專利名稱:高濃高氮復(fù)合肥的粘結(jié)造粒工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化肥生產(chǎn)領(lǐng)域，是一種升溫加熱、粘結(jié)造粒生產(chǎn)高濃、高氮復(fù)合肥的新工藝。
背景技術(shù)：
復(fù)合肥較單一養(yǎng)份的化肥或摻混肥的肥效一般可提高10％-30％。將氮肥、磷肥、鉀肥破碎成粉狀，混合后造成均勻粒狀的復(fù)合肥，不僅使養(yǎng)份均勻緩釋到植物根部土壤中，且具有解磷固氮作用，另外適于機(jī)械化施肥，深受農(nóng)民的喜愛。土壤中的磷、鉀養(yǎng)份含量逐年積累，而氮養(yǎng)份易流失以及植物對氮的高需求導(dǎo)致高濃、高氮的復(fù)合肥尤其緊俏。目前，國內(nèi)、外氮磷鉀復(fù)合肥造粒技術(shù)主要有三種團(tuán)聚造粒、料漿涂布造粒和熔體凝結(jié)造粒。作為高濃度氮源原料肥的尿素具有熱敏性，易與其他肥料鹽生成低熔點的復(fù)鹽。所以在傳統(tǒng)工藝中，隨著尿素量增加，物料粘性增大，致使管道、烘干機(jī)堵塞，粘壁掛料，生產(chǎn)無法進(jìn)行。團(tuán)聚造粒法不能生產(chǎn)高氮復(fù)合肥，而應(yīng)用料漿涂布造粒與熔體凝結(jié)造粒工藝，不僅能耗高，就目前的國內(nèi)技術(shù)而言，也只能生產(chǎn)氮、磷、鉀養(yǎng)份為15∶15∶15和20∶10∶10的復(fù)合肥，其總養(yǎng)份≤45％。另外，上述工藝中有干燥系統(tǒng)，勢必增加設(shè)備投資與干燥成本，且因結(jié)塊嚴(yán)重還需包裹，這又增加了制造成本。中國知識產(chǎn)權(quán)局于2000年8月30日公開了公開號為CN1264691A的發(fā)明專利申請——《熔融尿素(尿液)噴漿造粒制取尿基復(fù)肥的生產(chǎn)方法》，該方法使用熔融料漿噴灑在粉料上進(jìn)行造粒，經(jīng)干燥、冷卻、篩分、包裝、入庫，制得的復(fù)合肥總養(yǎng)份為25-45％，氮養(yǎng)份不超過20％。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是為了克服上述工藝技術(shù)上的不足，通過噴灑粘結(jié)劑實現(xiàn)造粒，生產(chǎn)高濃高氮復(fù)合肥，其總養(yǎng)份大于50％，氮養(yǎng)份占總養(yǎng)份的33％以上，且無干燥工序和包裹工序，既節(jié)省了設(shè)備投資，又降低了制造成本。
按本發(fā)明所提出的生產(chǎn)高濃高氮復(fù)合肥的新方法，首先，在常溫下按一定配方配制粘結(jié)劑，將粘結(jié)劑均勻噴至造?；噬希炫渚鶆蚝笕朐炝８G，在窯的前半段將物料通過加熱升至一定溫度后，于窯的后半段開始造粒。粒肥經(jīng)拋光、冷卻、篩分后即得成品，無干燥工序。該工藝可生產(chǎn)總養(yǎng)份大于50％，氮養(yǎng)份占總養(yǎng)份33％以上的高濃、高氮復(fù)合肥。
圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。下面結(jié)合流程圖對本發(fā)明作詳細(xì)的描述。
首先于常溫下在一混和槽中按以下配方配制好粘結(jié)劑無機(jī)鹽為10％-40％，脫氟渣為0-7％，助熔劑為20％-50％，絡(luò)合劑為10％-40％。
然后，按氮、磷、鉀不同養(yǎng)份配比汁量的基礎(chǔ)肥經(jīng)破碎成粉狀后加到混料槽中，同時向槽中均勻噴灑粘結(jié)劑，粘結(jié)劑的噴灑量占粉料量的比例為4-10％?；炫浜玫奈锪陷斎朐炝８G。在窯的前半段可通過微波熱能或遠(yuǎn)紅外或熱風(fēng)等任一加熱方式，將基肥升至50-65℃，升溫后在窯的后半段造粒，復(fù)合肥在拋光冷卻窯中拋光整形，冷卻后過振動篩，合格的粒肥即可作為成品肥包裝出廠，而篩上的粗粒肥經(jīng)破碎后與篩下的物料共同返回造粒窯與新鮮原料混合造粒。
本發(fā)明與現(xiàn)有造粒工藝相比，具有以下優(yōu)點(1)可生產(chǎn)氮、磷、鉀總養(yǎng)份大于50％和氮養(yǎng)份占總養(yǎng)份33％以上的高濃高氮復(fù)合肥。
(2)革除了傳統(tǒng)工藝的干燥工序。物料升溫與造粒在同一設(shè)備內(nèi)完成，縮短了流程，減少了投資，節(jié)省了占地面積；盡管增加了基肥加熱工序，但產(chǎn)品的綜合成本最低。
(3)粘結(jié)劑來源廣泛且為工業(yè)廢副產(chǎn)品，價格便宜，噸復(fù)合肥耗用成本比傳統(tǒng)造粒助劑的成本大幅度降低。
