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一種陶瓷的制備方法與流程

文檔序號(hào):11720075閱讀:365來源:國知局

本發(fā)明涉及陶瓷領(lǐng)域,確切地說是一種陶瓷的制備方法。



背景技術(shù):

在陶瓷生產(chǎn)中使用陶瓷分散劑(減水劑),既可使得陶瓷泥漿具有好的流動(dòng)性,又能降低其含水率,改善陶瓷的性能,具有提高產(chǎn)品性能和節(jié)能減排的作用。陶瓷減水劑(又稱分散劑)作為陶瓷添加劑的一種,主要功能是破壞陶瓷料漿粒子的絮凝結(jié)構(gòu),使料漿在水分含量較低的情況下依然具有較好的分散性和較低的粘度。在陶瓷生產(chǎn)過程中起到節(jié)能降耗的作用。陶瓷減水劑可廣泛用于陶瓷工業(yè)的造泥、磨漿、制釉等陶瓷生產(chǎn)工藝過程。在陶瓷生產(chǎn)中使用性能優(yōu)異的減水劑能降低陶瓷的生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,使陶瓷生產(chǎn)工業(yè)朝向效益高、質(zhì)量好和能耗低的方向發(fā)展。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于提供一種解決再生混凝土制品強(qiáng)度要求的問題的陶瓷的制備方法。

上述目的通過以下方案實(shí)現(xiàn):

一種陶瓷的制備方法,其特征在于:包括以下步驟:

(1)按照如下重量份取料:廢白瓷粉10-15、石英粉30-45、長石粉7-12、氧化鋁4-7、硅藻土30-55、高嶺土10-25、硬脂酸0.1-0.2、改性聚羧酸減水劑1-2;

(2)將上述組分除改性聚羧酸減水劑外原料混合制成瓷土后,再加入適量水,將瓷土分散成濃度15-40%的分散懸浮液,球磨1-2小時(shí),干燥后,再加入改性聚羧酸減水劑,加適量水,配制成陶瓷坯料;

(3)常規(guī)工藝配制釉料;

(4)坯料成型后,施釉上色、高溫?zé)?、冷卻成型,即可。

改性聚羧酸減水劑的制備方法為:造紙廢料白泥放于調(diào)漿桶中,調(diào)成含固量為10-30%的漿料;將漿料加熱至40-50℃,再與玉米秸稈混勻,再加入十二烷基硫酸鈉,攪拌50-80min后,干燥,擠壓成塊,得到塊狀物料備用;于反應(yīng)釜中注入酸液至浸滿塊狀物料,40-60min后,再保持壓力在0.3-0.4mpa1-2h后,得到秸稈水解液,將秸稈水解液ph調(diào)至4.0-6.0,得到水解液備用;在水解液干燥后,加入濃度為0.05-0.1m的高錳酸鉀溶液,常溫下氧化反應(yīng)1-2h,水洗,干燥后,后再加入相當(dāng)于干燥料9-15%的亞硫酸氫鈉,50-60℃下對其進(jìn)行磺化反應(yīng)1-2h,得磺化料備用;將磺化料與聚羧酸減水劑按照質(zhì)量比0.1-0.2:4-5攪拌均勻后,即得。

所述的一種陶瓷的制備方法,其特征在于:

所述的酸液濃度為0.5-1.5%

所述的一種陶瓷的制備方法,其特征在于:造紙廢料白泥的caco3含量為50-70%,naoh殘留量為2-4%。

所述的一種陶瓷的制備方法,其特征在于:造紙廢料白泥、玉米秸稈、十二烷基硫酸鈉的質(zhì)量比為20:18-22:1-2。

本發(fā)明的有益效果為:

(1)本發(fā)明的該陶瓷材料瓷土的配方原料豐富,成本低廉,與現(xiàn)有陶瓷泥土相比,增強(qiáng)了陶瓷泥土的可塑性,從而增加了陶瓷坯體高溫煅燒時(shí)的成品率。本發(fā)明增加了減水劑,既可使得陶瓷泥漿具有好的流動(dòng)性,又能降低其含水率,使料漿在水分含量較低的情況下依然具有較好的分散性和較低的粘度。

