本實(shí)用新型涉及肥料造粒機(jī)，尤其涉及一種能夠自動(dòng)投料的智能型肥料造粒機(jī)。

背景技術(shù)：

肥料造粒，通常是通過(guò)人工向造粒池中加入水，液氨，硫酸，水蒸汽四種物質(zhì)，從相向方向加入，讓肥料先部分溶解，溶解的肥料與未溶解的肥料互相滾動(dòng)，最后形成顆粒肥料。這種通過(guò)人工投料的生產(chǎn)方法，由于人工投料不好控制，導(dǎo)致原材料利用率低，耗能高，而且顆粒形狀不完整，產(chǎn)品不美觀。而且不論是硫酸還是液氨，都是危險(xiǎn)品，人工進(jìn)行投料操作危險(xiǎn)性很高。

因此，有必要設(shè)計(jì)一種智能型肥料造粒機(jī)，以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種智能型肥料造粒機(jī)，旨在用于解決現(xiàn)有的肥料造粒機(jī)需要通過(guò)人工進(jìn)行投料的問(wèn)題。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型提供一種智能型肥料造粒機(jī)，包括造粒池、用于向造粒池中投放水的第一投料裝置、用于向造粒池中投放水蒸汽的第二投料裝置、用于向造粒池中投放液氨的第三投料裝置、用于向造粒池中投放硫酸的第四投料裝置以及一PLC控制裝置，所述第一投料裝置、所述第二投料裝置、所述第三投料裝置、所述第四投料裝置均與所述PLC控制裝置電連接，所述PLC控制裝置內(nèi)部具有一計(jì)時(shí)器，所述PLC控制裝置根據(jù)設(shè)定的時(shí)間參數(shù)控制各投料裝置裝置進(jìn)行投料。

進(jìn)一步地，所述第一投料裝置、所述第二投料裝置、所述第三投料裝置、所述第四投料裝置均具有一料倉(cāng)，每一所述料倉(cāng)的出料口均設(shè)有一電磁閥，所述電磁閥與所述PLC控制裝置電連接。

進(jìn)一步地，所述料倉(cāng)的底部呈漏斗狀。

進(jìn)一步地，所述第一投料裝置、所述第二投料裝置、所述第三投料裝置、所述第四投料裝置均位于所述造粒池上方。

進(jìn)一步地，所述PLC控制裝置上具有控制所述第一投料裝置、所述第二投料裝置、所述第三投料裝置、所述第四投料裝置進(jìn)行投料的控制按鈕。

進(jìn)一步地，還包括位于所述造粒池中的一電動(dòng)攪拌器，所述電動(dòng)攪拌器與所述PLC控制裝置電連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型提供的這種智能型肥料造粒機(jī)，采用機(jī)械投料裝置進(jìn)行投料，且通過(guò)PLC控制裝置控制投料的時(shí)間，使得投料的時(shí)間和比例更加精確，保證生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，此外，采用機(jī)械投料裝置進(jìn)行投料避免了人工投料危險(xiǎn)性大的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種智能型肥料造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種智能型肥料造粒機(jī)的控制原理圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1-第一投料裝置、2-第二投料裝置、3-第三投料裝置、4-第四投料裝置、5-造粒池、6-PLC控制裝置、7-料倉(cāng)、8-電磁閥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種智能型肥料造粒機(jī)，包括造粒池5、用于向造粒池5中投放水的第一投料裝置1、用于向造粒池5中投放水蒸汽的第二投料裝置2、用于向造粒池5中投放液氨的第三投料裝置3、用于向造粒池5中投放硫酸的第四投料裝置4以及一PLC控制裝置6，所述第一投料裝置1、所述第二投料裝置2、所述第三投料裝置3、所述第四投料裝置4均與所述PLC控制裝置6電連接，所述PLC控制裝置6內(nèi)部具有一計(jì)時(shí)器，所述PLC控制裝置6根據(jù)設(shè)定的時(shí)間參數(shù)控制各投料裝置裝置進(jìn)行投料。

本優(yōu)選實(shí)施例中，所述第一投料裝置1、所述第二投料裝置2、所述第三投料裝置3、所述第四投料裝置4位于所述造粒池5上方，且從相向方向向所述造粒池5中投料。每個(gè)投料裝置均具有一料倉(cāng)7，每一所述料倉(cāng)7的出料口均設(shè)有一電磁閥8，所述電磁閥8可以控制所述料倉(cāng)7出料口的打開(kāi)和關(guān)閉，所述電磁閥8與所述PLC控制裝置6電連接，由所述PLC控制裝置6控制所述電磁閥8的打開(kāi)和關(guān)閉。優(yōu)選地，所述料倉(cāng)7的底部呈漏斗狀，方便向所述造粒池5中進(jìn)行投料，防止原料擴(kuò)散。

進(jìn)一步優(yōu)化本實(shí)施例，所述PLC控制裝置6上具有控制所述第一投料裝置1、所述第二投料裝置2、所述第三投料裝置3、所述第四投料裝置4進(jìn)行投料的控制按鈕，在投料的過(guò)程中還可以通過(guò)人工操作控制按鈕進(jìn)行投料操作，實(shí)現(xiàn)投料過(guò)程的人工控制。

本優(yōu)選實(shí)施例中，還包括位于所述造粒池5中的一電動(dòng)攪拌器，所述電動(dòng)攪拌器與所述PLC控制裝置6電連接，所述PLC控制裝置6還可以控制所述電動(dòng)攪拌器在和合適的時(shí)間進(jìn)行攪拌操作，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

使用本實(shí)用新型實(shí)施例的智能型肥料造粒機(jī)進(jìn)行肥料造粒時(shí)，首先要研究水、液氨、水蒸汽、硫酸四種物質(zhì)的投放時(shí)間、時(shí)機(jī)和比例，形成經(jīng)驗(yàn)參數(shù)，再輸入PLC控制裝置6，形成標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中由PLC控制裝置6自動(dòng)控制各投料裝置多次按定量進(jìn)行投料，同時(shí)控制所述電動(dòng)攪拌器進(jìn)行攪拌操作，該過(guò)程中還可以通過(guò)人工操作控制按鈕來(lái)控制投料操作，最后產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。