專利名稱：：一種利用微生物處理垃圾滲濾液的方法
技術領域：
：本發(fā)明屬于環(huán)境保護
技術領域：
，特別是涉及一種利用微生物處理垃圾滲濾液的方法。
背景技術：
：垃圾滲濾液一般產生于城市垃圾填埋場，它具有與普通城市污水所不同的特點。其性質取決于垃圾的成分、填埋時間、氣候條件和填埋場設計等多種因素，一般來說，有以下特點(1)有機物濃度高且污染物種類繁多。滲濾液是一種化學物質，在流經垃圾層時帶走了很多垃圾中的物質，因此，滲濾液中的有機物濃度很高，COD一般可達幾萬毫克每升，有時甚至高達80000mg/L，由此可知，垃圾滲濾液的COD濃度是生活污水的10100倍。垃圾滲濾液中污染物種類復雜，含量較多的有烴類及其衍生物、酸酯類、醇酚類、酮醛類和酰胺類等，其中，列入我國環(huán)境優(yōu)先控制污染物的有5種。(2)水質、水量變化大。這是滲濾液的主要特點，滲濾液COD變化范圍一般為200mg/L60000mg/L。雨季向填埋場區(qū)匯入的降水量大于蒸發(fā)量，滲濾液產生量大；旱季蒸發(fā)量大于降水量，滲濾液產生量少。填埋垃圾層中各部分的物理、化學和生物學特征及其活動方式都不同，滲濾液的水質隨累積填埋量的增多和使用年限的延長而發(fā)生變化。(3)NH3-N含量高。滲濾液中NH3-N的含量一般在1000mg/L，隨著填埋年數的增加而增加，最高可達2000mg/L以上。與城市污水相比，垃圾滲濾液的NH3-N濃度高出數十至數百倍。(4)重金屬離子含量高。滲濾液中含有十多種重金屬離子，主要包括Fe，Zn,Cd，Cr，Hg，Mn,Pb，Ni等。垃圾降解產生的CO2溶于滲濾液后，使?jié)B濾液成偏酸性，酸性環(huán)境溶解了不溶于水的重金屬，從而使?jié)B濾液中重金屬離子濃度變高。在現有技術中，對垃圾滲濾液的處理方法包括物理化學法和生物法。物理化學法主要有活性炭吸附、化學沉淀、密度分離、化學氧化、化學還原、離子交換、膜滲析、氣提及濕式氧化法等多種方法，在COD為20004000mg/L時，物化方法的COD去除率可達50%87%。和生物處理相比，物化處理不受水質水量變動的影響，出水水質比較穩(wěn)定，尤其是對B0D5/C0D比值較低(0.070.20)難以生物處理的垃圾滲濾液，有較好的處理效果。但物化方法處理成本較高，不適于大水量垃圾滲濾液的處理。生物法分為好氧生物處理、厭氧生物處理以及二者的結合。好氧處理包括活性污泥法、曝氣氧化池、好氧穩(wěn)定塘、生物轉盤和滴濾池等。厭氧處理包括上向流污泥床、厭氧固定化生物反應器、混合反應器及厭氧穩(wěn)定塘。但是垃圾滲濾液成分極其復雜，常規(guī)的生化法很難處理達標。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的是提供一種較好的生化處理技術，以達到日益嚴格的滲濾液處理排放標準。為此，本發(fā)明采用的技術方案是這樣的垃圾滲濾液的處理方法，其特征在于包括如下步驟A，滲濾液收集后進入調節(jié)池，攪拌均化；B，加酸調節(jié)PH至6.06.5；C，升溫至3045°C，進入水解酸化反應裝置，并進行固液氣三相分離；部分廢水回流至步驟B，回流比為123;D，待處理廢水依次經過兼氧池、內置MBR膜系統(tǒng)的第一好氧池、缺氧池、內置MBR膜系統(tǒng)的第二好氧池，兼氧池和缺氧池均帶有攪拌設備，第一好氧池和第二好氧池均帶有曝氣設備；第一好氧池的硝化液回流至兼氧池，回流比為126，第二好氧池的硝化液回流至缺氧池，回流比為125;E，待處理廢水進入混凝反應池，投加絮凝劑、聚丙烯酰胺(PAM)，加藥量分別為12001700ppm、3IOppm；F，待處理廢水進入脫色反應池，投加脫色劑，加藥量為800IOOOppm；G，出水。進一步地，步驟C和D中的水解酸化反應器、兼氧池、缺氧池、好氧池內均投加有微生物制劑和載體。