本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，具體涉及一種烷基化廢硫酸制硫磺方法。
背景技術(shù)：
烷基化過(guò)程中常采用硫酸做催化劑，工業(yè)上采用的硫酸濃度為86-99％，當(dāng)循環(huán)硫酸濃度低于86％時(shí)，需更換新酸。硫酸法烷基化過(guò)程中的硫酸耗量大體占烷基化油的5％-15％，6萬(wàn)噸/年的烷基化裝置年排酸量在3000～9000噸間，如不能妥善處理，會(huì)對(duì)環(huán)境造成極大的危害。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種烷基化廢硫酸制硫磺方法，對(duì)廢酸進(jìn)行有效回收再利用。
烷基化廢硫酸制硫磺方法，包括如下步驟：
將廢硫酸噴霧與壓縮空氣混合后，送入焚燒爐內(nèi)進(jìn)行高溫裂解，同時(shí)向廢酸焚燒爐內(nèi)導(dǎo)入含H2S酸性氣或燃料氣，以及空氣或氧氣進(jìn)行充分燃燒，同時(shí)為廢酸裂解提供熱量，控制廢酸焚燒爐內(nèi)的燃燒溫度為1000～1150℃；廢硫酸經(jīng)過(guò)焚燒完全裂解后產(chǎn)生的裂解爐氣回收熱量后降溫至200～400℃，再進(jìn)入水洗塔洗去除裂解爐氣中的雜質(zhì)；
硫化鈣溶解到乙醇溶劑中，控制乙醇與硫化鈣的質(zhì)量比為3～10∶1，攪拌條件下通入含裂解爐氣，然后過(guò)濾分離得到濾液與含硫磺、亞硫酸鈣和硫酸鈣的固體反應(yīng)產(chǎn)物，濾液作為反應(yīng)溶劑循環(huán)使用。
將分離出的固體反應(yīng)物進(jìn)行硫磺提純得到純硫磺。
本發(fā)明提供的烷基化廢硫酸制硫磺方法，適用范圍廣、工藝流程較短、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，能有效的處理廢硫酸，回收得到硫磺，實(shí)現(xiàn)了資源再利用。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
烷基化廢硫酸制硫磺方法，包括如下步驟：
將廢硫酸噴霧與壓縮空氣混合后，送入焚燒爐內(nèi)進(jìn)行高溫裂解，同時(shí)向廢酸焚燒爐內(nèi)導(dǎo)入含H2S酸性氣或燃料氣，以及空氣或氧氣進(jìn)行充分燃燒，同時(shí)為廢酸裂解提供熱量，控制廢酸焚燒爐內(nèi)的燃燒溫度為1000～1150℃；廢硫酸經(jīng)過(guò)焚燒完全裂解后產(chǎn)生的裂解爐氣回收熱量后降溫至200～400℃，再進(jìn)入水洗塔洗去除裂解爐氣中的雜質(zhì)；
硫化鈣溶解到乙醇溶劑中，控制乙醇與硫化鈣的質(zhì)量比為3∶1，攪拌條件下通入含裂解爐氣，然后過(guò)濾分離得到濾液與含硫磺、亞硫酸鈣和硫酸鈣的固體反應(yīng)產(chǎn)物，濾液作為反應(yīng)溶劑循環(huán)使用。
將分離出的固體反應(yīng)物進(jìn)行硫磺提純得到純硫磺。
實(shí)施例2
烷基化廢硫酸制硫磺方法，包括如下步驟：
將廢硫酸噴霧與壓縮空氣混合后，送入焚燒爐內(nèi)進(jìn)行高溫裂解，同時(shí)向廢酸焚燒爐內(nèi)導(dǎo)入含H2S酸性氣或燃料氣，以及空氣或氧氣進(jìn)行充分燃燒，同時(shí)為廢酸裂解提供熱量，控制廢酸焚燒爐內(nèi)的燃燒溫度為1000～1150℃；廢硫酸經(jīng)過(guò)焚燒完全裂解后產(chǎn)生的裂解爐氣回收熱量后降溫至200～400℃，再進(jìn)入水洗塔洗去除裂解爐氣中的雜質(zhì)；
硫化鈣溶解到乙醇溶劑中，控制乙醇與硫化鈣的質(zhì)量比為10∶1，攪拌條件下通入含裂解爐氣，然后過(guò)濾分離得到濾液與含硫磺、亞硫酸鈣和硫酸鈣的固體反應(yīng)產(chǎn)物，濾液作為反應(yīng)溶劑循環(huán)使用。
將分離出的固體反應(yīng)物進(jìn)行硫磺提純得到純硫磺。