本實用新型涉及活性炭活化設備
技術領域：
，特別涉及一種活性炭自活化爐。
背景技術：
：我國是農(nóng)業(yè)大國，秸稈資源十分豐富，充分合理回收利用這些秸稈將不僅可以有效地防止環(huán)境污染，還可以提高能源的利用率，是一種綠色環(huán)保的能源利用方式。目前，秸稈由于其自身易于炭化以及活化的特點，常被用來制備活性炭?；钚蕴康闹苽溥^程一般包括炭化、活化、冷卻等處理程序，現(xiàn)有的活化爐在制備活性炭的過程中，在活化程序常由于經(jīng)炭化所得到的炭化料與空氣混合不充分，造成在活化程序中活性炭的活化效果較差，所制得的活性炭的質(zhì)量較差，無法滿足實際應用的需求。技術實現(xiàn)要素：基于此，本實用新型的目的是提供一種新型的活性炭自活化爐，通過在活化程序中將炭化料與空氣充分進行混合并活化得到質(zhì)量優(yōu)良的活性炭產(chǎn)品，滿足實際應用的需求。本實用新型提出一種活性炭自活化爐，其中所述活性炭自活化爐包括爐體，在所述爐體內(nèi)從上往下依次設有炭化腔、活化腔、冷卻腔以及收集腔，所述炭化腔由第一過濾網(wǎng)以及加熱板圍成，所述第一過濾網(wǎng)設于所述加熱板的上方，所述加熱板上設有多個加熱單元，所述活化腔由所述加熱板以及第二過濾網(wǎng)圍成，在所述活化腔內(nèi)設有旋轉(zhuǎn)攪拌組件以及加熱塊，所述冷卻腔由所述第二過濾網(wǎng)以及所述第三過濾網(wǎng)圍成，在所述冷卻腔的兩側(cè)分別設有一冷卻組件，所述收集腔設于所述冷卻腔的下部用于收集經(jīng)過冷卻的活性炭。所述活性炭自活化爐，其中，在所述爐體的頂部設有進料組件，所述進料組件包括第一進料口以及第二進料口，所述第一進料口以及所述第二進料口的形狀均為圓錐形。所述活性炭自活化爐，其中，在所述炭化腔的一側(cè)設有第一進氣管，在所述炭化腔的另一側(cè)設有第一出氣管，所述第一出氣管內(nèi)依次設有粉塵過濾網(wǎng)、氣體監(jiān)測器以及第一出氣管道閥。所述活性炭自活化爐，其中，所述加熱板為倒“V”形設置，在所述加熱板的兩側(cè)分別連接有一活動擋片。所述活性炭自活化爐，其中，在所述活化腔的兩側(cè)分別設有第二進氣管以及第二出氣管，所述第二出氣管與蛇形水管相連。所述活性炭自活化爐，其中，所述旋轉(zhuǎn)攪拌組件包括轉(zhuǎn)軸以及均勻設于所述轉(zhuǎn)軸上的旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿沿所述轉(zhuǎn)軸呈環(huán)形排列。所述活性炭自活化爐，其中，所述冷卻組件包括冷卻壓縮機以及冷風進氣管，所述冷風進氣管分別與所述冷卻壓縮機以及所述冷卻腔相連。所述活性炭自活化爐，其中，在所述收集腔的下部設有一出料口，所述出料口的形狀為圓錐形。所述活性炭自活化爐，其中，在所述爐體的內(nèi)壁設有一保溫層，所述保溫層的厚度范圍為0.5-1.2cm。所述活性炭自活化爐，其中，在所述爐體的底部連接有一支撐組件，所述支撐組件包括支撐柱以及支撐座，所述支撐柱連接所述爐體以及所述支撐座。本實用新型提出的活性炭自活化爐在活化過程中可以將炭化料與空氣進行充分混合以得到質(zhì)量優(yōu)良的活性炭，結(jié)構(gòu)簡單、制作成本較低，具有良好的實用性。附圖說明圖1為本實用新型提出的活性炭自活化爐的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的活性炭自活化爐中加熱板的結(jié)構(gòu)放大圖；圖3為圖1所示的活性炭自活化爐中旋轉(zhuǎn)攪拌組件的結(jié)構(gòu)放大圖；圖4為圖1所示的活性炭自活化爐中第一出氣管的結(jié)構(gòu)放大圖。