∶乳酸桿菌∶纖維素酶∶放線菌＝0.5～2∶0.5～2∶0.5～2∶0.5～2∶0.5～1；

所述垃圾生物處理裝置，包括傾斜放置于爐體中的發(fā)酵罐，發(fā)酵罐內(nèi)安置在發(fā)酵罐內(nèi)壁上的與發(fā)酵罐軸向成一定角度的葉片；發(fā)酵罐前端設(shè)置被動齒輪，該被動齒輪與由電機(jī)驅(qū)動的主動齒輪咬合；爐體下部發(fā)酵罐之下設(shè)置爐膛，用于燃燒而對發(fā)酵罐加熱。

在電機(jī)驅(qū)動下通過齒輪咬合實(shí)現(xiàn)發(fā)酵罐轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動時，葉片攜帶垃圾上升到一定高度后再落下，起到混勻物料的作用，同時由于葉片與發(fā)酵罐軸向成一定角度，所以還可以使得發(fā)酵罐后端(位置較低的下端)的物料傾落到發(fā)酵罐前端(位置較高的上端)。這樣物料在發(fā)酵罐可以實(shí)現(xiàn)軸向和徑向兩個方向上的全方位混勻，從而實(shí)現(xiàn)均衡發(fā)酵處理。另一方面，發(fā)酵罐放置于爐體中，發(fā)酵罐之下的爐膛由于燃燒而對發(fā)酵罐加熱，可以實(shí)現(xiàn)在熱力作用下，更好地促進(jìn)垃圾在微生物混合體作用下更好地進(jìn)行生物發(fā)酵，大大縮短發(fā)酵時間。

對本發(fā)明還可以有如下的優(yōu)化或選擇。

所述不可生物降解物包括但不限于石頭、金屬、塑料。

進(jìn)一步，在步驟1)，破碎細(xì)度為3cm以下。

進(jìn)一步，在步驟2)，加入垃圾干重0.5～2％的陽離子交換樹脂和/或陰離子交換樹脂。

作為一種改進(jìn)，本發(fā)明在步驟2)，加入水，使得水總量為垃圾干重的1～1.5倍。該方案實(shí)際上是采用微生物液體發(fā)酵處理垃圾。相對于固體發(fā)酵，液體發(fā)酵具有物料體系均一性好、發(fā)酵均衡的優(yōu)點(diǎn)。

在步驟2)，本發(fā)明優(yōu)選微生物混合體用量為垃圾干重的1～5％。

作為優(yōu)選，在步驟3)，加熱使得物料溫度70～90℃。

在步驟4)，發(fā)酵罐正向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)速為1～5轉(zhuǎn)/分鐘。

在步驟5)，發(fā)酵時間為4～8小時。

作為合適的實(shí)施方式，放置于爐體中的的發(fā)酵罐的傾斜角度為20～45°；發(fā)酵罐內(nèi)安置在發(fā)酵罐內(nèi)壁上的葉片與發(fā)酵罐軸向成20～45°。

本發(fā)明在對垃圾生物處理后，放出來的料可以直接用作肥料，也可干燥破碎成粉狀，或干燥后成型，待用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明方法的流程圖。

圖2是本發(fā)明方法使用的垃圾生物處理裝置示意圖。

圖中的附圖標(biāo)記為：發(fā)酵罐1，葉片2，下鍋蓋3，出料口4，底托輪5，底托輪軸6，后側(cè)托輪7，后側(cè)托輪耳8，底托輪支撐架9，后架加強(qiáng)條10，后側(cè)托輪支撐架11，排灰口12，爐膛13，爐膛口14，前側(cè)托輪支撐架15，前架加強(qiáng)條16，前側(cè)托輪17，前側(cè)托輪耳18，電機(jī)支撐架19，電機(jī)20，主動齒輪21，進(jìn)料口蓋22，進(jìn)料口23，溫度顯示裝置24，上鍋蓋25，被動齒輪26，外殼27，耐火材料28。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

垃圾生物處理裝置如圖2，包括傾斜放置于爐體中的發(fā)酵罐1，發(fā)酵罐1內(nèi)安置在發(fā)酵罐1內(nèi)壁上的與發(fā)酵罐1軸向成一定角度的葉片2；爐體外后側(cè)設(shè)置左右兩個后側(cè)托輪7，用于支撐位于爐體外后側(cè)的發(fā)酵罐1后端；爐體外前側(cè)設(shè)置左右兩個前側(cè)托輪17，用于支撐位于爐體外前側(cè)的發(fā)酵罐1前端；發(fā)酵罐1前端設(shè)置被動齒輪26，該被動齒輪26與由電機(jī)20驅(qū)動的主動齒輪21咬合；爐體下部發(fā)酵罐1之下設(shè)置爐膛13，用于燃燒而對發(fā)酵罐1加熱。

前側(cè)托輪支撐架15和電機(jī)支撐架19通過前架加強(qiáng)條16結(jié)合成一體，并與爐體結(jié)合在一起。前架加強(qiáng)條16有上下兩根。此外還有橫向的加強(qiáng)條。加強(qiáng)條使得支撐架更加牢固。