更進一步地，步驟E中所述的絮凝劑是由聚合硫酸鐵(PFS)和雙氧水的混合溶液，溶液中Fe2O3的含量彡0.3%,H2O2的含量彡0.1%。本發(fā)明所用的微生物制劑可采用市售的浙江漢藍環(huán)境科技有限公司HSBEMBM制齊U，有關資料亦可參見中國專利申請200410005196X。本發(fā)明是針對垃圾滲濾液而設計的工藝技術，其工藝包括了水解酸化和兩級缺氧/好氧5個生化處理步驟，結合投加到生化系統(tǒng)中的HSBEMBM環(huán)境治理微生物制劑，對垃圾滲濾液中的主要有機污染物，尤其是氨氮和總氮的去除效率高；兩段缺氧/好氧系統(tǒng)的設置，使硝化液回流比大幅減小，減小系統(tǒng)能耗。MBR膜系統(tǒng)的使用，提高了反應池內的微生物濃度，耐負荷沖擊，而且無濃縮水產生，生化段池容減小，耗電量減少，出水澄清；混凝反應和脫色反應處理單元進一步降低出水的C0D，并具脫色和殺菌除臭的功能。本工藝有流程簡潔、管理方便、投資少和運行費用低的特點。圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。具體實施例方式參見圖1。本實施例是在杭州市某垃圾填埋場所做的中試試驗，工藝流程如圖1所示。具體說明如下(1)滲濾液收集進入調節(jié)池，調節(jié)池內裝有潛水攪拌機，具有均化水質的作用。(2)調節(jié)池出水通過離心泵打入配水槽，采用工業(yè)鹽酸調節(jié)pH為6.06.5，工業(yè)鹽酸貯放在一個大容器中，通過耐腐蝕泵打入配水槽，并根據監(jiān)測的PH值情況通過閥門來調節(jié)工業(yè)鹽酸的投加量。(3)配水槽出水通過熱泵打入水解酸化反應裝置，熱泵提升滲濾液的溫度控制在3045°C，水解酸化反應裝置進出水采用下進上出式，通過流量計控制進水量。水解酸化反應器由布水系統(tǒng)、污泥反應區(qū)和氣液固三相分離器(包括沉淀區(qū))三部分組成。在中下部反應區(qū)內存留大量具有良好的沉淀和凝聚性能的酸化污泥，形成一個污泥層。廢水從酸化污泥床底部流入與污泥層中污泥充分混合接觸，控制適當的運行參數，產生酸化水解作用，使高分子化合物開環(huán)斷鏈降解成低分子物質，提高廢水的可生化性，同時也使有機胺轉化成無機氨，為去除總氮奠定基礎。微生物降解有機污染物產生的二氧化碳氣體，以微小氣泡形式不斷放出，微小氣泡在上升過程中，不斷合并，逐漸形成較大的氣泡，在污泥床上部由于氣泡的攪動形成一個污泥濃度較稀薄的污泥和水一起上升進入三相分離器，氣泡碰到分離器下部的反射板時，折向反射板的四周，然后穿過水層進入氣室，集中在氣室氣體，用導管導出。固液混合液經過反射進入三相分離器的沉淀區(qū)，此處污泥發(fā)生絮凝，顆粒逐漸增大，并在重力作用下回到酸化反應區(qū)內，以維持反應器內污泥的濃度。實現泥水分離后的水相從沉淀區(qū)溢流堰上部溢出，部分回流進入配水池，部分進入后續(xù)處理工段。(4)水解酸化反應裝置出水一部分回流至配水槽，回流比為12，另一部分自流入兼氧池，兼氧池出水自流入好氧池，本工藝采用兩個A/0生化段(兩生化段所有池子均一次性投加我公司自主研制的HSBEMBM微生物制劑和特殊生物載體)，即脫碳、脫氮處理單元，通過調整其生存環(huán)境，發(fā)揮其在不同環(huán)境下表現不同特性的屬性，完成各種硝化和反硝化的脫氮過程，同時完成脫碳任務；兩個生化段所有出水均通過自流完成，A1池、A2池即兼氧池/缺氧池，兼氧池中的攪拌設備采用水下推進器或潛水攪拌器，有的掛有填料，本工藝采用潛水攪拌器，未掛填料，池內控制溫度T為2535°C，溶解氧DO控制在0.5mg/L以下，污泥濃度為1020mg/L，O1池、O2池即好氧池，好氧池采用三廊道推流式設計，由離心風機供氣，采用池底微孔曝氣提供好氧微生物所需的氧氣，未掛填料，池內通過加純堿控制PH為7.58.2，控制T為2535°C，D0為26mg/L，污泥濃度為1020mg/L。