本發(fā)明屬于生物發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種微生物發(fā)酵裝置的改進。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)發(fā)酵技術(shù)中常以堆肥方式將原料置于發(fā)酵裝置中，然后蓋上蓋子進行密封，并使裝置內(nèi)溫度予以維持在發(fā)酵所需溫度的范疇之內(nèi)。但以這種堆肥方法進行發(fā)酵之后，往往存活的發(fā)酵菌大都是位于發(fā)酵裝置最上層位置的部分，而位于裝置底部的發(fā)酵菌容易遭受到堆肥方式產(chǎn)生的高溫而被殺死，進而造成單次生產(chǎn)過程中的發(fā)酵產(chǎn)物的產(chǎn)量不足。為解決這一問題，往往增加生產(chǎn)過程，將原先理論上可以單次生產(chǎn)就可以發(fā)酵完成的發(fā)酵菌使用量拆分為兩次以上的生產(chǎn)發(fā)酵過程，這樣一來，生產(chǎn)成本大幅增長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提供一種食用菌發(fā)酵裝置，它可以使發(fā)酵裝置在工作過程中長時間保持在發(fā)酵所需溫度的范疇之內(nèi)，解決了由于局部高溫導(dǎo)致發(fā)酵菌被殺死的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：由控制箱和發(fā)酵罐組成。

控制箱的出風(fēng)接口通過入風(fēng)管與發(fā)酵罐罐體入風(fēng)接口密閉連通，控制箱的回風(fēng)接口通過回風(fēng)管與發(fā)酵罐罐體另一排風(fēng)接口密閉連通，控制箱的蒸汽接口通過蒸汽管與發(fā)酵罐的蒸汽接頭密閉連通，以使控制箱和發(fā)酵罐之間形成空氣流道；

在控制箱中設(shè)置蒸汽發(fā)生器，并與蒸汽接口和加水口密閉連通，以便向蒸汽發(fā)生器中添加水份和通過蒸汽管向發(fā)酵罐輸出蒸汽；

在控制箱中設(shè)置風(fēng)道，在控制箱的頂端設(shè)置通風(fēng)口，且通風(fēng)口位于風(fēng)道的正上方，在通風(fēng)口中設(shè)置濾網(wǎng)，在濾網(wǎng)的下方設(shè)置第一風(fēng)扇，在第一風(fēng)扇的下方設(shè)置單向閥門，在控制箱上設(shè)置出風(fēng)接口和回風(fēng)接口，且在出風(fēng)接口處設(shè)置第二風(fēng)扇；

在控制箱中設(shè)置控制安裝區(qū)，用于安裝各種控制器件，并與設(shè)置在控制箱外側(cè)表面的控制操作區(qū)域按鍵對應(yīng)連接，通過控制操作區(qū)域的各個控制按鍵，實現(xiàn)對控制安裝區(qū)內(nèi)的控制器件的操控，進而實現(xiàn)對風(fēng)量和蒸汽量的調(diào)整；

在發(fā)酵罐設(shè)置壓力表和控制閥，用以監(jiān)控發(fā)酵罐內(nèi)部的氣體壓力，并通過控制閥外泄多余壓力；在發(fā)酵罐底部設(shè)置泄水閥，通過控制泄水閥的打開實現(xiàn)發(fā)酵罐內(nèi)水份的外泄；發(fā)酵罐罐體中央通過平衡支撐架的連接軸與平衡支撐架相連，以實現(xiàn)發(fā)酵罐罐體繞著平衡支撐架的連接軸進行旋轉(zhuǎn)；在平衡支撐架下方設(shè)置移動裝置；在發(fā)酵罐罐體的一側(cè)設(shè)置罐體艙門，在發(fā)酵罐底部設(shè)置蒸汽接口；在發(fā)酵罐罐體的另一側(cè)設(shè)置馬達，在發(fā)酵罐罐體內(nèi)設(shè)置攪拌組件，攪拌組件與馬達相連；在發(fā)酵罐罐體內(nèi)且在攪拌組件下方設(shè)置網(wǎng)狀底板，以使罐體內(nèi)空間形成上部攪拌反應(yīng)空間和下方的容置空間，鑒于網(wǎng)狀底板的分割和過濾功能，容置空間可用來容納反應(yīng)產(chǎn)生水份，避免水份和物質(zhì)的共混造成分離困難。

