本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)亞硫酰氯的方法。

背景技術(shù)：

ZL95110380.6公布了一種氯化亞砜的制造方法，該方法是將催化合成制得的氯化亞砜經(jīng)冷卻得液態(tài)氯化亞砜粗品打入預(yù)先加入硫磺粉的蒸餾釜內(nèi)，經(jīng)過間歇精餾得到液態(tài)氯化亞砜產(chǎn)品。

根據(jù)文獻(xiàn)介紹在亞硫酰氯的制備過程中，經(jīng)過反應(yīng)器合成的氯化亞砜粗品經(jīng)過冷凝后再進(jìn)行間歇精餾或進(jìn)行兩級精餾塔/三級精餾塔的精餾。

亞硫酰氯制備過程中反應(yīng)器出來的氣相粗品氯化亞砜經(jīng)冷凝、配硫后液相進(jìn)行精餾，而氣相則循環(huán)套用回反應(yīng)系統(tǒng)；同時精餾過程中產(chǎn)生的尾氣經(jīng)冷凝后套用回反應(yīng)系統(tǒng)，但是不能夠?qū)⑺械奈矚馊坷淠?，造成一定物料損失，沒有冷卻下來的尾氣需要經(jīng)過水吸收、堿吸收處理后排空，工藝相對復(fù)雜且造成物料損耗；同時過多冷凝器的使用使裝置安全性能大大降低；粗品氯化亞砜經(jīng)冷凝后再氣化造成一定的蒸汽消耗，且需要配備相應(yīng)的動力設(shè)備，能耗較高；反應(yīng)器出來的氣相粗品氯化亞砜若直接進(jìn)入精餾塔則增加精餾塔的生產(chǎn)負(fù)荷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)亞硫酰氯的方法，提高了產(chǎn)品收率、降低了能耗、提高了精餾塔的處理能力且提高了裝置的安全性。

本發(fā)明所述的生產(chǎn)亞硫酰氯的方法，步驟如下：

(1)硫磺和氯氣在合成釜中反應(yīng)產(chǎn)生的合成氣與二氧化硫氣體一起進(jìn)入反應(yīng)器，經(jīng)過反應(yīng)器反應(yīng)生成的粗品亞硫酰氯直接以氣態(tài)的形式經(jīng)過吸收塔后進(jìn)入精餾塔，吸收塔中的液相進(jìn)入接收罐；

(2)接收罐內(nèi)液相循環(huán)套用回合成釜，精餾塔底產(chǎn)生的重組分循環(huán)套用回合成釜，精餾塔頂氣相經(jīng)冷凝后進(jìn)入回流罐，回流罐中部分液相經(jīng)第一機泵打至精餾塔打回流，回流罐中剩余液相采出套用回合成釜；

(3)回流罐中的氣相經(jīng)噴射器進(jìn)入抽空罐后循環(huán)套用回合成釜，精餾塔中部采出合格產(chǎn)品。

步驟(2)中所述的部分液相與剩余液相的體積比為4-10:1。

本發(fā)明整個系統(tǒng)壓力在0-1.0MPa之間。

第二機泵給抽空罐提供動力。

本發(fā)明優(yōu)化連續(xù)制備亞硫酰氯的工藝，使整個亞硫酰氯生產(chǎn)實現(xiàn)了實際意義上的密閉，從真正意義上實現(xiàn)了零排放。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