好氧池內人為投加純堿，投加量根據監(jiān)測的PH值定。(5)O1池尾端設內置式MBR膜系統(tǒng)進行固液分離，硝化液通過離心泵提升回流至A1池，以保證生化池中保持足夠的污泥濃度進行微生物接種，硝化液回流比為126;02池尾端設內置式MBR膜系統(tǒng)進行固液分離，硝化液通過離心泵提升回流至A2池，以保證生化池中保持足夠的污泥濃度進行微生物接種，硝化液回流比為125，MBR膜系統(tǒng)采用曝氣攪拌。(6)第二好氧池出水自流入混凝反應池，在攪拌器的攪拌混勻下，通過加藥泵分別向反應池中加入1500ppm的聚合硫酸鐵(PFS)和雙氧水的混合藥劑，5ppm的聚丙烯酰胺(PAM)，以去除廢水中大部分由不可生化有機物引起的C0D，混凝沉淀。(7)出水進入脫色反應池，加入SOOppm的常規(guī)脫色劑，以降低出水色度。(8)出水。該實施例中，廢液處理量為0.81.8m3/h,進水主要污染物情況為COD彡10000mg/L,NH3-H彡1200mg/L,TN彡2000mg/L,進水pH為69。經處理，出水的<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>可見，經本發(fā)明處理的廢液，出水各項指標均達到并優(yōu)于《生活垃圾填埋場污染控制標準》(GB26889-2008)標準，能完成發(fā)明目的。權利要求垃圾滲濾液的處理方法，其特征在于包括如下步驟A，滲濾液收集后進入調節(jié)池，攪拌均化；B，加酸調節(jié)PH至6.0～6.5；C，升溫至30～45℃，進入水解酸化反應裝置，并進行固液氣三相分離；部分廢水回流至步驟B，回流比為1∶2～3；D，待處理廢水依次經過兼氧池、內置MBR膜系統(tǒng)的第一好氧池、缺氧池、內置MBR膜系統(tǒng)的第二好氧池，兼氧池和缺氧池均帶有攪拌設備，第一好氧池和第二好氧池均帶有曝氣設備；第一好氧池的硝化液回流至兼氧池，回流比為1∶2～6，第二好氧池的硝化液回流至缺氧池，回流比為1∶2～5；E，待處理廢水進入混凝反應池，投加絮凝劑、聚丙烯酰胺(PAM)，加藥量分別為1200～1700ppm、3～10ppm；F，待處理廢水進入脫色反應池，投加脫色劑，加藥量為800～1000ppm；G，出水。2.如權利要求1所述的垃圾滲濾液的處理方法，其特征在于步驟C和D中的水解酸化反應器、兼氧池、缺氧池、好氧池內均投加有微生物制劑和載體。3.如權利要求2所述的垃圾滲濾液的處理方法，其特征在于步驟E中所述的絮凝劑是由聚合硫酸鐵(PFS)和雙氧水的混合溶液，溶液中Fe203的含量彡0.3%,H202的含量>0.1%。4.如權利要求2或3所述的垃圾滲濾液的處理方法，其特征在于所投加的微生物制劑為HSBEMBM制劑。全文摘要本發(fā)明涉及一種利用微生物處理垃圾滲濾液的方法，其主要步驟有A、滲濾液收集后進入調節(jié)池，攪拌均勻；B、加酸調節(jié)pH；C、升溫，進入水解酸化反應裝置，并進行固液氣三相分離；部分廢水回流至步驟B；D、待處理廢水依次經過兼氧池、內置MBR膜系統(tǒng)的第一好氧池、缺氧池、內置MBR膜系統(tǒng)的第二好氧池，兼氧池和缺氧池均帶有攪拌設備，第一好氧池和第二好氧池均帶有曝氣設備；第一好氧池的硝化液回流至兼氧池，第二好氧池的硝化液回流至缺氧池；E、待處理廢水進入混凝反應池，投加絮凝劑、聚丙烯酰胺(PAM)；F、待處理廢水進入脫色反應池，投加脫色劑；G、出水。本工藝具有流程簡潔、管理方便、投資少和運行費用低的特點。文檔編號C02F3/30GK101830610SQ20101018688公開日2010年9月15日申請日期2010年5月31日優(yōu)先權日2010年5月31日發(fā)明者凌亮,潘關祥申請人:浙江漢藍環(huán)境科技有限公司