本發(fā)明屬于復(fù)合肥制造領(lǐng)域,具體涉及一種噴射造粒生產(chǎn)的尿基復(fù)合肥。
背景技術(shù):
尿液噴漿造粒,是將尿素生產(chǎn)過(guò)程制得半成品,即熔融尿液或?qū)⒐腆w顆粒尿素加熱熔融成尿液,引入復(fù)肥加工造粒系統(tǒng)噴漿造粒。熔融尿液在溫度、壓力不變情況下,繼續(xù)延長(zhǎng)熔融時(shí)間,仍會(huì)造成其縮二脲含量升高;尿素在80℃開(kāi)始融化時(shí),會(huì)有的氮揮發(fā)損失,并隨其熔融溫度地升高而增加。因此直接引用尿液或尿素制作復(fù)合肥會(huì)造成氨對(duì)環(huán)境的污染,以及縮二脲對(duì)農(nóng)作物幼苗的傷害。另外,熔融尿液或尿素造粒時(shí)與其它肥料鹽不僅易會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),而且產(chǎn)品嚴(yán)重結(jié)塊、外觀不夠光圓、顆粒養(yǎng)份不均勻、強(qiáng)度低、緩釋效果差,還難以生產(chǎn)出氮含量低的產(chǎn)品。
CN1435399公開(kāi)了一種含氮、磷、鉀尿基復(fù)合顆粒肥的制造方法,該方法是將尿素或熔融尿液與鉀鹽、水按比例混合加熱制得熔融料漿后,將其霧化噴灑到造粒盤(pán)內(nèi)造粒區(qū)的磷、鉀、磷銨粉料上,反復(fù)粘結(jié)成合格顆粒,由于不斷向盤(pán)內(nèi)加料噴漿造粒,合格顆粒便隨之料面的升高自動(dòng)溢出盤(pán)外。再經(jīng)冷卻、分級(jí)、計(jì)量包裝,便制得成品。然而該文獻(xiàn)的生產(chǎn)工藝中引入了水,使得肥料的含水量較高;同時(shí)以磷、鉀、磷銨粉料作為核心,雖然肥料的營(yíng)養(yǎng)成分比例高,但其功能成分不足,以致肥料在應(yīng)用過(guò)程中容易出現(xiàn)板結(jié)情況,影響作物生長(zhǎng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為解決上述問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種成本低、耗能少、含水量低,且緩釋效果良好的尿基復(fù)合肥。
本發(fā)明提供一種噴射造粒生產(chǎn)的尿基復(fù)合肥,其包含外層熔融料漿部分和內(nèi)層核心小粒部分,熔融料漿和核心小粒的重量比為30-240:1-30。
優(yōu)選的,所述的核心小粒的粒為0.5-2.0mm,抗壓碎力為5-30kgf。
優(yōu)選的,所述的熔融料漿中ω(N)≥50%,ω(H2O)≤0.8%。
優(yōu)選的,所述的熔融料漿的熔融溫度低于125℃。
本發(fā)明的尿基復(fù)合肥的粒徑為2.0-4.0mm,抗壓碎力為5-30kgf,含水量低于0.7%、緩釋期為100天以上。
本發(fā)明還提供了一種噴射造粒生產(chǎn)尿基復(fù)合肥的方法,其特征在于,該生產(chǎn)方法包括如下步驟:
1)將尿素制成熔融料漿;
2)開(kāi)啟高壓風(fēng)機(jī)將高壓風(fēng)引至噴射器中;
3)噴射器通過(guò)料漿輸送過(guò)程產(chǎn)生的負(fù)壓將熔融料漿和小顆粒料引入混合室形成料液;
4)噴射器內(nèi)高壓氣體將料液通過(guò)擴(kuò)散管形成氣液混合物同時(shí)將該氣液混合物噴射到容器中,噴射過(guò)程中形成顆粒,成形顆粒運(yùn)動(dòng)到極限距離后,自然落下,由收集斗收集。
5)收集斗收集的顆粒運(yùn)至篩分機(jī),成品顆粒進(jìn)入下一道包膜工序,篩分的小顆粒返料經(jīng)輸送設(shè)備返回造粒容器中,作為小顆粒料重新造粒。
所述噴射器的流量為1~10噸/時(shí),流速為0.5~30米/秒。
本發(fā)明的噴射造粒生產(chǎn)的尿基復(fù)合肥,包含核心小粒和尿素、磷酸一銨、硫酸鉀或氯化鉀、膨潤(rùn)土、沸石粉、植物內(nèi)生菌或防結(jié)塊劑中的一種或多種;其中,核心小粒、尿素、磷酸一銨、硫酸鉀或氯化鉀、膨潤(rùn)土、沸石粉、植物內(nèi)生菌和防結(jié)塊劑的質(zhì)量比為1-30:30-90:0-36:0-50:0-30:0-30:0.1-0.5:0.1-0.2。
本發(fā)明的有益效果:
1、本發(fā)明的尿基復(fù)合肥不僅肥料顆粒的均勻度、光滑度、硬度、含水量等指標(biāo)均能夠滿足復(fù)合肥產(chǎn)品的要求,而且造粒成本低,提高了肥料的性價(jià)比。
