本實用新型涉及一種石灰消化器，尤其涉及一種新型高效石灰消化器用布水裝置。

背景技術：

石灰消化器也叫化灰機、石灰消和機，是將生石灰(氧化鈣)消化成石灰乳或消石灰粉的專用設備，主要用于煉鋼、化工、冶金、造紙、電廠脫硫、氧化鋁、鈦白粉、制糖、生物制藥、純堿制造等行業(yè)；生石灰消化器是一種將生石灰消化成石灰乳或石灰粉的專用設備；傳統的生石灰消化器通常包括消化裝置和布水裝置；布水裝置按一定的給水量向消化器內的生石灰噴水后，通過螺旋攪拌器葉片轉動，將生石灰在消化器內強力攪拌并逐步水溶化、消化、熟化，攪拌葉片同時推動著消化后的生石灰向前運動；布水裝置在消化器內部因直接噴灑股狀的水而導致生石灰在消化器內消化不均，影響后續(xù)的配料工作。

技術實現要素：

本實用新型目的是為了克服現有技術的不足而提供一種新型高效石灰消化器用布水裝置。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種新型高效石灰消化器用布水裝置，包括消化器、布水裝置、設于消化器內的螺旋攪拌器、設于消化器上方進料口和設于消化器下方的出料口，所述布水裝置包括進水總管和設于進水總管上的增壓泵，所述進水總管沿進水方向分出布水支管I和布水支管II，所述布水支管I和布水支管II的近入口端均設有霧化器；所述布水支管I延伸至進料口的外圍形成一圈均勻排列的霧化噴管；所述布水支管II穿過消化器側壁后設于消化器內螺旋攪拌器上方，所述布水支管II的下方間隔設有多個霧化噴淋頭。

作為本實用新型進一步改進的，所述進料口下方設有一斜置導流板，所述導流板與軸向夾角為銳角；所述導流板位于消化器內螺旋攪拌器的上方，所述導流板的傾斜方向與螺旋攪拌器的螺旋方向相同。

作為本實用新型進一步改進的，所述霧化噴淋頭為360度自旋轉霧化噴淋頭。

作為本實用新型進一步改進的，所述消化器上方還設有除塵口，所述除塵口設于進料口一側。

由于上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優(yōu)點：

本實用新型方案提供一種新型高效石灰消化器用布水裝置，在進料口外圍布置一圈均勻排列的霧化噴管，向進料口內落料高壓霧化布水，使石灰受水均勻；初步均勻受水后的落料在螺旋攪拌器的螺旋力推動下向前運行，物料在葉片帶動下螺旋落料時進一步的高壓霧化布水，有效保證了石灰消化時間，使得石灰徹底消化，生產效率高、消化后的消石灰粉的比表面積大，提高消化器處理能力；進一步的，進料口下方斜置設置的導流板，可以改變物料顆粒的下落方向，使其下落朝向消化器螺旋推進方向運動，有效避免物料顆粒在靠近驅動一側堆積，從而避免其在螺旋葉片的反推力作用下，進入并損傷軸承，保證了生產的連續(xù)性。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明：

附圖1為本實用新型的一種新型高效石灰消化器用布水裝置結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作的詳細說明。

如附圖1所示的本實用新型所述的一種新型高效石灰消化器用布水裝置結構示意圖，包括消化器1、布水裝置2、設于消化器1內的螺旋攪拌器3、設于消化器1上方進料口4和設于消化器1下方的出料口5，布水裝置2包括進水總管6和設于進水總管6上的增壓泵7，進水總管6沿進水方向分出布水支管I8和布水支管II9，布水支管I8和布水支管II9的近入口端均設有霧化器10；布水支管I8延伸至進料口4的外圍形成一圈均勻排列的霧化噴管11；布水支管II9穿過消化器1側壁后設于消化器1內螺旋攪拌器3葉片12與消化器1上端面之間，布水支管II9的下方間隔設有多個霧化噴淋頭13；進料口4下方設有一斜置導流板14，導流板14位于消化器1內螺旋攪拌器3葉片12的上方，導流板14的傾斜方向與螺旋攪拌器12的螺旋方向相同，導流板14與軸向夾角為30度；霧化噴淋頭13為360度自旋轉霧化噴淋頭；消化器1上方還設有除塵口15，除塵口15設于進料口4一側。

本實用新型結構設計原理：在進料口外圍布置一圈均勻排列的霧化噴管，向進料口內落料高壓霧化布水，使石灰受水均勻；初步均勻受水后的落料在螺旋攪拌器的螺旋力推動下向前運行，物料在葉片帶動下螺旋落料時進一步的高壓霧化布水，有效保證了石灰消化時間，使得石灰徹底消化，生產效率高、消化后的消石灰粉的比表面積大，提高消化器處理能力；進一步的，進料口下方斜置設置的導流板，可以改變物料顆粒的下落方向，使其下落朝向消化器螺旋推進方向運動，有效避免物料顆粒在靠近驅動一側堆積，從而避免其在螺旋葉片的反推力作用下，進入并損傷軸承，保證了生產的連續(xù)性。

本實用新型結構具體應用時，以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構成任何限制；凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護范圍之內。