爐體外后側(cè)的發(fā)酵罐1后端還有支撐位于爐體外后側(cè)的發(fā)酵罐1后端的底托輪5。底托輪支撐架9和后側(cè)托輪支撐架11通過后架加強(qiáng)條10結(jié)合成一體，并與爐體結(jié)合在一起。后架加強(qiáng)條10有上下兩根。此外還有橫向的加強(qiáng)條。加強(qiáng)條使得支撐架更加牢固。

前側(cè)托輪17安裝在前側(cè)托輪耳18的前側(cè)托輪軸上，并可繞前側(cè)托輪軸轉(zhuǎn)動。前側(cè)托輪耳18安裝在前側(cè)托輪支撐架15上。

后側(cè)托輪7安裝后側(cè)托輪耳8的后側(cè)托輪軸上，并可繞后側(cè)托輪軸轉(zhuǎn)動。后側(cè)托輪耳8安裝在后側(cè)托輪支撐架11上。

底托輪5安裝在底托輪軸6上，并可繞底托輪軸6轉(zhuǎn)動。底托輪軸6安裝在底托輪支撐架9上。

前側(cè)托輪17、后側(cè)托輪7和底托輪5一起支撐發(fā)酵罐1，在發(fā)酵罐1轉(zhuǎn)動時，它們也一起跟隨轉(zhuǎn)動。

放置于爐體中的發(fā)酵罐1的傾斜角度為20～45°。

發(fā)酵罐1內(nèi)安置在發(fā)酵罐1內(nèi)壁上的葉片2與發(fā)酵罐1軸向成20～45°。葉片2有2～20條，均勻排布。

位于爐體外前側(cè)的發(fā)酵罐1前端設(shè)置可漏氣的進(jìn)料口23；位于爐體外后側(cè)的發(fā)酵罐1后端設(shè)置可密閉的出料口4。進(jìn)料口蓋22并不密封地蓋住進(jìn)料口23，由于并不密封地蓋著，所以進(jìn)料口23可漏氣，這樣就可以避免發(fā)酵罐1被加熱時內(nèi)部水分蒸發(fā)而形成罐內(nèi)高壓以至產(chǎn)生爆炸危險。

爐體由外殼27和位于外殼27內(nèi)的耐火材料28構(gòu)成。

位于爐體外前側(cè)的發(fā)酵罐1前端設(shè)置與發(fā)酵罐1內(nèi)溫度測量裝置連接的溫度顯示裝置24。

爐膛口14還設(shè)置爐膛門，排灰口12還設(shè)置排灰門。這兩個門可以打開或者關(guān)上，打開時便于添加燃料和清理爐灰，也便于引入新鮮空氣增氧；關(guān)上時便于避免熱量散失。

電機(jī)20和主動齒輪21設(shè)置在靠近前側(cè)托輪17的一側(cè)位置，而不在兩個前側(cè)托輪中間，即并不正對著進(jìn)料口23，以免垃圾進(jìn)料時水滴落在電機(jī)上而損壞電機(jī)20。

在需要出料時，電機(jī)20反轉(zhuǎn)，這樣，葉片2攜帶垃圾反方向上升到一定高度后再落下，由于葉片2與發(fā)酵罐1軸向成一定角度，所以使得發(fā)酵罐1前端(位置較高的上端)的物料傾落到發(fā)酵罐2后端(位置較低的下端)，便于從發(fā)酵罐2后端的出料口4出料。

實(shí)施例2

如圖1。

使用實(shí)施例1的垃圾生物處理裝置，主要按照下述步驟對垃圾進(jìn)行處理。

1)、垃圾分揀、破碎：除去不可生物降解物如石頭、金屬、塑料等后，破碎到細(xì)度為3cm以下。

2)、進(jìn)料：將破碎后垃圾與微生物混合體加入到發(fā)酵罐中。微生物混合體用量為垃圾干重的1～5％；陽離子交換樹脂和/或陰離子交換樹脂為干物質(zhì)重量0.5～2％；微生物混合體為枯草芽孢桿菌∶酵母菌∶乳酸桿菌∶纖維素酶∶放線菌＝0.5～2∶0.5～2∶0.5～2∶0.5～2∶0.5～1。

3)、加熱：在爐膛點(diǎn)火，對發(fā)酵罐加熱；加熱使得物料溫度70～90℃。

4)、開啟電機(jī)驅(qū)動發(fā)酵罐正向轉(zhuǎn)動；發(fā)酵罐正向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)速為1～5轉(zhuǎn)/分鐘。

5)、保持溫度和轉(zhuǎn)動，發(fā)酵；發(fā)酵時間為4～8小時。

6)、發(fā)酵完畢，操作電機(jī)驅(qū)動發(fā)酵罐反向轉(zhuǎn)動，打開出料口出料：具體如下：a)反轉(zhuǎn)3～5分鐘(1～5轉(zhuǎn)/分鐘)，當(dāng)出料口位置最低時停止轉(zhuǎn)動，打開出料口出料；b)待出料口沒有料出來之后，重復(fù)a)；c)再重復(fù)b)一次。