本發(fā)明化工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種具有高氮含量的氮摻雜碳材料及其制備方法與應(yīng)用。

背景技術(shù)：

隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，化石能源需求日益增加，而化石能源燃燒所排放的二氧化碳導致了全球氣候變暖等一系列危害，溫室效應(yīng)越來越嚴重。二氧化碳作為溫室氣體中最主要的組成成分，其對溫室效應(yīng)的貢獻率占首位，因此緩解溫室氣體帶來的溫室效應(yīng)，其關(guān)鍵在于降低二氧化碳的排放，以緩解大氣中二氧化碳的濃度。

碳基吸附材料因比表面積高、孔道豐富、耐腐蝕、成本低、吸附性能好且穩(wěn)定、易再生、吸附速率快等優(yōu)點而備受國內(nèi)外研究人員的研究青睞，并在常壓下取得了較好的吸附效果(如論文Carbon,2013,56,77和Scientific Reports,2013,3,2420)，但其在低壓下的吸附效果并不理想(如專利CN104291333A和論文Materials Chemistry and Physics,2012,137,91))。為了提高碳基吸附材料的低壓吸附性能，研究者多采用將雜原子氮摻雜進碳骨架以提高其表面極性和堿性位數(shù)量，進而提高碳基吸附材料的低壓吸附性能(如論文J.Phys.Chem.C,2015,119,9302和Carbon,2008,46,1464以及Chem.Commun.,2014,50,329)。

然而，盡管國內(nèi)外研究人員對氮摻雜碳材料進行了大量的研究，但其在低壓下的吸附性能仍然比較有限，其根本原因在于氮的摻雜量比較低。如果要提高氮的摻雜量，勢必要引入更多地含氮前驅(qū)體，而含氮前驅(qū)體的引入則會導致材料比表面積劇降、孔容劇減等織構(gòu)結(jié)構(gòu)的惡性變化，反而不利于二氧化碳吸附量的提高。因此，如何在提高氮摻雜量的同時，仍保持碳基吸附材料豐富的孔道結(jié)構(gòu)和比表面積，從而進一步的提高碳基吸附材料的低壓吸附性能一直是研究人員的研究重點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的是提供了一種具有高氮含量的氮摻雜碳材料及其制備方法與應(yīng)用，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中由于氮摻雜量比較低而導致的無法氮摻雜碳材料在低壓下吸附性能比較差的問題。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種具有高氮含量的氮摻雜碳材料的制備方法，包括如下步驟：

1)提供含氮海綿狀前驅(qū)體；

2)將所述含氮海綿狀前驅(qū)體進行碳化處理即可得到具有高氮含量的氮摻雜碳材料。

作為本發(fā)明具有高氮含量的氮摻雜碳材料的制備方法的一種優(yōu)化的方案，步驟1)中，所述含氮海綿狀前驅(qū)體為呈現(xiàn)三維網(wǎng)絡(luò)互通結(jié)構(gòu)的前驅(qū)體。

作為本發(fā)明具有高氮含量的氮摻雜碳材料的制備方法的一種優(yōu)化的方案，步驟1)中，所述含氮海綿狀前驅(qū)體選自三聚氰胺海綿和/或聚氨酯海綿。

作為本發(fā)明具有高氮含量的氮摻雜碳材料的制備方法的一種優(yōu)化的方案，步驟2)中，在保護氣體中將所述含氮海綿狀前驅(qū)體進行碳化處理。

作為本發(fā)明具有高氮含量的氮摻雜碳材料的制備方法的一種優(yōu)化的方案，所述保護氣體包括氮氣、氬氣或氦氣中的至少一種，所述保護氣體的氣體流量為100mL/min～1000mL/min。

作為本發(fā)明具有高氮含量的氮摻雜碳材料的制備方法的一種優(yōu)化的方案，步驟2)中，將所述含氮海綿狀前驅(qū)體進行碳化處理的溫度為400℃～1000℃，碳化處理的時間為0.5h～8h。

