本實(shí)用新型涉及硅渣的重復(fù)利用加工領(lǐng)域，具體涉及一種用于硅熔煉的改進(jìn)型硅液中轉(zhuǎn)裝置。

背景技術(shù)：

硅渣一般是指原礦提煉之后的剩余部分，還含有一定量的硅。硅渣分很多種，工業(yè)硅渣，太陽(yáng)能硅渣，半導(dǎo)體硅渣等等。硅渣可以用來回爐重新結(jié)晶、提純、現(xiàn)在硅料緊缺，價(jià)格不菲。硅錳渣也叫硅錳冶煉渣，是冶煉硅錳合金時(shí)排放的一種工業(yè)廢渣，其結(jié)構(gòu)疏松，外觀常為淺綠色的顆粒，由一些形狀不規(guī)則的多孔非晶質(zhì)顆粒組成。硅錳渣性脆易碎，通過破碎機(jī)可以將大塊的硅錳渣破碎成小塊，然后進(jìn)入細(xì)碎機(jī)將粗碎后的物料進(jìn)一步粉碎，確保進(jìn)入料倉(cāng)的物料能夠達(dá)到單體解離的程度，然后通過振動(dòng)給料機(jī)和皮帶輸送機(jī)均勻的將物料給入梯形跳汰機(jī)進(jìn)行分選。破碎的主要目的在于打破連生體結(jié)構(gòu)，跳汰的主要目的在于從硅錳渣中回收硅錳合金。硅錳渣和硅錳合金存在較大的比重差，通過跳汰機(jī)的重選作用可以將金屬和廢渣分離，獲得純凈的合金和廢渣，最后可以通過脫水篩的脫水作用分別將精礦和尾礦進(jìn)行脫水。

目前的硅渣處理，大部分還是依靠人工選取的方式，在一定的粉碎條件下，通過人工選取的方式來選擇純度較高的硅塊，這樣做的優(yōu)點(diǎn)是成本較低，但是效率非常差，而且硅渣的利用率也很低；而采用梯形跳汰機(jī)進(jìn)行分選的方式，選出來的硅純度低，成本也高，硅渣的利用率也很低。

硅在熔煉以后成為硅液，也叫硅水，其熔點(diǎn)1414℃，一般工藝中，硅熔煉的溫度會(huì)達(dá)到1700℃，在硅液熔煉后，會(huì)將硅液倒入冷卻系統(tǒng)中形成硅丸或者硅塊，這些單質(zhì)硅作為工業(yè)硅的原料進(jìn)行保存但是現(xiàn)有技術(shù)中，硅液的傾倒過程中很容易發(fā)生爆炸事件，為了防止爆炸，一般都采用延長(zhǎng)傾倒時(shí)間的方式來防止爆炸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于硅熔煉的改進(jìn)型硅液中轉(zhuǎn)裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中硅液的成型時(shí)間長(zhǎng)、容易產(chǎn)生爆炸的問題。

本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種用于硅熔煉的改進(jìn)型硅液中轉(zhuǎn)裝置，包括一個(gè)筒狀的容器本體、以及與容器本體相匹配的容器底，在容器本體內(nèi)設(shè)置有一層內(nèi)襯，容器底與容器本體形成可拆卸結(jié)構(gòu)，在在容器底上至少設(shè)置有一個(gè)通孔、以及與通孔連通的可拆卸的導(dǎo)流管。根據(jù)現(xiàn)有的硅熔煉工藝以及硅液的成型工藝，申請(qǐng)人發(fā)明了一個(gè)用于硅水成型的中轉(zhuǎn)容器，包括一個(gè)筒狀的容器本體，容器本體的下部配置有一個(gè)可以拆卸的容器底，在容器底設(shè)置有一個(gè)或者多個(gè)通孔，在通孔處安裝可以拆卸的導(dǎo)流管，容器本體內(nèi)側(cè)設(shè)置有一層內(nèi)襯，由于硅液的熔煉溫度高達(dá)1700℃，為了避免容器本體收到損壞，通過在容器內(nèi)側(cè)設(shè)置一層內(nèi)襯保護(hù)好容器本體，通過在容器底設(shè)置通孔，并安裝導(dǎo)流管，使得硅液可以從導(dǎo)流管有序地注入到冷卻池，如此避免了硅液傾倒時(shí)，方向、速度均不易控制的問題，使得硅水的流動(dòng)方向受到限制，同時(shí)，落入冷卻池的硅水由于導(dǎo)流孔的直徑是固定的，因此可以使得硅水形成球形結(jié)構(gòu)，且直徑均勻，解決了現(xiàn)有技術(shù)中因傾倒導(dǎo)致的硅塊成型不規(guī)則、大小不一致的問題，由于容器底和導(dǎo)流管為可拆卸的結(jié)構(gòu)，作為易損件，通過設(shè)置為可拆卸的容器底和導(dǎo)流管結(jié)構(gòu)，可以快速的拆卸安裝更換新的容器底和導(dǎo)流管，不影響生產(chǎn)。