2、本發(fā)明采用的噴射造粒復(fù)合肥工藝降低了熔融溫度,防止熔融溫度超過(guò)130℃時(shí)產(chǎn)生對(duì)作物的根系生長(zhǎng)有明顯毒害作用的縮二脲。
3、本發(fā)明的尿基復(fù)合肥中的核心小粒具有緩釋效果。
4、核心小粒因其比表面積大而能使復(fù)合肥顆??焖倮鋮s,降低生產(chǎn)能耗20%。
5、本發(fā)明的噴射造粒復(fù)合肥工藝所采用的設(shè)備簡(jiǎn)單,造價(jià)低,占地面積小,比普通工藝降低生產(chǎn)成本20%。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明:
實(shí)施例1
尿基復(fù)合肥由以下重量份的成分組成:核心小粒25份、尿素40份、磷酸一銨10份、硫酸鉀10份、膨潤(rùn)土10份、沸石粉10份、植物內(nèi)生菌0.3份、防結(jié)塊劑0.1份。
噴射造粒生產(chǎn)尿基復(fù)合肥的方法如下:
1)將尿素、磷酸一銨、硫酸鉀或氯化鉀、膨潤(rùn)土、沸石粉、植物內(nèi)生菌、防結(jié)塊劑按照常規(guī)方法制備成熔融料漿。
2)開(kāi)啟高壓風(fēng)機(jī)將高壓風(fēng)引至噴射器中。
3)將核心小粒通過(guò)投料口投入噴射器中。
4)噴射器通過(guò)料漿輸送過(guò)程產(chǎn)生的負(fù)壓將熔融料漿和核心小粒以上述重量份引入混合室形成料液。
5)噴射器內(nèi)高壓氣體將料液通過(guò)擴(kuò)散管形成氣液混合物同時(shí)將該氣液混合物噴射到容器中,噴射過(guò)程中氣液混合物顆粒形成固體顆粒,成形的顆粒運(yùn)動(dòng)到極限距離后,自然落下,由收集斗收集成品顆粒。
6)將收集斗收集的顆粒運(yùn)至篩分機(jī),成品顆粒進(jìn)入包膜工序,篩分的核心小粒返料經(jīng)輸送設(shè)備返回核心小粒造粒設(shè)備中,作為核心小粒重新造粒。
7)造粒過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵通過(guò)尾氣除塵裝置處理后排出。
實(shí)施例2
尿基復(fù)合肥由以下重量份的成分組成:核心小粒25份、尿素30份、植物內(nèi)生菌0.1份、防結(jié)塊劑0.1份。
噴射造粒生產(chǎn)尿基復(fù)合肥的方法如下:
1)將尿素、植物內(nèi)生菌、防結(jié)塊劑按照常規(guī)方法制備成熔融料漿。
2)開(kāi)啟高壓風(fēng)機(jī)將高壓風(fēng)引至噴射器中。
3)將核心小粒通過(guò)投料口投入噴射器中。
4)噴射器通過(guò)料漿輸送過(guò)程產(chǎn)生的負(fù)壓將熔融料漿和核心小粒以上述重量份引入混合室形成料液。
5)噴射器內(nèi)高壓氣體將料液通過(guò)擴(kuò)散管形成氣液混合物同時(shí)將該氣液混合物噴射到容器中,噴射過(guò)程中氣液混合物顆粒形成固體顆粒,成形的顆粒運(yùn)動(dòng)到極限距離后,自然落下,由收集斗收集成品顆粒。
6)將收集斗收集的顆粒運(yùn)至篩分機(jī),成品顆粒進(jìn)入包膜工序,篩分的核心小粒返料經(jīng)輸送設(shè)備返回核心小粒造粒設(shè)備中,作為核心小粒重新造粒。
7)造粒過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵通過(guò)尾氣除塵裝置處理后排出。
實(shí)施例3
尿基復(fù)合肥由以下重量份的成分組成:普通肥料小粒25份、尿素40份、磷酸一銨10份、硫酸鉀10份、膨潤(rùn)土10份、沸石粉10份、植物內(nèi)生菌0.3份、防結(jié)塊劑0.1份。
噴射造粒生產(chǎn)尿基復(fù)合肥的方法如下:
1)將尿素、磷酸一銨、硫酸鉀或氯化鉀、膨潤(rùn)土、沸石粉、植物內(nèi)生菌、防結(jié)塊劑按照常規(guī)方法制備成熔融料漿。
2)開(kāi)啟高壓風(fēng)機(jī)將高壓風(fēng)引至噴射器中。
3)將普通肥料小粒通過(guò)投料口投入噴射器中。
4)噴射器通過(guò)料漿輸送過(guò)程產(chǎn)生的負(fù)壓將熔融料漿和普通肥料小粒以上述重量份引入混合室形成料液。
5)噴射器內(nèi)高壓氣體將料液通過(guò)擴(kuò)散管形成氣液混合物同時(shí)將該氣液混合物噴射到容器中,噴射過(guò)程中氣液混合物顆粒形成固體顆粒,成形的顆粒運(yùn)動(dòng)到極限距離后,自然落下,由收集斗收集成品顆粒。
