生石灰消化、混料和除塵工藝及裝置的制造方法
【專利摘要】生石灰消化和混料裝置，它包括：生石灰消化器、帶式輸送機輸送帶混料機構(gòu)(G)和第一混合滾筒(G7)，其中帶式輸送機輸送帶混料機構(gòu)(G)包括帶式輸送機輸送帶(G1)、裝有物料分離裝置(G201)的物料前檢及除塵裝置(G2)、裝有物料聚合裝置(G301)的物料后檢及除塵裝置(G3)、帶式輸送機托輥(G4和G5)、帶式輸送機機架(G6)；其中生石灰消化器的消化生石灰出料口或消化生石灰輸出管出口位于帶式輸送機輸送帶(G1)的上方并且位于物料前檢及除塵裝置(G2)與物料后檢及除塵裝置(G3)之間，其中帶式輸送機輸送帶(G1)的泄料末端位于第一混合滾筒(G7)的進料段中。
【專利說明】
生石灰消化、混料和除塵工藝及裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵燒結(jié)廠生石灰消化領(lǐng)域，尤其涉及為一種高效生石灰消化及混料和除塵系統(tǒng)。主要解決生石灰的消化和消化除塵對環(huán)境污染的問題。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，人民生活質(zhì)量的提高，對環(huán)保的要求越來越高，安全生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)已成為現(xiàn)代企業(yè)文明的標(biāo)志。
[0003]在鋼鐵冶金行業(yè)中，一般需要將鐵礦在進高爐煉鐵前進行燒結(jié)處理，而生石灰對燒結(jié)過程起著較為重要的作用，第一，提高混合物料的制粒效果，改善料層透氣性，與消化前相比，混合料>3_的粒級增加了 10%以上，可以使燒結(jié)機利用系數(shù)提高3%_5%;第二，含有Ca(OH)2的燒結(jié)料小球有較高的濕容量，因而在燒結(jié)過程中熱穩(wěn)定性好，可抵抗干燥帶的破壞作用，減輕過濕層的影響;第三，提高料溫;第四，降低固體燃料的消耗。研究表明，由于料溫的提尚，制粒$父果的改善，燒結(jié)礦廣量可提尚10%左右，節(jié)約焦粉1.5kg/1；目如生石灰已經(jīng)成為燒結(jié)廠主要熔劑之一，配比在3%-5%。
[0004]燒結(jié)是將各種粉狀含鐵原料，適宜的熔劑和燃料混合制粒后放于燒結(jié)設(shè)備上點火燒結(jié)，在燃料產(chǎn)生高熱和一系列物理化學(xué)變化的作用下，使部分混合料表面發(fā)生軟化和融化，產(chǎn)生一定數(shù)量的液相，并濕潤其它未熔化的礦石顆粒，當(dāng)冷卻后，液相將礦粉顆粒粘結(jié)成燒結(jié)礦的過程。生石灰是燒結(jié)的主要熔劑之一，其對燒結(jié)過程起著較為重要的作用。生石灰與水進行反應(yīng)生成粒度極細(xì)的消石灰，呈膠體顆粒，顆粒極細(xì)，比表面積高達30萬cm2/g，有利于混合料成球，提高制粒效果和燒結(jié)料層的透氣性。含有Ca(OH)2的燒結(jié)料小球有較高的濕容量，因而在燒結(jié)過程中熱穩(wěn)定性好，可抵抗干燥帶的破壞作用，減輕過濕層的影響。另外，生石灰與水反應(yīng)過程中放出大量熱量，提高料溫，降低固體燃料的消耗。
[0005]在進燒結(jié)機前，還需要將鐵精礦、焦煤粉還有消化后的熟石灰在混合滾筒中混合和制粒，然后再去燒結(jié)機進行燒結(jié)?，F(xiàn)有的工藝是將生石灰和其他原料堆放在同一個配料車間，生石灰經(jīng)短暫消化后和其他原料一起經(jīng)輸送帶輸送至滾筒混合機中進行混合和制?！，F(xiàn)有的這道工序主要存在以下問題:
[0006]—、燒結(jié)廠普遍采用單級消化器，消化時間短，消化率低，未消化的生石灰在一混和二混中繼續(xù)消化。生石灰消化時體積膨脹I?1.5倍，破壞已經(jīng)成球的制粒小球，影響料層透氣性，未充分發(fā)揮生石灰的消化作用。