爐體10第三過濾網(wǎng)131炭化腔11冷卻組件132活化腔12出料口141冷卻腔13支撐柱151收集腔14支撐座152支撐組件15第一進料口1111保溫層101第二進料口1112進料組件111加熱單元1131第一過濾網(wǎng)112活動擋片1132加熱板113粉塵過濾網(wǎng)1151第一進氣管114氣體監(jiān)測器1152第一出氣管115第一出氣管道閥1153旋轉(zhuǎn)攪拌組件121轉(zhuǎn)軸1211第二過濾網(wǎng)122旋轉(zhuǎn)桿1212第二進氣管123蛇形水管1241第二出氣管124冷卻壓縮機1321加熱塊125冷風進氣管1322具體實施方式為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的首選實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容更加透徹全面。除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的
技術領域：
的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。請參閱圖1至圖4，圖1為本實用新型提出的活性炭自活化爐的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1所示的活性炭自活化爐中加熱板的結(jié)構(gòu)放大圖，圖3為圖1所示的活性炭自活化爐中旋轉(zhuǎn)攪拌組件的結(jié)構(gòu)放大圖，圖4為圖1所示的活性炭自活化爐中第一出氣管的結(jié)構(gòu)放大圖，本實用新型提出一種活性炭自活化爐，其中所述活性炭自活化爐包括爐體10，在所述爐體10內(nèi)從上往下依次設有炭化腔11、活化腔12、冷卻腔13以及收集腔14，所述炭化腔11由第一過濾網(wǎng)112以及加熱板113圍成，所述第一過濾網(wǎng)112設于所述加熱板113的上方，所述第一過濾網(wǎng)112主要是用于隔除粉碎原料中尺寸較大的顆粒，防止因尺寸過大而影響后期的活化效果，所述加熱板113上設有多個加熱單元1131，所述活化腔12由所述加熱板113以及第二過濾網(wǎng)122圍成，在所述活化腔12內(nèi)設有旋轉(zhuǎn)攪拌組件121以及加熱塊125，所述冷卻腔13由所述第二過濾網(wǎng)122以及所述第三過濾網(wǎng)131圍成，在所述冷卻腔13的兩側(cè)分別設有一冷卻組件132，所述收集腔14設于所述冷卻腔13的下部用于收集經(jīng)過冷卻的活性炭。其中，在所述爐體10的頂部設有進料組件111，所述進料組件111包括第一進料口1111以及第二進料口1112，在本實施例中，所述第一進料口1111以及所述第二進料口1112的形狀均為圓錐形。此外，在所述爐體10的內(nèi)壁設有一保溫層101，所述保溫層101的厚度范圍為0.5-1.2cm，在本實施例中，所述保溫層101的厚度為1.0cm，該厚度的保溫層101可以有效地防止所述爐體10內(nèi)的熱量散失，提高活性炭的制備效率。對于所述炭化腔11而言，在所述炭化腔11的左側(cè)設有第一進氣管114，在所述炭化腔11的右側(cè)設有第一出氣管115，其中，所述第一出氣管115內(nèi)依次設有粉塵過濾網(wǎng)1151、氣體監(jiān)測器1152以及第一出氣管道閥1153。在炭化程序中，由于炭化很容易得到以CO和H2為主要成分的氣體，而CO以及H2都是優(yōu)質(zhì)的燃料，因此有必要對其進行重新收集再利用，在進行重新收集再利用之前需要通過所述粉塵過濾網(wǎng)1151來排除廢氣中的粉塵，然后再通過所述氣體監(jiān)測器1152檢測廢氣中H2和CO的含量。此外，在所述炭化腔11內(nèi)設有一加熱板113，其中所述加熱板113為倒“V”形設置，該設置是為了保證將經(jīng)過炭化處理之后的炭化料順利地進入所述活化腔12內(nèi)。