本實用新型屬于建筑砌塊領(lǐng)域，涉及一種風(fēng)積沙為主料的加氣磚的生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

加氣混凝土砌塊是一種輕質(zhì)多孔、保溫隔熱、防火性能良好、可釘、可鋸、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。

加氣砌塊有兩類，砂加氣混凝土砌塊和粉煤灰加氣混凝土砌塊。粉煤灰加氣混凝土砌塊典型原材料配方及消耗：粉煤灰：含量比例70%；每立方米消耗量：350kg； 水泥：含量比例13.8%；每立方米消耗量：25-30kg；石灰：含量比例13.8%；每立方米消耗量：140-150kg；磷石膏：含量比例2.96%；每立方米消耗量：15kg； 鋁粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。砂加氣混凝土砌塊典型原材料配方及消耗：砂：含量比例69.2%； 每立方米消耗量：350kg； 水泥：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：70kg；石灰：含量比例13.8%；每立方米消耗量：70kg；硬石膏（石膏）：含量比例2.96%；每立方米消耗量：15kg；鋁粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。

兩類加氣砌塊用到的粉煤灰、砂均需研磨，達到一定粒度后方可使用。

風(fēng)積沙是沙漠中不斷地被風(fēng)吹動，再下落的沙層。風(fēng)積沙主要由巖屑、長石和石英三種顆粒組成，二氧化硅含量最高，其次是三氧化二鋁。我國具有面積廣大的沙漠面積，防治沙漠一直是重要而困難的問題，如果能利用沙漠資源變廢為寶，將是個利國利民的大好事。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提出一種利用沙漠風(fēng)積沙制造加氣磚的生產(chǎn)系統(tǒng)，變廢為寶、“沙子變黃金”。

本實用新型技術(shù)方案是：一種風(fēng)積沙為主料的加氣磚的生產(chǎn)系統(tǒng)，以物料加入、流轉(zhuǎn)順序說明各組成部分的相互關(guān)系：風(fēng)積沙經(jīng)篩分機篩分、脫硫石膏經(jīng)破碎機粉碎，水管、風(fēng)積沙料倉、脫硫石膏料倉的物料進入制漿池，制漿池內(nèi)物料混合后成漿，然后漿料進入原漿罐，漿料進入澆注機，水泥、生石灰粉、鋁粉、洗衣粉由稱重機稱重也按次序進入澆注機，澆注機內(nèi)物料混合成為澆注體，澆注體由擺渡車轉(zhuǎn)運到靜養(yǎng)室，靜養(yǎng)后的澆注體由天車轉(zhuǎn)運到切割機，澆注體被切割成塊體，塊體送入蒸養(yǎng)釜，塊體蒸壓養(yǎng)護后從蒸養(yǎng)釜輸出，然后塊體被運到成品料場；鍋爐輸出蒸汽進入澆注機、靜養(yǎng)室、蒸養(yǎng)釜，各輸送管路上設(shè)閥、氣壓表。

進一步的，漿料從原漿罐出來后進入上漿池，再進入澆注機。

進一步的，蒸養(yǎng)釜有至少兩個，釜與釜之間連接有管路，管路上設(shè)有截止閥。

本實用新型的有益效果是：不需要像原技術(shù)那樣需要研磨設(shè)備研磨，簡化設(shè)備、節(jié)省成本。多釜聯(lián)動，高效利用蒸汽。使用風(fēng)積沙為原料，資源豐富，不但產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益，還減緩沙漠邊緣對綠洲的侵蝕。

附圖說明

圖1是本實用新型的組成關(guān)系圖。

具體實施方式

以下通過實施例對本實用新型詳細說明

如圖1所示，一種風(fēng)積沙為主料的加氣磚的生產(chǎn)系統(tǒng)，為方便描述，以物料加入、流轉(zhuǎn)順序說明各組成部分的相互關(guān)系：風(fēng)積沙經(jīng)篩分機篩分、脫硫石膏經(jīng)破碎機粉碎，水管、風(fēng)積沙料倉、脫硫石膏料倉的水、風(fēng)積沙、脫硫石膏進入制漿池，制漿池內(nèi)物料混合后成漿，漿料先進入原漿罐，然后漿料再進入澆注機，水泥、生石灰粉、鋁粉、洗衣粉由稱重機稱重也按次序進入澆注機，澆注機內(nèi)物料混合成為澆注體，澆注體由擺渡車轉(zhuǎn)運到靜養(yǎng)室，靜養(yǎng)后的澆注體由天車轉(zhuǎn)運到切割機，澆注體被切割成塊體，塊體送入蒸養(yǎng)釜，塊體蒸壓養(yǎng)護后從蒸養(yǎng)釜輸出，然后塊體被運到成品料場；鍋爐輸出蒸汽進入澆注機、靜養(yǎng)室、蒸養(yǎng)釜，各輸送管路上設(shè)閥、氣壓表。

進一步的，漿料從原漿罐出來后進入上漿池，再進入澆注機，上漿池容量為一批次生產(chǎn)的漿量；或者原漿罐與澆注機之間由管道連接，管道上設(shè)計量泵，由計量泵控制一批次生產(chǎn)的漿量。

當(dāng)蒸養(yǎng)釜有多個時，可以進行釜間聯(lián)動生產(chǎn)，在釜與釜之間連接管路，管路上設(shè)有截止閥。蒸養(yǎng)釜降壓時采取分氣的辦法，即將需降壓釜的內(nèi)部蒸汽導(dǎo)入其它剛抽真空的釜內(nèi)，待達到各釜平衡后，將需降壓釜的內(nèi)部剩余蒸汽排出，等釜內(nèi)外氣壓平衡后開釜。這種釜間聯(lián)動生產(chǎn)方式，充分利用了蒸汽、熱量，提高了物料使用率。