作為本發(fā)明具有高氮含量的氮摻雜碳材料的制備方法的一種優(yōu)化的方案，步驟2)中，以1℃/min～10℃/min的升溫速率自室溫升溫至碳化處理溫度。

作為本發(fā)明具有高氮含量的氮摻雜碳材料的制備方法的一種優(yōu)化的方案，步驟2)之后，還包括將步驟2)得到的具有高氮含量的氮摻雜碳材料進行活化處理的步驟。

作為本發(fā)明具有高氮含量的氮摻雜碳材料的制備方法的一種優(yōu)化的方案，采用物理活化法、化學活化法或物理活化與化學活化相結(jié)合的方法將步驟2)得到的具有高氮含量的氮摻雜碳材料進行活化處理。

作為本發(fā)明具有高氮含量的氮摻雜碳材料的制備方法的一種優(yōu)化的方案，使用的水蒸氣、二氧化碳或空氣中的至少一種活化氣體將步驟2)得到的具有高氮含量的氮摻雜碳材料進行物理活化處理。

作為本發(fā)明具有高氮含量的氮摻雜碳材料的制備方法的一種優(yōu)化的方案，活化氣體的流量為50mL/min～1000mL/min，物理活化處理的溫度為400℃～800℃，物理活化處理的時間為0.5h～6h。

作為本發(fā)明具有高氮含量的氮摻雜碳材料的制備方法的一種優(yōu)化的方案，使用的氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸氫鈉、碳酸氫鉀、氯化鋅、磷酸或重金屬鹽中的至少一種化學活化劑將步驟2)得到的具有高氮含量的氮摻雜碳材料進行化學活化處理。

作為本發(fā)明具有高氮含量的氮摻雜碳材料的制備方法的一種優(yōu)化的方案，化學活化劑與步驟2)得到的具有高氮含量的氮摻雜碳材料的質(zhì)量比為1:1～7:1，化學活化處理的溫度為600℃～1000℃，化學活化處理的時間為1h～8h。

作為本發(fā)明具有高氮含量的氮摻雜碳材料的制備方法的一種優(yōu)化的方案，將步驟2)得到的具有高氮含量的氮摻雜碳材料進行活化處理之后，還包括將活化處理得到的產(chǎn)物依次進行酸洗滌、水洗滌、過濾及干燥的步驟。

本發(fā)明還提供一種具有高氮含量的氮摻雜碳材料，所述具有高氮含量的氮摻雜碳材料由上述任一方案中所述的制備方法制備而得到。

本發(fā)明再提供一種具有高氮含量的氮摻雜碳材料的應(yīng)用，所述具有高氮含量的氮摻雜碳材料用于低濃度二氧化碳的吸附。

作為本發(fā)明的具有高氮含量的氮摻雜碳材料的應(yīng)用的一種優(yōu)選方案，所述具有高氮含量的氮摻雜碳材料用于煙道氣中低濃度二氧化碳的吸附。

如上所述，本發(fā)明所制備的具有高氮含量的氮摻雜碳材料具有比表面積高、孔容大、氮含量高等優(yōu)點，從而使其具有非常優(yōu)異的二氧化碳吸附性能，尤其在選擇性吸附低濃度二氧化碳過程具有顯著的應(yīng)用潛力；同時，本發(fā)明所提供的具有高氮含量的氮摻雜碳材料的制備方法具有簡單、快速、高效等優(yōu)點，從而使其具有重大的推廣優(yōu)勢。

附圖說明

圖1顯示為本發(fā)明的具有高氮含量的氮摻雜碳材料的制備方法的流程圖。

具體實施方式

以下通過特定的具體實例說明本發(fā)明的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應(yīng)用，本說明書中的各項細節(jié)也可以基于不同觀點與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進行各種修飾或改變。

須知，下列實施例中未具體注明的工藝設(shè)備或裝置均采用本領(lǐng)域內(nèi)的常規(guī)設(shè)備或裝置；所有壓力值和范圍都是指相對壓力。

此外應(yīng)理解，本發(fā)明中提到的一個或多個方法步驟并不排斥在所述組合步驟前后還可以存在其他方法步驟或在這些明確提到的步驟之間還可以插入其他方法步驟，除非另有說明；還應(yīng)理解，本發(fā)明中提到的一個或多個設(shè)備/裝置之間的組合連接關(guān)系并不排斥在所述組合設(shè)備/裝置前后還可以存在其他設(shè)備/裝置或在這些明確提到的兩個設(shè)備/裝置之間還可以插入其他設(shè)備/裝置，除非另有說明。而且，除非另有說明，各方法步驟的編號僅為鑒別各方法步驟的便利工具，而非為限制各方法步驟的排列次序或限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容的情況下，當亦視為本發(fā)明可實施的范疇。