與此同時，在所述加熱板113的兩側(cè)分別連接有一活動擋片1132，當所述炭化腔11內(nèi)的炭化料堆積時，此時開啟左右兩側(cè)的所述活動擋片1132，在“V”形加熱板113的輔助作用下將炭化料放入所述活化腔12內(nèi)進行下一步活化處理。對于所述活化腔12而言，在所述活化腔12的兩側(cè)分別設有第二進氣管123以及第二出氣管124，其中所述第二出氣管124與蛇形水管1241相連。因為活性炭在所述活化腔12內(nèi)進行活化時，所述活化腔12內(nèi)的溫度可以高達600-950℃，因此所述第二出氣管124所排出的廢氣的溫度也非常高，此時通過設置將所述第二出氣管124與所述蛇形水管1241相連可以充分利用該高溫廢氣，達到能源再利用的目的。此外，在所述活化腔12內(nèi)設有一旋轉(zhuǎn)攪拌組件121，所述旋轉(zhuǎn)攪拌組件121包括轉(zhuǎn)軸1211以及均勻設于所述轉(zhuǎn)軸1211上的旋轉(zhuǎn)桿1212，所述旋轉(zhuǎn)桿1212沿所述轉(zhuǎn)軸1211呈環(huán)形排列。在炭化料的活化過程中，由于需要將炭化料與空氣充分進行接觸，在進行活化時，所述旋轉(zhuǎn)攪拌組件121在電機(圖中未示出)的驅(qū)動作用下不斷地進行旋轉(zhuǎn)，將炭化料與空氣充分混合均勻，以達到最佳的活化效果。對于所述冷卻腔13而言，在所述冷卻腔13內(nèi)的兩側(cè)分別設有一冷卻組件132，其中所述冷卻組件132包括冷卻壓縮機1321以及冷風進氣管1322，所述冷風進氣管1322分別與所述冷卻壓縮機1321以及所述冷卻腔13相連。當經(jīng)過活化處理之后的活化料進入所述冷卻腔13內(nèi)之后，由于所述活化料仍然具有較高的溫度，因此此時需要對該活化料進行冷卻處理，在進行冷卻時通過所述冷卻組件132不斷地向所述冷卻腔13內(nèi)鼓入冷空氣從而達到冷卻的效果。對于所述爐體10而言，在所述爐體10的底部設有一收集腔14，在所述收集腔14的下部設有一出料口141，其中所述出料口141的形狀為圓錐形，該圓錐形的出料口141有利于活性炭產(chǎn)品的取出，方便操作人員的收集工作。此外，在所述爐體10的底部連接有一支撐組件15，所述支撐組件15包括支撐柱151以及支撐座152，所述支撐柱151連接所述爐體10以及所述支撐座152。所述支撐組件15可以對所述爐體10起到很好地支撐固定的作用，保證活性炭活化工作的順利進行。在實際使用過程中，首先將粉碎后的秸稈等生物原料通過所述進料組件111進入所述炭化腔11內(nèi)，然后通過所述第一進氣管114通入空氣，設于所述加熱板113上的多個加熱單元1131對該生物原料進行炭化處理，炭化處理之后所得到的廢氣通過所述第一出氣管115進行回收再利用處理。在完成了炭化處理之后，將炭化處理得到的炭化料通入所述活化腔12內(nèi)進行活化處理，在進行活化處理時通過所述旋轉(zhuǎn)攪拌組件121以及所述第二進氣管123將炭化料與空氣進行充分混合，以使得到的活化料的活性最佳。經(jīng)過活化處理之后的活化料由于溫度仍較高，需要進行一定的冷卻處理，此時進入所述冷卻腔13內(nèi)通過所述冷卻組件132進行冷卻處理，最后經(jīng)過冷卻處理之后的活性炭產(chǎn)品進入所述收集腔14內(nèi)完成整個活性炭的制備過程。本實用新型提出的活性炭自活化爐在活化過程中可以將炭化料與空氣進行充分混合以得到質(zhì)量優(yōu)良的活性炭，結(jié)構(gòu)簡單、制作成本較低，具有良好的實用性。以上所述實施例僅表達了本實用新型的首選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。當前第1頁1 2 3