6)將收集斗收集的顆粒運(yùn)至篩分機(jī),成品顆粒進(jìn)入包膜工序,篩分的普通肥料小粒返料經(jīng)輸送設(shè)備返回普通肥料小粒造粒設(shè)備中,作為普通肥料小粒重新造粒。
7)造粒過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵通過(guò)尾氣除塵裝置處理后排出。
實(shí)施例4
尿基復(fù)合肥由以下重量份的成分組成:核心小粒25份、尿素5份、磷酸一銨10份、硫酸鉀10份、膨潤(rùn)土10份、沸石粉10份、植物內(nèi)生菌0.3份、防結(jié)塊劑0.1份。
噴射造粒生產(chǎn)尿基復(fù)合肥的方法如下:
1)將尿素、磷酸一銨、硫酸鉀或氯化鉀、膨潤(rùn)土、沸石粉、植物內(nèi)生菌、防結(jié)塊劑按照常規(guī)方法制備成熔融料漿。
2)開(kāi)啟高壓風(fēng)機(jī)將高壓風(fēng)引至噴射器中。
3)將核心小粒通過(guò)投料口投入噴射器中。
4)噴射器通過(guò)料漿輸送過(guò)程產(chǎn)生的負(fù)壓將熔融料漿和核心小粒以上述重量份引入混合室形成料液。
5)噴射器內(nèi)高壓氣體將料液通過(guò)擴(kuò)散管形成氣液混合物同時(shí)將該氣液混合物噴射到容器中,噴射過(guò)程中氣液混合物顆粒形成固體顆粒,成形的顆粒運(yùn)動(dòng)到極限距離后,自然落下,由收集斗收集成品顆粒。
6)將收集斗收集的顆粒運(yùn)至篩分機(jī),成品顆粒進(jìn)入包膜工序,篩分的核心小粒返料經(jīng)輸送設(shè)備返回核心小粒造粒設(shè)備中,作為核心小粒重新造粒。
7)造粒過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵通過(guò)尾氣除塵裝置處理后排出。
通過(guò)上述實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3和實(shí)施例4制備得到的肥料,其性能指標(biāo)如表1所示。
表1實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3和實(shí)施例4制得尿基復(fù)合肥產(chǎn)品的性能指標(biāo)表
可以看出,通過(guò)本發(fā)明的方法制備的復(fù)合肥顆粒,實(shí)現(xiàn)了肥料的均勻度、硬度和含水量指標(biāo)均達(dá)到了復(fù)合肥顆粒的標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明尿基復(fù)合肥的緩釋效果檢測(cè):
(1)氮的釋放期測(cè)定實(shí)驗(yàn):取實(shí)施例1、2、3、4所得尿基復(fù)合肥進(jìn)行釋放期測(cè)定實(shí)驗(yàn),結(jié)果見(jiàn)表2。由表2可得出,添加本發(fā)明比例的核心小粒能使尿基復(fù)合肥中氮的緩釋期加長(zhǎng)。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明,相比添加本發(fā)明比例核心小粒的復(fù)合肥,添加了普通肥料小粒的復(fù)合肥,其氮的緩釋期縮短了59天。核心小粒是本發(fā)明尿基復(fù)合肥的重要組成部分,能使肥料中營(yíng)養(yǎng)成分的緩釋期大大延長(zhǎng)。
表2所得復(fù)合肥料中氮的釋放期測(cè)定(單位:d)
根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的揭示和教導(dǎo),本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此,本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式,對(duì)發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外,盡管本說(shuō)明書(shū)中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ),但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明,并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。