(4)產(chǎn)品不易結(jié)塊，無需進(jìn)行包裹處理。


在圖1的工藝流程圖中，混和槽工序產(chǎn)生的即是粘結(jié)劑。尿素、氯化鉀、磷酸一銨組成基礎(chǔ)肥。
具體實施方式
實施例1制造氮、磷、鉀的比例為21-15-15的復(fù)合肥。
取某種無機(jī)鹽12份，脫氟渣2份，助溶劑10份，絡(luò)合劑9份配成粘結(jié)劑，將其均勻噴至由264份尿素、180份氯化鉀與238份磷酸一銨混合的基礎(chǔ)肥中，混配均勻的物料經(jīng)微波加熱至58℃時進(jìn)行造粒，粒子經(jīng)拋光后冷卻至30℃進(jìn)行篩分、計量、包裝。粒子圓整，表面光滑。粒徑在1.5-4mm間的粒子占物料總重的72.5％。成品分析結(jié)果為N21.04％、P2O515.02％、K2O15.28％、H2O1.89％，抗壓強(qiáng)度16(N)。
實施例2制造氮、磷、鉀的比例為17-17-17的復(fù)合肥。
參照實例1，取無機(jī)鹽13份、脫氟渣3份、助熔劑14份與絡(luò)合劑13份配成粘結(jié)劑，將其均勻噴至由194份尿素、200份氯化鉀與267份磷酸一銨混合的基礎(chǔ)肥中，用紅外加熱器對上述物料進(jìn)行升溫。當(dāng)物料達(dá)到61.5℃時進(jìn)行造粒，粒子經(jīng)拋光冷卻至35℃，即可篩分，計量包裝，粒子較圓、表面略糙。粒徑在1.5-4mm之間的粒肥占物料重量的74.8％，成品分析結(jié)果為N17.24％、P2O517.30％、K2O17.18％、H2O1.85％，抗壓強(qiáng)度17(N)。
實施例3制造氮、磷、鉀的比例為21-15-15的復(fù)合肥。
參照實例1，取無機(jī)鹽14份、脫氟渣3份、助溶劑10份、絡(luò)合劑10份配成粘結(jié)劑，將其均勻噴至由335份尿素、225份氯化鉀、303份磷酸一銨混合的基礎(chǔ)肥中。用熱風(fēng)對上述物料進(jìn)行升溫。當(dāng)物料達(dá)到60℃時進(jìn)行造粒。粒肥經(jīng)拋光后冷卻至30℃篩分得成品，直接計量、包裝，粒圓表光。粒徑在1.5-4mm之間的粒肥占物料總重為70.9％。成品分析結(jié)果為N21.36％、P2O515.14％、K2O15.03％、H2O1.91％，抗壓強(qiáng)度14(N)。
權(quán)利要求
1.一種化肥生產(chǎn)方法，高濃高氮復(fù)合肥的粘結(jié)造粒工藝，其特征在于將常溫下預(yù)配的粘結(jié)劑均勻噴到由氮、磷、鉀肥配成的基肥上，混配均勻后入造粒窯，在窯的前半段將物料通過加熱升至一定溫度后于窯的后半段開始造粒，粒肥經(jīng)拋光、冷卻、篩分后即得成品。
2.按權(quán)利要求
1所述的復(fù)合肥粘結(jié)造粒工藝，其特征在于在造粒窯前半段對物料加熱的溫度為50-65℃。
3.按權(quán)利要求
1或2所述的復(fù)合肥粘結(jié)造粒工藝，其特征在于粘結(jié)劑在常溫下配制，其配方為無機(jī)鹽10-40％，脫氟渣0-7％，助溶劑20-50％，絡(luò)合劑10-40％。
4.按權(quán)利要求
1或2所述的復(fù)合肥粘結(jié)造粒工藝，其特征在于粘結(jié)劑的噴酒量占粉料量的比例為4-10％。
專利摘要
一種高濃、高氮復(fù)合肥的粘結(jié)造粒工藝，將在常溫下配制好的粘結(jié)劑均勻噴至由氮磷鉀肥料配成的基肥上，混勻后入造粒窯，在窯的前半段加熱后于窯的后半段造粒，再經(jīng)拋光、冷卻、篩分后即得成品。本工藝將升溫與造粒在同一設(shè)備進(jìn)行，操作方便，無需干燥，節(jié)約了占地面積和設(shè)備投資，改善了勞動條件。另外可通過改變基礎(chǔ)肥料的配比和粘結(jié)劑的配方，方便地生產(chǎn)出滿足市場需求的不同養(yǎng)分配比的高濃高氮復(fù)合肥。本工藝可生產(chǎn)總養(yǎng)份大于50％，氮養(yǎng)份占總養(yǎng)份33％以上的高濃高氮復(fù)合肥。
文檔編號C05G3/00GKCN1412161SQ01135652
公開日2003年4月23日 申請日期2001年10月11日
發(fā)明者葉麗君, 潘建, 石慶忠, 羅自力, 胡成軍, 崔應(yīng)虎, 楊文斌 申請人:銅陵化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限公司技術(shù)中心導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan