本發(fā)明涉及一種復(fù)合肥料造粒用設(shè)備，尤其是涉及一種用于氨酸法復(fù)合肥料造粒中反應(yīng)噴料的半開孔雙芯套管。

背景技術(shù)：

氨酸法復(fù)合肥料生產(chǎn)工藝是當(dāng)前復(fù)合肥生產(chǎn)企業(yè)廣泛采用的主流生產(chǎn)工藝。該工藝是把通過計量的氮肥、磷肥、鉀肥及粘積劑等多種原料送到轉(zhuǎn)鼓造粒筒中進行混合造粒，同時在造粒過程中加入硫酸和液氨，利用硫酸和液氨化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)熱使物料保持一定的溫度和濕度，便于物料成粒。氨酸法復(fù)合肥料生產(chǎn)工藝具有產(chǎn)能高、能耗低、運營成本低等優(yōu)點。硫酸和液氨主要有以下作用：將復(fù)合肥料生產(chǎn)由物理成粒技術(shù)提升到化學(xué)反應(yīng)成粒技術(shù)，充分利用化學(xué)反應(yīng)熱降低產(chǎn)品水分，以使制成的復(fù)合肥料具有更高的強度，產(chǎn)品具有外觀光滑、圓潤的特點。

一般來說，氨酸法復(fù)合肥料生產(chǎn)工藝使用的反應(yīng)器是采用套管或y形管的方式進行化學(xué)反應(yīng)，也有采用懸埋管式反應(yīng)器，如實用新型專利“一種氨酸法緩釋復(fù)合肥生產(chǎn)用管式反應(yīng)器”(2013203245092)、“一種高效節(jié)能氨酸法復(fù)合肥生產(chǎn)用懸埋管式反應(yīng)器”(2016201872505)所描述的那種。但這種反應(yīng)器在反應(yīng)過程中，硫酸和液氨混合時噴射劇烈，且容易產(chǎn)生因混合不充分、不穩(wěn)定而造成氨酸反應(yīng)不完全，導(dǎo)致氨氣的彌散，造成車間環(huán)境污染、影響工人健康及原料浪費等問題；同時還會因氨酸反應(yīng)產(chǎn)物噴灑不均勻而造成復(fù)合肥料產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種可使硫酸與氨氣充分反應(yīng)后，均勻噴灑到粉狀物料上，解決氨氣彌散的問題，并提高造粒的效率，保證復(fù)合肥料產(chǎn)品質(zhì)量的用于氨酸法復(fù)合肥料造粒中反應(yīng)噴料的半開孔雙芯套管。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種用于氨酸法復(fù)合肥料造粒中反應(yīng)噴料的半開孔雙芯套管，其特征在于，包括扁圓柱形反應(yīng)器外殼、反應(yīng)器內(nèi)平行設(shè)置的硫酸管和氨管，以及設(shè)置在氨管上方的擋板，所述的扁圓柱形反應(yīng)器外殼上開有孔，硫酸和氨氣分別通過硫酸管和氨管輸入反應(yīng)器內(nèi)混合，然后通過扁圓柱形反應(yīng)器外殼上的孔中均勻噴灑出，均勻噴灑到粉狀物料上，解決氨氣彌散的問題，并提高造粒的效率，保證復(fù)合肥料產(chǎn)品質(zhì)量。

所述的半開孔雙芯套管水平放置在轉(zhuǎn)鼓中。

所述的扁圓柱形反應(yīng)器外殼兩端封閉，柱身開有三排孔：下方噴孔、側(cè)下方噴孔和側(cè)上方溢流孔，能使反應(yīng)產(chǎn)物噴灑均勻，有利于物料造粒。

所述的硫酸管位于氨管上方，且硫酸管的直徑小于氨管的直徑；

所述的硫酸管位于反應(yīng)器內(nèi)頂部中央，所述的氨管位于反應(yīng)器下部并偏置一側(cè)與反應(yīng)器內(nèi)壁相接。

所述的硫酸管底部開有一排硫酸孔，所述的氨管底部開有一排氨氣噴孔。

所述的擋板位于氨管上方，使酸液與氨氣形成對流，充分接觸。能使硫酸與液氨充分混合、反應(yīng)完全，可有效減緩硫酸與液氨的劇烈反應(yīng)程度，并可大幅減少氨氣的彌散。

所述的扁圓柱形反應(yīng)器外殼底部設(shè)置有測壓點，監(jiān)測反應(yīng)器內(nèi)部的液位。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1)能使硫酸與液氨充分混合、反應(yīng)完全，可有效減緩硫酸與液氨的劇烈反應(yīng)程度；

2)長管列孔式設(shè)計使反應(yīng)產(chǎn)物噴灑均勻，有利于物料造粒，提高復(fù)合肥料產(chǎn)品質(zhì)量；

3)大幅減少因氨氣的彌散而造成車間環(huán)境污染、影響工人健康及原料浪費等現(xiàn)象；

4)反應(yīng)器柱身三排孔的開設(shè)，能夠適應(yīng)流量的寬幅變化。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的剖面圖；

圖3為本發(fā)明的使用示意圖。

圖1中標(biāo)記說明：

1—硫酸噴孔、2—擋板、3—液氨噴孔、4—測壓點、5—下方排放噴孔、6—硫酸管、7—氨管、8—測壓點、9—側(cè)下方排放噴孔、10—側(cè)上方溢流孔、11—扁圓柱形反應(yīng)器外殼；12—粉狀物料/輔助蒸汽進樣口、13—半開孔雙芯套管、14—轉(zhuǎn)鼓造粒筒、15—出料口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)說明。

實施例

如圖1～2所示，一種用于氨酸法復(fù)合肥料造粒中反應(yīng)噴料的半開孔雙芯套管，包括扁圓柱形反應(yīng)器外殼11、反應(yīng)器內(nèi)平行設(shè)置的硫酸管6和氨管7，以及設(shè)置在氨管7上方的擋板，如圖3所示，半開孔雙芯套管13水平放置在轉(zhuǎn)鼓14轉(zhuǎn)鼓造粒筒中。

所述的扁圓柱形反應(yīng)器外殼11兩端封閉，柱身開有三排孔：下方噴孔5、側(cè)下方噴孔9和側(cè)上方溢流孔10，能使反應(yīng)產(chǎn)物噴灑均勻，有利于物料造粒。所述的硫酸管6位于氨管7上方，且硫酸管6的直徑小于氨管7的直徑；所述的硫酸管6位于反應(yīng)器內(nèi)頂部中央，所述的氨管7位于反應(yīng)器下部并偏置一側(cè)與反應(yīng)器內(nèi)壁相接。所述的硫酸管6底部開有一排硫酸孔1，所述的氨管7底部開有一排氨氣噴孔3。所述的擋板2位于氨管7上方，使酸液與氨氣形成對流，充分接觸。能使硫酸與液氨充分混合、反應(yīng)完全，可有效減緩硫酸與液氨的劇烈反應(yīng)程度，并可大幅減少氨氣的彌散。所述的扁圓柱形反應(yīng)器外殼11底部設(shè)置有測壓點4，監(jiān)測反應(yīng)器內(nèi)部的液位。

本發(fā)明在操作時包括以下步驟：

1、開啟轉(zhuǎn)鼓造粒筒，將通過計量后的氮肥、磷肥、鉀肥及粘積劑等多種原料送入轉(zhuǎn)鼓造粒筒中進行混合造粒。

2、調(diào)節(jié)硫酸與液氨的流量和比例，并通過扁圓柱形反應(yīng)器底部由液位產(chǎn)生的壓強的指示，對噴淋量進行控制。

3、噴淋量少時，僅由下方排放噴孔5來排放氨酸反應(yīng)產(chǎn)物；隨著噴淋量增加，側(cè)下方排放噴孔9也參加排放。隨著反應(yīng)器內(nèi)液位的增高，排放噴孔的流速也會增加。如果液位過高時，反應(yīng)產(chǎn)物還會從側(cè)上方溢流孔10排出。

4、從排放噴孔排出的反應(yīng)產(chǎn)物均勻噴灑到轉(zhuǎn)鼓造粒筒中的物料上，在一定溫度、濕度條件下，物料很容易造粒成型。

5、成型后的復(fù)合肥料顆粒從轉(zhuǎn)鼓造粒筒出料口排出。

上述的對實施方式的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對此實施方式做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實施方式中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本發(fā)明不限于上述實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種用于氨酸法復(fù)合肥料造粒中反應(yīng)噴料的半開孔雙芯套管，包括扁圓柱形反應(yīng)器外殼(11)、反應(yīng)器內(nèi)平行設(shè)置的硫酸管(6)和氨管(7)，以及設(shè)置在氨管(7)上方的擋板，所述的扁圓柱形反應(yīng)器外殼(11)上開有孔，硫酸和氨氣分別通過硫酸管(6)和氨管(7)輸入反應(yīng)器內(nèi)混合，然后通過扁圓柱形反應(yīng)器外殼(11)上的孔中均勻噴灑出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能使硫酸與液氨充分混合、反應(yīng)完全，可有效減緩硫酸與液氨的劇烈反應(yīng)程度，并可大幅減少因氨氣的彌散而造成車間環(huán)境污染、影響工人健康及原料浪費等現(xiàn)象；長管列孔式設(shè)計使反應(yīng)產(chǎn)物噴灑均勻，有利于物料造粒，以保證復(fù)合肥料產(chǎn)品質(zhì)量，同時反應(yīng)器能夠適應(yīng)流量的寬幅變化，具有很好的應(yīng)用前景。

技術(shù)研發(fā)人員：章明洪;陳明良;孫鈺朋;張小沁;黃河清;王高俊
受保護的技術(shù)使用者：上海化工研究院有限公司;上海天科化工檢測有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.29
技術(shù)公布日：2017.07.21