(2)將造紙廢料用于制造減水劑能夠很好的變廢為寶,利用其中的強(qiáng)堿對玉米秸稈進(jìn)行前處理,使得其能夠更好的浸酸進(jìn)行水解;

(3)玉米秸稈水解后產(chǎn)生的纖維素水解產(chǎn)物主要為纖維素、半纖維素、木糖等,磺化以后得到的磺化纖維素,磺化纖維素中的磺酸基和羥基強(qiáng)親水基團(tuán),通過電荷引力能與水形成氫鍵,從而增加親水性,使得吸附在瓷土表面的磺化減水劑能夠形成一層水化膜,從而破壞瓷土顆粒絮凝結(jié)構(gòu),還能使得瓷土顆粒之間的相對運(yùn)動(dòng)變得容易,起到潤滑的作用;同時(shí)磺化纖維素在固-液表面上呈現(xiàn)發(fā)散狀,屬于無規(guī)則線團(tuán)吸附,可產(chǎn)生較大空間障礙,阻止了瓷土顆粒的團(tuán)聚,從而阻止了瓷土顆粒的絮凝結(jié)塊。

具體實(shí)施方式

一種陶瓷的制備方法,包括以下步驟:

(1)按照如下重量(kg)取料:廢白瓷粉15、石英粉35、長石粉10、氧化鋁5、硅藻土35、高嶺土15、硬脂酸0.2、改性聚羧酸減水劑2;

(2)將上述組分除改性聚羧酸減水劑外原料混合制成瓷土后,再加入適量水,將瓷土分散成濃度40%的分散懸浮液,球磨2小時(shí),干燥后,再加入改性聚羧酸減水劑,加適量水,配制成陶瓷坯料;

(3)常規(guī)工藝配制釉料;

(4)坯料成型后,施釉上色、高溫?zé)?、冷卻成型,即可。

改性聚羧酸減水劑的制備方法為:造紙廢料白泥放于調(diào)漿桶中,調(diào)成含固量為20%的漿料;將漿料加熱至50℃,再與玉米秸稈混勻,再加入十二烷基硫酸鈉,攪拌60min后,干燥,擠壓成塊,得到塊狀物料備用;于反應(yīng)釜中注入濃度為1.5%的酸液至浸滿塊狀物料,60min后,再保持壓力在0.4mpa2h后,得到秸稈水解液,利用cao將秸稈水解液ph調(diào)至6.0,得到水解液備用;在水解液干燥后,加入濃度為0.05的高錳酸鉀溶液,常溫下氧化反應(yīng)2h,水洗,干燥后,后再加入相當(dāng)于干燥料15%的亞硫酸氫鈉,60℃下對其進(jìn)行磺化反應(yīng)2h,得磺化料備用;將水解液與聚羧酸減水劑按照質(zhì)量比0.2:5攪拌均勻后,即得。

造紙廢料白泥的caco3含量為70%,naoh殘留量為4%。

造紙廢料白泥、玉米秸稈、十二烷基硫酸鈉的質(zhì)量比為20:20:1。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明在于提供一種陶瓷的制備方法,按照重量份取料,將除改性聚羧酸減水劑外原料混合制成瓷土后,再加入適量水,將瓷土分散成濃度15?40%的分散懸浮液,球磨1?2小時(shí),干燥后,再加入改性聚羧酸減水劑,加適量水,配制成陶瓷坯料;常規(guī)工藝配制釉料;坯料成型后,施釉上色、高溫?zé)?、冷卻成型,即可。本發(fā)明的該陶瓷材料瓷土的配方原料豐富,成本低廉,與現(xiàn)有陶瓷泥土相比,增強(qiáng)了陶瓷泥土的可塑性,從而增加了陶瓷坯體高溫煅燒時(shí)的成品率。

技術(shù)研發(fā)人員:張媛媛
受保護(hù)的技術(shù)使用者:安徽省宿州市貫華化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.03.03
技術(shù)公布日:2017.07.14
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