所述容器本體的底部向下凹陷形成弧形結(jié)構(gòu)。通過將容器本體的底部設(shè)置成向下凹陷的弧形結(jié)構(gòu)，可以對(duì)硅液進(jìn)行引導(dǎo)，避免硅液在容器本體底部堆積形成固體，有效防止了爆炸。

在所述的容器本體與內(nèi)襯之間還設(shè)置有一層保溫層。通過設(shè)置保溫層，可以有效的對(duì)容器本體進(jìn)行保護(hù)，防止其在高溫下?lián)p壞。

所述保溫層的下端與容器本體之間間隔形成空腔結(jié)構(gòu)，在該空腔內(nèi)安裝有密封環(huán)。進(jìn)一步講，將容器底拆除以后，容器本體、保溫層、內(nèi)襯之間在拆卸處形成階梯狀結(jié)構(gòu)，而容器底的外側(cè)端面也呈階梯狀結(jié)構(gòu)，在配合以后，容器底的外部殼體與容器本體連接形成整體，容器底上的內(nèi)襯與容器本體內(nèi)側(cè)的內(nèi)襯連接形成整體結(jié)構(gòu)，保溫層與容器底之間形成一個(gè)空腔，在該空腔內(nèi)安裝有一個(gè)密封環(huán)，通過將容器本體、保溫層、內(nèi)襯的端面設(shè)置成階梯狀，同時(shí)在空腔內(nèi)安裝一個(gè)密封環(huán)，可以使得容器本體和容器底的連接更加緊密，保證了其在連接過程中的密閉性，有效地起到了防漏的問題。

所述的容器本體外側(cè)設(shè)置有多個(gè)掛齒，在容器底上設(shè)置有與掛齒相匹配的掛鉤，容器本體與容器底通過掛齒與掛鉤的配合連接。通過設(shè)置相互匹配的掛鉤和掛齒，可以通過旋轉(zhuǎn)容器底，將容器底與容器本體分離或者連接成整體；優(yōu)選的情況下，可以將掛齒或掛鉤的接觸面設(shè)置成斜面，通過斜面的配合作用對(duì)密封環(huán)進(jìn)行壓緊固定，從而完成密封動(dòng)作。

在所述容器本體的外側(cè)至少設(shè)置有三個(gè)在同一水平位置均勻分布的吊耳。通過設(shè)置三個(gè)或三個(gè)以上的吊耳在同一水平位置，可以使得在傾倒硅液的時(shí)候，容器受到的外力均勻一致，避免因容器的傾斜而導(dǎo)致的硅水外濺。

在所述導(dǎo)流管上設(shè)置有截止閥。通過設(shè)置截止閥，可以選擇性的使得部份導(dǎo)流管工作，從而調(diào)整硅液的成型速度和流量，從而優(yōu)化生產(chǎn)過程。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本實(shí)用新型一種用于硅熔煉的改進(jìn)型硅液中轉(zhuǎn)裝置，在容器內(nèi)側(cè)設(shè)置一層內(nèi)襯保護(hù)好容器本體，通過在容器本體的底部設(shè)置通孔，并安裝導(dǎo)流管，使得硅液可以從導(dǎo)流管有序地注入到冷卻池，如此避免了硅液傾倒時(shí)，方向、速度均不易控制的問題，使得硅水的流動(dòng)方向受到限制，同時(shí)，落入冷卻池的硅水由于導(dǎo)流孔的直徑是固定的，因此可以使得硅水形成球形結(jié)構(gòu)，且直徑均勻，解決了現(xiàn)有技術(shù)中因傾倒導(dǎo)致的硅塊成型不規(guī)則、大小不一致的問題，由于容器底和導(dǎo)流管為可拆卸的結(jié)構(gòu)，作為易損件，通過設(shè)置為可拆卸的容器底和導(dǎo)流管結(jié)構(gòu)，可以快速的拆卸安裝更換新的容器底和導(dǎo)流管，不影響生產(chǎn)；