本發(fā)明亞硫酰氯生產(chǎn)是全密閉循環(huán)生產(chǎn)，無廢水、廢氣、廢渣排放，產(chǎn)品收率基本達(dá)到100％。本發(fā)明簡化了生產(chǎn)工藝，省去了反應(yīng)出來的粗品亞硫酰氯的冷凝、配硫、輕組分套用等工藝；由于亞硫酰氯易見水分解成為氯化氫、二氧化硫，本發(fā)明減少了冷凝器的使用，從而降低了亞硫酰氯接觸水的概率，降低了因冷凝器泄漏而導(dǎo)致系統(tǒng)超壓、腐蝕、泄漏的概率，大大提高了裝置安全性，提高了精餾系統(tǒng)的處置能力；同時此種方式裝置設(shè)備較少，泄漏的可能性較低；由于工藝管線較短且減少冷凝再氣化的過程，能夠更充分的利用系統(tǒng)中的熱量，大大降低了裝置的能耗；由于采用了吸收塔的方式將粗品亞硫酰氯中的輕組分轉(zhuǎn)化為重組分，易于操作、易于實現(xiàn)自動化且采用塔的方式使得轉(zhuǎn)化更為徹底，同時大大降低了精餾系統(tǒng)的負(fù)荷。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、合成釜；2、反應(yīng)器；3、吸收塔；4、精餾塔；5、冷凝器；6、回流罐；7、噴射器；8、抽空罐；9、第一機泵；10、第二機泵；11、接收罐；12、第三機泵。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。

實施例1

(1)硫磺和氯氣在合成釜中反應(yīng)產(chǎn)生的合成氣與二氧化硫氣體一起進(jìn)入反應(yīng)器，經(jīng)過反應(yīng)器反應(yīng)生成的粗品亞硫酰氯直接以氣態(tài)的形式經(jīng)過吸收塔后進(jìn)入精餾塔，吸收塔中的液相進(jìn)入接收罐；

(2)接收罐內(nèi)液相循環(huán)套用回合成釜，精餾塔底產(chǎn)生的重組分循環(huán)套用回合成釜，精餾塔頂氣相經(jīng)冷凝后進(jìn)入回流罐，回流罐中部分液相經(jīng)第一機泵打至精餾塔打回流，回流罐中剩余液相采出套用回合成釜；部分液相與剩余液相的體積比為8:1；

(3)回流罐中的氣相經(jīng)噴射器進(jìn)入抽空罐后循環(huán)套用回合成釜，精餾塔中部采出合格產(chǎn)品。

實施例2

(1)硫磺和氯氣在合成釜中反應(yīng)產(chǎn)生的合成氣與二氧化硫氣體一起進(jìn)入反應(yīng)器，經(jīng)過反應(yīng)器反應(yīng)生成的粗品亞硫酰氯直接以氣態(tài)的形式經(jīng)過吸收塔后進(jìn)入精餾塔，吸收塔中的液相進(jìn)入接收罐；

(2)接收罐內(nèi)液相循環(huán)套用回合成釜，精餾塔底產(chǎn)生的重組分循環(huán)套用回合成釜，精餾塔頂氣相經(jīng)冷凝后進(jìn)入回流罐，回流罐中部分液相經(jīng)第一機泵打至精餾塔打回流，回流罐中剩余液相采出套用回合成釜；部分液相與剩余液相的體積比為4:1；

(3)回流罐中的氣相經(jīng)噴射器進(jìn)入抽空罐后循環(huán)套用回合成釜，精餾塔中部采出合格產(chǎn)品。

實施例3

(1)硫磺和氯氣在合成釜中反應(yīng)產(chǎn)生的合成氣與二氧化硫氣體一起進(jìn)入反應(yīng)器，經(jīng)過反應(yīng)器反應(yīng)生成的粗品亞硫酰氯直接以氣態(tài)的形式經(jīng)過吸收塔后進(jìn)入精餾塔，吸收塔中的液相進(jìn)入接收罐；

(2)接收罐內(nèi)液相循環(huán)套用回合成釜，精餾塔底產(chǎn)生的重組分循環(huán)套用回合成釜，精餾塔頂氣相經(jīng)冷凝后進(jìn)入回流罐，回流罐中部分液相經(jīng)第一機泵打至精餾塔打回流，回流罐中剩余液相采出套用回合成釜；部分液相與剩余液相的體積比為10:1；

(3)回流罐中的氣相經(jīng)噴射器進(jìn)入抽空罐后循環(huán)套用回合成釜，精餾塔中部采出合格產(chǎn)品。