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種具有高氮含量的氮摻雜碳材料的制備方法，包括如下步驟：

1)提供含氮海綿狀前驅(qū)體；

2)將所述含氮海綿狀前驅(qū)體進行碳化處理即可得到具有高氮含量的氮摻雜碳材料。

請參閱圖1中的S1步驟，提供含氮海綿狀前驅(qū)體。

作為示例，所述含氮海綿狀前驅(qū)體可以為呈現(xiàn)三維網(wǎng)絡(luò)互通結(jié)構(gòu)的前驅(qū)體。

優(yōu)選地，所述含氮海綿狀前驅(qū)體選自三聚氰胺海綿和/或聚氨酯海綿，即所述含氮海綿狀前驅(qū)體可以為三聚氰胺海綿，還可以為聚氨酯海綿，還可以為三聚氰胺海綿及聚氨酯海綿。

請參閱圖1中的S2步驟，將所述含氮海綿狀前驅(qū)體進行碳化處理即可得到具有高氮含量的氮摻雜碳材料。

作為示例，在保護氣體中將所述含氮海綿狀前驅(qū)體進行碳化處理。

優(yōu)選地，所述保護氣體包括氮氣、氬氣或氦氣中的至少一種，即所述保護氣體可以為氮氣，可以為氬氣，可以為氦氣，可以為氮氣及氬氣，可以為氮氣及氦氣，可以為氬氣及氦氣，還可以為氮氣、氬氣及氦氣；所述保護氣體的氣體流量為100mL/min～1000mL/min。

作為示例，將所述含氮海綿狀前驅(qū)體進行碳化處理的溫度為400℃～1000℃，碳化處理的時間為0.5h～8h。

作為示例，在溫度達到碳化處理溫度之前，以1℃/min～10℃/min的升溫速率自室溫升溫至碳化處理溫度。

作為示例，步驟2)之后，還包括將步驟2)得到的具有高氮含量的氮摻雜碳材料進行活化處理的步驟。

具體的，可以采用物理活化法、化學活化法或物理活化與化學活化相結(jié)合的方法將步驟2)得到的具有高氮含量的氮摻雜碳材料進行活化處理。

具體的，使用的水蒸氣、二氧化碳或空氣中的至少一種活化氣體將步驟2)得到的具有高氮含量的氮摻雜碳材料進行物理活化處理。

優(yōu)選地，活化氣體的流量為50mL/min～1000mL/min，物理活化處理的溫度為400℃～800℃，物理活化處理的時間為0.5h～6h。

具體的，使用的氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸氫鈉、碳酸氫鉀、氯化鋅、磷酸或重金屬鹽中的至少一種化學活化劑將步驟2)得到的具有高氮含量的氮摻雜碳材料進行化學活化處理。

優(yōu)選地，化學活化劑與步驟2)得到的具有高氮含量的氮摻雜碳材料的質(zhì)量比為1:1～7:1，化學活化處理的溫度為600℃～1000℃，化學活化處理的時間為1h～8h。

作為示例，將步驟2)得到的具有高氮含量的氮摻雜碳材料進行活化處理之后，還包括將活化處理得到的產(chǎn)物依次進行酸洗滌、水洗滌、過濾及干燥的步驟。

本發(fā)明還提供一種具有高氮含量的氮摻雜碳材料，所述具有高氮含量的氮摻雜碳材料由上述任一方案中所述的制備方法制備而得到。

本發(fā)明還提供一種具有高氮含量的氮摻雜碳材料的應(yīng)用，所述具有高氮含量的氮摻雜碳材料用于低濃度二氧化碳的吸附，優(yōu)選地，所述具有高氮含量的氮摻雜碳材料用于煙道氣中低濃度二氧化碳的吸附。