2、本實(shí)用新型一種用于硅熔煉的改進(jìn)型硅液中轉(zhuǎn)裝置，通過設(shè)置相互匹配的掛鉤和掛齒，可以通過旋轉(zhuǎn)容器底，將容器底與容器本體分離或者連接成整體；優(yōu)選的情況下，可以將掛齒或掛鉤的接觸面設(shè)置成斜面，通過斜面的配合作用對(duì)密封環(huán)進(jìn)行壓緊固定，從而完成密封動(dòng)作；

3、本實(shí)用新型一種用于硅熔煉的改進(jìn)型硅液中轉(zhuǎn)裝置，將容器底拆除以后，容器本體、保溫層、內(nèi)襯之間在拆卸處形成階梯狀結(jié)構(gòu)，而容器底的外側(cè)端面也呈階梯狀結(jié)構(gòu)，在配合以后，容器底的外部殼體與容器本體連接形成整體，容器底上的內(nèi)襯與容器本體內(nèi)側(cè)的內(nèi)襯連接形成整體結(jié)構(gòu)，保溫層與容器底之間形成一個(gè)空腔，在該空腔內(nèi)安裝有一個(gè)密封環(huán)，通過將容器本體、保溫層、內(nèi)襯的端面設(shè)置成階梯狀，同時(shí)在空腔內(nèi)安裝一個(gè)密封環(huán)，可以使得容器本體和容器底的連接更加緊密，保證了其在連接過程中的密閉性，有效地起到了防漏的問題。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：

1-容器本體，2-內(nèi)襯，3-導(dǎo)流管，4-保溫層，5-吊耳，6-截止閥，7-容器底，8-密封環(huán)，9-掛齒，10-掛鉤。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

實(shí)施例

如圖1所示，本實(shí)用新型一種用于硅熔煉的改進(jìn)型硅液中轉(zhuǎn)裝置，包括一個(gè)筒狀的容器本體1，以及與容器本體1相匹配的容器底7，在容器本體1內(nèi)設(shè)置有一層內(nèi)襯2，容器底7與容器本體1形成可拆卸結(jié)構(gòu)，在容器底7上至少設(shè)置有一個(gè)通孔、以及與通孔連通的可拆卸的導(dǎo)流管3，容器本體1的下部封閉形成容器的底部，在底部設(shè)置有一個(gè)或者多個(gè)通孔，在通孔處安裝可以拆卸的導(dǎo)流管3，容器本體1內(nèi)側(cè)設(shè)置有一層內(nèi)襯2，容器本體1與內(nèi)襯2之間還設(shè)置有一層保溫層4，容器本體1、保溫層4、內(nèi)襯2之間在拆卸處形成階梯狀結(jié)構(gòu)，而容器底7的外側(cè)端面也呈階梯狀結(jié)構(gòu)，在配合以后，容器底7的外部殼體與容器本體1連接形成整體，容器底7上的內(nèi)襯2與容器本體內(nèi)側(cè)的內(nèi)襯2連接形成整體結(jié)構(gòu)，保溫層4與容器底7之間形成一個(gè)空腔，在該空腔內(nèi)安裝有一個(gè)密封環(huán)8，通過將容器本體1、保溫層4、內(nèi)襯2的端面設(shè)置成階梯狀，同時(shí)在空腔內(nèi)安裝一個(gè)密封環(huán)8，可以使得容器本體1和容器底7的連接更加緊密；容器本體1外側(cè)設(shè)置有多個(gè)掛齒9，在容器底7上設(shè)置有與掛齒9相匹配的掛鉤10，容器本體1與容器底7通過掛齒9與掛鉤10的配合連接；優(yōu)選的情況下，可以將掛齒9或掛鉤10的接觸面設(shè)置成斜面，通過斜面的配合作用對(duì)密封環(huán)8進(jìn)行壓緊固定，從而完成密封動(dòng)作；由于硅液的熔煉溫度高達(dá)1700℃，為了避免容器本體收到損壞，通過在容器內(nèi)側(cè)設(shè)置一層內(nèi)襯2保護(hù)好容器本體，容器本體1的底部設(shè)置成向下凹陷的弧形結(jié)構(gòu)，可以對(duì)硅液進(jìn)行引導(dǎo)，在容器本體1的底部設(shè)置通孔，并安裝導(dǎo)流管3，使得硅液可以從導(dǎo)流管有序地注入到冷卻池，導(dǎo)流管3上設(shè)置有截止閥6，可以控制流量和流速，在容器本體1的外側(cè)設(shè)置有三個(gè)在同一水平位置均勻分布的吊耳5，吊耳5的數(shù)量可以適當(dāng)增加。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。