在上述方案中，攪拌組件由攪拌組件主軸，攪拌組件連接軸和攪拌槳葉組成，攪拌組件主軸沿著水平方向與馬達相連；攪拌組件連接軸對稱設(shè)置在攪拌組件主軸的四周，與攪拌組件主軸相連，且沿著水平方向設(shè)置；攪拌槳葉垂直設(shè)置在攪拌組件連接軸上，優(yōu)選在相鄰的攪拌組件連接軸上，攪拌槳葉間隔設(shè)置，每個攪拌槳葉的長度相等。

在上述方案中，攪拌槳葉的末端為斜面，優(yōu)選與水平方向呈30—45度。

在上述方案中，在入風(fēng)管中設(shè)置加熱裝置，對空氣流道中氣體進行溫度調(diào)節(jié)。

在上述方案中，濾網(wǎng)的目數(shù)為100—200目。

在上述方案中，網(wǎng)狀底板中設(shè)置通孔，并在通孔中設(shè)置濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的目數(shù)為100—200目。

在上述方案中，在發(fā)酵罐上設(shè)置溫度計，以監(jiān)測發(fā)酵罐內(nèi)的溫度。

在上述方案中，在發(fā)酵罐罐體上設(shè)置觀察窗。

本發(fā)明的有益效果是：在不大幅增加設(shè)備投資成本的同時，針對傳統(tǒng)堆肥發(fā)酵方式進行改進，以使發(fā)酵裝置底部的發(fā)酵菌不會因高溫而被殺死，進而提升單次生產(chǎn)發(fā)酵過程的產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本，提高了發(fā)酵效率和質(zhì)量，增加了發(fā)酵產(chǎn)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中控制箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中控制箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明中發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明運行原理示意圖；

圖7是本發(fā)明運行后取出成品的示意圖；

圖8是本發(fā)明運行后放出水份的示意圖；

圖9是圖8中A區(qū)域的放大示意圖。

具體實施方式

實施例1

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步描述：

如圖所示，其中：1為控制箱，2為發(fā)酵罐，1-1為通風(fēng)口，1-2為濾網(wǎng)，1-3為回風(fēng)接口，1-4為出風(fēng)接口，1-5為蒸汽接口，1-6為加水口，1-7為控制操作區(qū)域，1-8為第一風(fēng)扇，1-9為第二風(fēng)扇，1-10為蒸汽發(fā)生器，1-11為控制安裝區(qū)，1-12為風(fēng)道，1-13為單向閥門，2-1為罐體，2-2為壓力表，2-3為控制閥，2-4為馬達，2-5為泄水閥，2-6為移動裝置，2-6-1為移動裝置的轱轆，2-6-2為移動裝置的固定裝置，2-7為平衡支撐架，2-7-1為平衡支撐架的連接軸，2-8為罐體艙門，2-9為排風(fēng)接口，2-10為入風(fēng)接口，2-11為蒸汽接口，2-12為網(wǎng)狀底板，2-13為容置空間，2-14為攪拌組件，2-14-1為攪拌組件的主軸，2-14-2攪拌組件的連接軸，2-14-3為攪拌組件的攪拌槳葉，3為入風(fēng)管，3-1為加熱裝置，4為回風(fēng)管，5為蒸汽管，6為成品，7為水份。

控制箱的出風(fēng)接口通過入風(fēng)管與發(fā)酵罐罐體艙門的入風(fēng)接口相連，控制箱的回風(fēng)接口通過回風(fēng)管與發(fā)酵罐罐體艙門的排風(fēng)接口相連，控制箱的蒸汽接口通過蒸汽管與發(fā)酵罐的蒸汽接頭相連，以使控制箱和發(fā)酵罐之間形成空氣流道；

在控制箱中設(shè)置蒸汽發(fā)生器，并與蒸汽接口和加水口相連，以便向蒸汽發(fā)生器中添加水份和通過蒸汽管向發(fā)酵罐輸出蒸汽；

在控制箱中設(shè)置風(fēng)道，在控制箱的頂端設(shè)置通風(fēng)口，且通風(fēng)口位于風(fēng)道的正上方，在通風(fēng)口中設(shè)置濾網(wǎng)，在濾網(wǎng)的下方設(shè)置第一風(fēng)扇，在第一風(fēng)扇的下方設(shè)置單向閥門，在控制箱上設(shè)置出風(fēng)接口和回風(fēng)接口，且在出風(fēng)接口處設(shè)置第二風(fēng)扇；

在控制箱中設(shè)置控制安裝區(qū)，用于安裝各種控制器件，并與設(shè)置在控制箱外側(cè)表面的控制操作區(qū)域相連，用于通過控制操作區(qū)域的各個控制按鍵，實現(xiàn)對控制安裝區(qū)內(nèi)的控制器件的操控，進而實現(xiàn)對風(fēng)量和蒸汽量的調(diào)整；控制箱采用1對多臺發(fā)酵罐設(shè)計。

