本實用新型涉及一種機械裝置，尤其涉及一種復(fù)合肥生產(chǎn)專用的可調(diào)式料倉。

背景技術(shù)：

復(fù)合肥料是指含有兩種或兩種以上營養(yǎng)元素的化肥，復(fù)合肥具有養(yǎng)分含量高、副成分少且物理性狀好等優(yōu)點，復(fù)合肥生產(chǎn)方法較多，其中一種生產(chǎn)復(fù)合肥的工藝如下：以尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣)、氯化鉀(硫酸鉀)等物料為原料，經(jīng)粉碎至一定細(xì)度后，物料在轉(zhuǎn)鼓式造粒機(或園盤造粒機)的滾筒內(nèi)通過增濕、加熱進行團聚造粒，造粒物料經(jīng)滾筒式干燥機干燥、多級振動篩篩分、回轉(zhuǎn)冷卻機冷卻即得到復(fù)合肥料產(chǎn)品。由于復(fù)合肥生產(chǎn)時需要將各種原料送入配比滾筒內(nèi)進行配比并混勻，傳統(tǒng)料倉多為直通式設(shè)計，原料倒入料倉則會快速進入配比滾筒內(nèi)，導(dǎo)致多種原料各自獨立堆積，需要很長時間才能混勻，導(dǎo)致混合效率低。鑒于以上缺陷，實有必要設(shè)計一種復(fù)合肥生產(chǎn)專用的可調(diào)式料倉。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種復(fù)合肥生產(chǎn)專用的可調(diào)式料倉，來解決直通式料倉開度不可調(diào)節(jié)導(dǎo)致下料速度過快的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種復(fù)合肥生產(chǎn)專用的可調(diào)式料倉，包括本體、激振器、沿本體對稱布置的2件開度調(diào)節(jié)機構(gòu)、氣缸、位移傳感器，所述的激振器位于本體外側(cè)，所述的激振器與本體螺紋相連，所述的開度調(diào)節(jié)機構(gòu)位于本體外側(cè)，所述的開度調(diào)節(jié)機構(gòu)與本體轉(zhuǎn)動相連，所述的氣缸位于開度調(diào)節(jié)機構(gòu)外側(cè)，所述的氣缸與開度調(diào)節(jié)機構(gòu)鉸鏈相連，所述的位移傳感器位于氣缸外側(cè)，所述的位移傳感器與氣缸螺紋相連；所述的開度調(diào)節(jié)機構(gòu)還包括沿本體對稱布置的2件轉(zhuǎn)軸、立板、齒輪、堵板、連桿，所述的轉(zhuǎn)軸貫穿本體，所述的轉(zhuǎn)軸與本體轉(zhuǎn)動相連，所述的立板位于轉(zhuǎn)軸外側(cè)，所述的立板與轉(zhuǎn)軸緊配相連，所述的齒輪位于立板一側(cè)且位于轉(zhuǎn)軸外側(cè)，所述的齒輪與立板螺紋相連且與轉(zhuǎn)軸緊配相連，所述的堵板位于立板下端，所述的堵板與立板焊接相連，所述的連桿位于立板外側(cè)，所述的連桿與立板緊配相連。

本實用新型進一步的改進如下：

進一步的，所述的激振器數(shù)量為2件，對稱布置于本體。

進一步的，所述的齒輪為直齒圓柱齒輪。

進一步的，所述的堵板材質(zhì)為不銹鋼。

進一步的，所述的本體還設(shè)有防塵罩，所述的防塵罩位于齒輪上端且位于本體外側(cè)，所述的防塵罩與齒輪活動相連且與本體螺紋相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該復(fù)合肥生產(chǎn)專用的可調(diào)式料倉，工作時，氣缸動作，通過連桿推動立板繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，同時，兩件齒輪相互嚙合以保持運動平穩(wěn)性，位移傳感器用于實時監(jiān)測氣缸行程，從而對兩件堵板間距進行精度控制，從而對開度進行控制，隨后，激振器工作，使得本體內(nèi)的復(fù)合肥原料順利下落。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，復(fù)合肥原料下料順暢，開度可調(diào)，從而滿足不同工況需要。

附圖說明

圖1示出本實用新型主視圖

圖2示出本實用新型開度調(diào)節(jié)機構(gòu)三維視圖

本體 1 激振器 2

開度調(diào)節(jié)機構(gòu) 3 氣缸 4

位移傳感器 5 防塵罩 101

轉(zhuǎn)軸 301 立板 302

齒輪 303 堵板 304

連桿 305

具體實施方式

如圖1、圖2所示，一種復(fù)合肥生產(chǎn)專用的可調(diào)式料倉，包括本體1、激振器2、沿本體對稱布置的2件開度調(diào)節(jié)機構(gòu)3、氣缸4、位移傳感器5，所述的激振器2位于本體1外側(cè)，所述的激振器2與本體1螺紋相連，所述的開度調(diào)節(jié)機構(gòu)3位于本體1外側(cè)，所述的開度調(diào)節(jié)機構(gòu)3與本體1轉(zhuǎn)動相連，所述的氣缸4位于開度調(diào)節(jié)機構(gòu)3外側(cè)，所述的氣缸4與開度調(diào)節(jié)機構(gòu)3鉸鏈相連，所述的位移傳感器5位于氣缸4外側(cè)，所述的位移傳感器5與氣缸4螺紋相連；所述的開度調(diào)節(jié)機構(gòu)3還包括沿本體1對稱布置的2件轉(zhuǎn)軸301、立板302、齒輪303、堵板304、連桿305，所述的轉(zhuǎn)軸301貫穿本體1，所述的轉(zhuǎn)軸301與本體1轉(zhuǎn)動相連，所述的立板302位于轉(zhuǎn)軸301外側(cè)，所述的立板302與轉(zhuǎn)軸301緊配相連，所述的齒輪303位于立板302一側(cè)且位于轉(zhuǎn)軸301外側(cè)，所述的齒輪303與立板302螺紋相連且與轉(zhuǎn)軸301緊配相連，所述的堵板304位于立板302下端，所述的堵板304與立板302焊接相連，所述的連桿305位于立板302外側(cè)，所述的連桿305與立板302緊配相連，所述的激振器2數(shù)量為2件，對稱布置于本體1，所述的齒輪303為直齒圓柱齒輪303，所述的堵板304材質(zhì)為不銹鋼，所述的本體1還設(shè)有防塵罩101，所述的防塵罩101位于齒輪303上端且位于本體1外側(cè)，所述的防塵罩101與齒輪303活動相連且與本體1螺紋相連，該復(fù)合肥生產(chǎn)專用的可調(diào)式料倉，工作時，氣缸4動作，通過連桿305推動立板302繞轉(zhuǎn)軸301轉(zhuǎn)動，同時，兩件齒輪303相互嚙合以保持運動平穩(wěn)性，位移傳感器5用于實時監(jiān)測氣缸4行程，從而對兩件堵板304間距進行精度控制，從而對開度進行控制，隨后，激振器2工作，使得本體1內(nèi)的復(fù)合肥原料順利下落。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，復(fù)合肥原料下料順暢，開度可調(diào)，從而滿足不同工況需要。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。