下面，以具體的實施例對本發(fā)明所述的具有高氮含量的氮摻雜碳材料的制備方法進行詳細陳述。

【實施例1】

取2g三聚氰胺海綿置于管式爐中，氮氣吹掃10min后，在氮氣流量100mL/min、升溫速率2℃/min的條件下升溫至500℃，并在此溫度下維持5h，冷卻至室溫后，取出，即獲得具有高氮含量的氮摻雜碳材料。將得到的具有高氮摻雜量的氮摻雜碳材料在40℃、0.15bar下的二氧化碳吸附數(shù)據(jù)見表1。

【實施例2】

取2g三聚氰胺海綿置于管式爐中，氮氣吹掃10min后，在氮氣流量200mL/min、升溫速率2℃/min的條件下升溫至600℃，并在此溫度下維持5h，冷卻至室溫后，取出，即獲得具有高氮含量的氮摻雜碳材料。將得到的具有高氮含量的氮摻雜碳材料在40℃、0.15bar下的二氧化碳吸附數(shù)據(jù)見表1。

【實施例3】

取2g三聚氰胺海綿置于管式爐中，氮氣吹掃10min后，在氮氣流量400mL/min、升溫速率5℃/min的條件下升溫至700℃，并在此溫度下維持5h，冷卻至室溫后，取出，即獲得具有高氮含量的氮摻雜碳材料。將得到的具有高氮含量的氮摻雜碳材料在40℃、0.15bar下的二氧化碳吸附數(shù)據(jù)見表1。

【實施例4】

取2g三聚氰胺海綿置于管式爐中，氮氣吹掃10min后，在氮氣流量400mL/min、升溫速率2℃/min的條件下升溫至800℃，并在此溫度下維持5h，冷卻至室溫后，取出，即獲得具有高氮含量的氮摻雜碳材料。將得到的具有高氮含量的氮摻雜碳材料在40℃、0.15bar下的二氧化碳吸附數(shù)據(jù)見表1。

【實施例5】

取2g三聚氰胺海綿置于管式爐中，氮氣吹掃10min后，在氮氣流量600mL/min、升溫速率2℃/min的條件下升溫至800℃，并在此溫度下維持1h，冷卻至室溫后，取出，即獲得具有高氮含量的氮摻雜碳材料。將得到的具有高氮含量的氮摻雜碳材料在40℃、0.15bar下的二氧化碳吸附數(shù)據(jù)見表1。

【實施例6】

取2g三聚氰胺海綿置于管式爐中，氮氣吹掃10min后，在氮氣流量600mL/min、升溫速率2℃/min的條件下升溫至800℃，并在此溫度下維持3h，冷卻至室溫后，取出，即獲得具有高氮含量的氮摻雜碳材料。將得到的具有高氮含量的氮摻雜碳材料在40℃、0.15bar下的二氧化碳吸附數(shù)據(jù)見表1。

【實施例7】

取2g三聚氰胺海綿置于管式爐中，氮氣吹掃10min后，在氮氣流量600mL/min、升溫速率2℃/min的條件下升溫至800℃，并在此溫度下維持7h，冷卻至室溫后，取出，即獲得具有高氮含量的氮摻雜碳材料。將得到的具有高氮含量的氮摻雜碳材料在40℃、0.15bar下的二氧化碳吸附數(shù)據(jù)見表1。

【實施例8】

取2g三聚氰胺海綿置于管式爐中，氮氣吹掃10min后，在氮氣流量400mL/min、升溫速率10℃/min的條件下升溫至900℃，并在此溫度下維持5h，冷卻至室溫后，取出，即獲得具有高氮含量的氮摻雜碳材料。將得到的具有高氮含量的氮摻雜碳材料在40℃、0.15bar下的二氧化碳吸附數(shù)據(jù)見表1。

【實施例9】

取2g三聚氰胺海綿置于管式爐中，氮氣吹掃10min后，在氮氣流量400mL/min、升溫速率10℃/min的條件下升溫至900℃，并在此溫度下維持0.5h，冷卻至室溫后，取出，即獲得具有高氮含量的氮摻雜碳材料。將得到的具有高氮含量的氮摻雜碳材料在40℃、0.15bar下的二氧化碳吸附數(shù)據(jù)見表1。