在發(fā)酵罐設(shè)置壓力表和控制閥，用以監(jiān)控發(fā)酵罐內(nèi)部的氣體壓力，并通過控制閥外泄多余壓力；發(fā)酵罐罐體通過平衡支撐架的連接軸與平衡支撐架相連，以使發(fā)酵罐罐體繞著平衡支撐架的連接軸進行上下移動形成斜角度方便入料與下料；在平衡支撐架下方設(shè)置移動裝置；在發(fā)酵罐罐體的一側(cè)設(shè)置罐體艙門，并在罐體艙體上設(shè)置排風(fēng)接口和入風(fēng)接口；在發(fā)酵罐底部設(shè)置蒸汽接口；在發(fā)酵罐罐體的另一側(cè)設(shè)置馬達，在發(fā)酵罐罐體內(nèi)設(shè)置攪拌組件，攪拌組件與馬達相連；在發(fā)酵罐罐體內(nèi)且在攪拌組件下方設(shè)置網(wǎng)狀底板，以使罐體內(nèi)空間形成上部攪拌反應(yīng)空間和下方的容置空間，鑒于網(wǎng)狀底板的分割和過濾功能，容置空間可用來容納反應(yīng)產(chǎn)生水份，避免水份和物質(zhì)的共混造成分離困難；在發(fā)酵罐底部設(shè)置與容置空間相連的泄水閥，通過控制泄水閥的打開實現(xiàn)發(fā)酵罐內(nèi)水份的外泄。

在上述方案中，攪拌組件由攪拌組件主軸，攪拌組件連接軸和攪拌槳葉組成，攪拌組件主軸沿著水平方向與馬達相連；攪拌組件連接軸對稱設(shè)置在攪拌組件主軸的四周，與攪拌組件主軸相連，且沿著水平方向設(shè)置；攪拌槳葉垂直設(shè)置在攪拌組件連接軸上，優(yōu)選在相鄰的攪拌組件連接軸上，攪拌槳葉間隔設(shè)置，每個攪拌槳葉的長度相等。

在上述方案中，攪拌槳葉的末端為斜面，優(yōu)選與水平方向呈30—45度, 攪拌漿葉斜

面設(shè)計可利用馬達正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)進行進料與出料工作在上述方案中，在入風(fēng)管中設(shè)置加熱裝置，對空氣流道中氣體進行溫度調(diào)節(jié)。

在上述方案中，濾網(wǎng)的目數(shù)為100—200目。

在上述方案中，網(wǎng)狀底板中設(shè)置通孔，并在通孔中設(shè)置濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的目數(shù)為100—200目。

在上述方案中，在發(fā)酵罐上設(shè)置溫、濕度計，以監(jiān)測發(fā)酵罐內(nèi)的溫度、濕度。

在上述方案中，在發(fā)酵罐罐體上設(shè)置觀察窗。

在進行使用時，控制箱通過風(fēng)道向發(fā)酵罐體中輸入氣流，通過蒸汽發(fā)生器向發(fā)酵罐體內(nèi)輸入蒸汽，同時利用攪拌組件進行時時攪拌，此時攪拌組件、輸入氣流和輸入蒸汽共同對物料形成作用，并可利用壓力表、溫度計對發(fā)酵罐內(nèi)壓力和溫度進行監(jiān)測，通過觀察窗進行時時觀測。通過調(diào)整控制箱中蒸汽發(fā)生器的功率，調(diào)整輸入蒸汽的數(shù)量；通過調(diào)整控制箱中單向閥門的開啟程度、第一風(fēng)扇的工作狀態(tài)或者第二風(fēng)扇的工作狀態(tài)，調(diào)整輸入氣體的數(shù)量；通過控制入風(fēng)管中加熱裝置的工作狀態(tài)，調(diào)整輸入氣體的溫度。綜合上述調(diào)整方法，以使發(fā)酵罐罐體內(nèi)的溫度和壓力達到預(yù)設(shè)要求。

使用完畢之后，可斷開入風(fēng)管、回風(fēng)管和蒸汽管的連接，打開罐體艙門，傾斜罐體以取出產(chǎn)品；由于網(wǎng)狀底板的作用，傾斜罐體，以使水份由泄水閥流出。為配合罐體的移動，在平衡支撐架設(shè)置轱轆和固定裝置，以方便移動和固定。

利用上述裝置進行真菌培養(yǎng)料的發(fā)酵，溫度為20-100度，壓力為0.25MPa，時間為7-15天，設(shè)定攪拌速度為20-200轉(zhuǎn)/分。