本發(fā)明涉及陶瓷加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種陶瓷支撐體泥料的制備方法及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
陶瓷支撐體廣泛用于超濾、納濾、反滲透、滲透汽化、氣體分離等各類陶瓷濾膜的制備。陶瓷支撐體結(jié)構(gòu)的均勻性對(duì)于陶瓷膜性能有著非常重要的影響。陶瓷支撐體的均勻性受配料、成型、干燥以及燒結(jié)各個(gè)階段的影響，其中配料的均勻性對(duì)支撐體結(jié)構(gòu)的均勻性有著非常重要的影響。目前，為得到較均勻的泥料，廣泛采用的方法是延長(zhǎng)粉料的混合時(shí)間、將添加劑配制成懸浮液或凝膠等方法加入，此類方法僅能在一定程度上緩解混料不均現(xiàn)象。
高能攪拌槳式在粉體混合領(lǐng)域多有應(yīng)用，但其僅關(guān)注于分散的均勻性，對(duì)于通過泥料加工成型工藝的陶瓷支撐體制備行業(yè)來說，必須形成塑性較高的泥料。為得到可塑性泥料，通常采用捏合機(jī)捏合，但目前的單一捏合方法，泥料成型需較長(zhǎng)時(shí)間，同時(shí)需較長(zhǎng)的陳腐時(shí)間。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是：克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種分散均勻、快速成型的陶瓷支撐體泥料的制備方法，本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供陶瓷支撐體泥料的應(yīng)用。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種陶瓷支撐體泥料的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：
（1）將制備陶瓷支撐體所需的各種骨料、造孔劑、粘結(jié)劑、增塑劑和潤(rùn)滑劑依次加入高能攪拌槳式混料機(jī)，混合均勻，得到分散均勻的液體包裹的小顆粒散狀原料；
（2）將散狀原料投放到捏合機(jī)內(nèi)，快速捏合成型，得到高塑性泥料；
（3）將泥料通過常規(guī)成型方法制備出坯體并經(jīng)燒結(jié)制得支撐體。
優(yōu)選的，所述高能攪拌槳式混料機(jī)內(nèi)安裝有帶有剪切分散作用的攪拌器，所述攪拌槳為帶有曲面形狀的葉片結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選的，所述高能攪拌槳式混料機(jī)采用風(fēng)冷或水冷作為冷卻方式。
優(yōu)選的，所述高能攪拌槳式混料機(jī)混合時(shí)，先將粉體原料混合，混合時(shí)間為1-30min。
優(yōu)選的，所述混合時(shí)間為3-8min；后加入液體原料繼續(xù)混合，混合時(shí)間為5-10min。
優(yōu)選的，所述捏合時(shí)間為1-30min。
優(yōu)選的，所述捏合時(shí)間為3-10min。
優(yōu)選的，所述的常規(guī)成型方法包含擠出成型、壓制成型。
一種陶瓷支撐體泥料的應(yīng)用，所述陶瓷支撐體可用于超濾、納濾、反滲透、滲透汽化、氣體分離等各類陶瓷濾膜的制備。
采用本發(fā)明的技術(shù)方案的有益效果是：
通過高能攪拌槳式混料機(jī)可將制備陶瓷支撐體的粉料及各類添加劑混合均勻，得到液體包裹的分散較好的小顆粒，隨后通過捏合機(jī)捏合，可在較短時(shí)間內(nèi)形成泥料。同時(shí)由于液體對(duì)粉料的均勻包裹，不需要再進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間陳腐即可得到高可塑性泥料。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單、配料時(shí)間短，所得的支撐體適用于各類陶瓷濾膜的制備，適用范圍廣。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1為本發(fā)明內(nèi)容中的陶瓷支撐體泥料的制備方法步驟。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
如圖1所示，本發(fā)明的制備方法如下，（1）將制備陶瓷支撐體所需的各種骨料、造孔劑、粘結(jié)劑、增塑劑和潤(rùn)滑劑依次加入高能攪拌槳式混料機(jī)，混合均勻，得到分散均勻的液體包裹的小顆粒散狀原料；
（2）將散狀原料投放到捏合機(jī)內(nèi)，快速捏合成型，得到高塑性泥料；
（3）將泥料通過常規(guī)成型方法制備出坯體并經(jīng)燒結(jié)制得支撐體。
實(shí)施例1
1）將5kg平均孔徑為6μm的α-Al2O3粉、5kg平均孔徑為6μm的莫來石精細(xì)粉以及500g粒徑小于6μm的活性炭、500g羥丙基甲基纖維素加入到高能攪拌槳式混料機(jī)中，混合5min；
2）將1kg聚乙二醇、1kg甘油加入到高能攪拌槳式混料機(jī)中，混合5min；
3）將步驟2）得到的混合料投放到捏合機(jī)中，捏合5min，得泥料；
4）將泥料經(jīng)真空練泥、擠出成型并高溫?zé)Y(jié)，得到單管陶瓷支撐體。
實(shí)施例2
1）將6kg平均粒徑為15μm的白剛玉粉、450g粒徑小于3μm的淀粉、1kg聚乙烯醇加入到高能攪拌槳式混料機(jī)中，混合3min；
2）將500g石蠟、1kg桐油加入到高能攪拌槳式混料機(jī)中，混合8min；
3）將步驟2）得到的混合料投放到捏合機(jī)中，捏合6min，得泥料；
4）將泥料經(jīng)真空練泥、擠出成型并高溫?zé)Y(jié)，得到四通道陶瓷支撐體。
實(shí)施例1-2中的陶瓷支撐體可用于超濾、納濾、反滲透、滲透汽化、氣體分離等各類陶瓷濾膜的制備。
對(duì)照例1
對(duì)照例采用傳統(tǒng)的粉料干混、捏合配料工藝。
1）將5kg平均孔徑為6μm的α-Al2O3粉、5kg平均孔徑為6μm的莫來石精細(xì)粉以及500g粒徑小于6μm的活性炭、500g羥丙基甲基纖維素加入到捏合機(jī)中，混合90min；
2）邊攪拌邊向步驟1）得到的混合粉體中加入1kg聚乙二醇、1kg甘油，捏合60min，陳腐12h制得泥料；
3）將泥料經(jīng)真空練泥、擠出成型并高溫?zé)Y(jié)，得到單管陶瓷支撐體。
對(duì)照例2
對(duì)照例采用傳統(tǒng)的粉料干混、捏合配料工藝。
1）將6kg平均粒徑為15μm的白剛玉粉、450g粒徑小于3μm的淀粉、1kg聚乙烯醇加入到捏合機(jī)中，混合100min；
2）邊攪拌邊向步驟1）得到的混合粉體中加入500g石蠟、1kg桐油，捏合40min，陳腐12h制得泥料；
3）將泥料經(jīng)真空練泥、擠出成型并高溫?zé)Y(jié)，得到四通道陶瓷支撐體。
表1和表2分別列出了實(shí)施例與對(duì)照例在制備時(shí)間周期及所制備的支撐體強(qiáng)度均勻性的對(duì)比。
表1 實(shí)施例與對(duì)照例泥料制備時(shí)間周期對(duì)比
表2實(shí)施例與對(duì)照例泥料制備的支撐體強(qiáng)度均勻性對(duì)比（將一支800mm長(zhǎng)的支撐體截成3段，分別測(cè)其三點(diǎn)抗折強(qiáng)度）
從表中可以看出，采用實(shí)施例方式可大大減少配料時(shí)間，同時(shí)制的泥料更加均勻，得到的支撐體整體強(qiáng)度分布均一。
以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。