【實施例10】

取1g實例4中得到的具有高氮含量的氮摻雜碳材料，置于剛玉舟后置于管式爐中，二氧化碳氣體吹掃10min后，在二氧化碳流量為100mL/min、升溫速率為2℃/min的條件下升溫至500℃，并在此溫度下維持6h，冷卻至室溫后，取出，即獲得二氧化碳活化后的具有高氮含量的氮摻雜碳材料。將得到的活化后的具有高氮含量的氮摻雜碳材料在40℃、0.15bar下的二氧化碳吸附數(shù)據(jù)見表1。

【實施例11】

取1g實例4中得到的具有高氮含量的氮摻雜碳材料，置于剛玉舟后置于管式爐中，二氧化碳氣體吹掃10min后，在二氧化碳流量為400mL/min、升溫速率為2℃/min的條件下升溫至600℃，并在此溫度下維持3h，冷卻至室溫后，取出，即獲得二氧化碳活化后的具有高氮含量的氮摻雜碳材料。將得到的活化后的具有高氮含量的氮摻雜碳材料在40℃、0.15bar下的二氧化碳吸附數(shù)據(jù)見表2。

【實施例12】

取1g實例4中得到的具有高氮含量的氮摻雜碳材料，置于剛玉舟后置于管式爐中，二氧化碳氣體吹掃10min后，在二氧化碳流量為600mL/min、升溫速率為2℃/min的條件下升溫至800℃，并在此溫度下維持1h，冷卻至室溫后，取出，即獲得二氧化碳活化后的具有高氮含量的氮摻雜碳材料。將得到的活化后的具有高氮含量的氮摻雜碳材料在40℃、0.15bar下的二氧化碳吸附數(shù)據(jù)見表2。

【實施例13】

取1g實例4中得到的具有高氮含量的氮摻雜碳材料與1g氫氧化鉀混合研磨后置于剛玉舟后放入管式爐中，氮氣氣體吹掃10min后，在氮氣流量為200mL/min、升溫速率為2℃/min的條件下升溫至800℃，并在此溫度下維持3h，冷卻至室溫后，取出，經(jīng)酸洗、水洗、過濾、干燥后即獲得氫氧化鉀活化后的具有高氮含量的氮摻雜碳材料。將得到的活化后的具有高氮含量的氮摻雜碳材料在40℃、0.15bar下的二氧化碳吸附數(shù)據(jù)見表2。

【實施例14】

取1g實例4中得到的具有高氮含量的氮摻雜碳材料與5g氫氧化鉀混合研磨后置于剛玉舟后放入管式爐中，氮氣氣體吹掃10min后，在氮氣流量為400mL/min、升溫速率為3℃/min的條件下升溫至800℃，并在此溫度下維持6h，冷卻至室溫后，取出，經(jīng)酸洗、水洗、過濾、干燥后即獲得氫氧化鉀活化后的具有高氮含量的氮摻雜碳材料。將得到的活化后的具有高氮含量的氮摻雜碳材料在40℃、0.15bar下的二氧化碳吸附數(shù)據(jù)見表2。

【實施例15】

取1g實例4中得到的具有高氮含量的氮摻雜碳材料與7g氫氧化鉀混合研磨后置于剛玉舟后放入管式爐中，氮氣氣體吹掃10min后，在氮氣流量為400mL/min、升溫速率為2℃/min的條件下升溫至600℃，并在此溫度下維持8h，冷卻至升溫后，取出，經(jīng)酸洗、水洗、過濾、干燥后即獲得氫氧化鉀活化后的具有高氮含量的氮摻雜碳材料。將得到的活化后的具有高氮含量的氮摻雜碳材料在40℃、0.15bar下的二氧化碳吸附數(shù)據(jù)見表2。

【實施例16】

取1g實例4中得到的具有高氮含量的氮摻雜碳材料與5g氫氧化鉀混合研磨后置于剛玉舟后放入管式爐中，氮氣氣體吹掃10min后，在氮氣流量為400mL/min、升溫速率為2℃/min的條件下升溫至1000℃，并在此溫度下維持1h，冷卻至室溫后，取出，經(jīng)酸洗、水洗、過濾、干燥后即獲得氫氧化鉀活化后的具有高氮含量的氮摻雜碳材料。將得到的活化后的具有高氮含量的氮摻雜碳材料在40℃、0.15bar下的二氧化碳吸附數(shù)據(jù)見表2。

【實施例17】

取1g實例4中得到的具有高氮含量的氮摻雜碳材料與5g氫氧化鉀混合研磨后置于剛玉舟后放入管式爐中，氮氣氣體吹掃10min后，在氮氣流量為400mL/min、升溫速率為10℃/min的條件下升溫至800℃，并在此溫度下維持2h，冷卻至升溫后，取出，經(jīng)酸洗、水洗、過濾、干燥后即獲得氫氧化鉀活化后的具有高氮含量的氮摻雜碳材料。將得到的活化后的具有高氮含量的氮摻雜碳材料在40℃、0.15bar下的二氧化碳吸附數(shù)據(jù)見表2。

【實施例18】

取2g聚氨酯海綿海綿置于管式爐中，氮氣吹掃10min后，在氮氣流量600mL/min、升溫速率2℃/min的條件下升溫至600℃，并在此溫度下維持5h，冷卻至室溫后，取出，即獲得具有高氮含量的氮摻雜碳材料。將得到的具有高氮含量的氮摻雜碳材料在40℃、0.15bar下的二氧化碳吸附數(shù)據(jù)見表2。

【實施例19】

取2g聚氨酯海綿海綿置于管式爐中，氮氣吹掃10min后，在氮氣流量1000mL/min、升溫速率2℃/min的條件下升溫至800℃，并在此溫度下維持3h，冷卻至室溫后，取出，即獲得具有高氮含量的氮摻雜碳材料。將得到的具有高氮含量的氮摻雜碳材料在40℃、0.15bar下的二氧化碳吸附數(shù)據(jù)見表2。

【實施例20】

取2g聚氨酯海綿海綿置于管式爐中，氮氣吹掃10min后，在氮氣流量400mL/min、升溫速率5℃/min的條件下升溫至800℃，并在此溫度下維持5h，冷卻至室溫后，取出，即獲得具有高氮含量的氮摻雜碳材料。將得到的具有高氮含量的氮摻雜碳材料在40℃、0.15bar下的二氧化碳吸附數(shù)據(jù)見表2。

【實施例21】

取2g聚氨酯海綿海綿置于管式爐中，氮氣吹掃10min后，在氮氣流量1000mL/min、升溫速率2℃/min的條件下升溫至1000℃，并在此溫度下維持2h，冷卻至室溫后，取出，即獲得具有高氮含量的氮摻雜碳材料。將得到的具有高氮含量的氮摻雜碳材料在40℃、0.15bar下的二氧化碳吸附數(shù)據(jù)見表2。

表1實施實例1-10中材料的二氧化碳吸附性能

表2實施實例11-21中材料的二氧化碳吸附性能

由表1、2可以看出，本發(fā)明所制備的具有高氮含量的氮摻雜碳材料具有非常優(yōu)異的二氧化碳吸附性能，尤其在選擇性吸附低濃度二氧化碳過程具有顯著的應(yīng)用潛力。

綜上所述，本發(fā)明提供一種具有高氮含量的氮摻雜碳材料及其制備方法與應(yīng)用，包括如下步驟：1)提供含氮海綿狀前驅(qū)體；2)將所述含氮海綿狀前驅(qū)體進行碳化處理即可得到具有高氮含量的氮摻雜碳材料。本發(fā)明所制備的具有高氮含量的氮摻雜碳材料具有比表面積高、孔容大、氮含量高等優(yōu)點，從而使其具有非常優(yōu)異的二氧化碳吸附性能，尤其在選擇性吸附低濃度二氧化碳過程具有顯著的應(yīng)用潛力；同時，本發(fā)明所提供的具有高氮含量的氮摻雜碳材料的制備方法具有簡單、快速、高效等優(yōu)點，從而使其具有重大的推廣優(yōu)勢。

上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。