[0007]二、沒有專門的消化除塵器。生石灰消化時會產(chǎn)生大量含塵煙氣，由于煙氣特性的特殊性，普通除塵器的除塵效果無法滿足國家排放物濃度標(biāo)準(zhǔn)，且由于石灰粉塵粘結(jié)性很強，極易造成除塵管道堵塞、風(fēng)機振動等。
[0008]三、此外，除塵污水、煉鋼污泥、除塵污泥等并沒有得到有效處理，造成浪費和二次污染。
[0009]四、現(xiàn)有的消化器對環(huán)境的污染也很大。生石灰消化時會產(chǎn)生大量含塵煙氣，由于煙氣特性的特殊性，普通電除塵和布袋除塵均不適用。因沒有有效的處理和排放措施，使得消化區(qū)域粉塵濃度高達200mg/m3，遠(yuǎn)高于國家排放物濃度標(biāo)準(zhǔn)，污染嚴(yán)重。
[0010]五、生石灰與水消化反應(yīng)過程中放出大量熱量，消化后的熟石灰由于自身溫度較高，運輸過程中易產(chǎn)生蒸汽，若將生石灰和其他原料設(shè)在同一個配料車間，由于配料車間與滾筒混合機之間距離較長，熟石灰長距離運輸至滾筒混合機過程中產(chǎn)生大量蒸汽，蒸汽揮發(fā)的同時攜帶大量粉塵，不僅帶走部分熱量，還對周邊環(huán)境造成污染，而且還會降低熟石灰的溫度和濕度，對后續(xù)混料和制粒造成一定影響，使得熟石灰對燒結(jié)過程所起的作用大打折扣。
[0011]六、消化用水采用冷水，溫度低，影響生石灰消化效果。
[0012]七、將生石灰料倉及其消化和其他原料放在同一個配料車間，混合后再一起通過輸送帶長距離輸送到滾筒混合機，這使得配料車間其他原料存儲變小，同時在消化時還造成消化區(qū)域煙塵污染嚴(yán)重;這不僅也增加了運輸成本，還增加了能耗，也污染了環(huán)境。
[0013]以上問題的存在嚴(yán)重影響生石灰的消化、除塵、還有污水污泥的處理。為了解決燒結(jié)中生石灰消化及除塵問題，進一步完善燒結(jié)工藝中節(jié)能減排工作，需要設(shè)計生石灰消化及除塵系統(tǒng)以解決生灰消化效果差的問題，又解決生石灰消化帶來的除塵問題。
[0014]另外，為解決上述問題，進一步完善燒結(jié)配料混合工藝中節(jié)能減排工作，需要設(shè)計新的生石灰燒結(jié)配料混合工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]本發(fā)明的目的在于提供一種高效生石灰消化器，以解決消化器消化效率低和消化效果差的問題，以及大量粉塵煙氣污染等問題。
[0016]本發(fā)明提供一種高效生石灰消化器，該消化器為多級消化器，提供完善的多級消化工藝，生石灰從灰倉落在倉下的皮帶秤上，再通過螺旋輸送機送入多級消化器中進行消化。
[0017]本申請中所述的消化器為多級消化器，即消化段有上、下兩段或兩段以上。
[0018]本發(fā)明的另一個目的在于提供一種高效生石灰消化及混料和除塵系統(tǒng)，以解決生石灰消化不充分，消化器除塵效率低的問題，以及除塵管道堵塞、風(fēng)機振動、除塵污水處理等問題。
[0019]要解決石灰消化器除塵問題，首先必須了解石灰消化的工藝及粉塵的物理、化學(xué)特性。生石灰消化是一個化學(xué)反應(yīng)過程，即生石灰(CaO)加水(H2O)生成氫氧化鈣(Ca(OH)2)并放出大量的熱量。消化器產(chǎn)生的粉塵主要成分是CaOXa(OH)2和水蒸汽。粉塵在收集和處理過程中，氫氧化鈣(Ca(OH)2)又與空氣中的二氧化碳反應(yīng)部分生成碳酸鈣(CaCO3),Ca(OH)2和CaCO3等極易粘附在除塵器和除塵管壁上，這就是造成除塵器和除塵管道堵塞、風(fēng)機振動的真正原因。
[0020]本發(fā)明提供一種高效生石灰消化及除塵系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中生石灰消化不充分，有石灰粉塵收集、除塵器和除塵管道堵塞、風(fēng)機振動、除塵廢水循環(huán)利用等問題。
[0021 ]根據(jù)本發(fā)明的第一個實施方案，提供生石灰消化和混料裝置，它包括:生石灰消化器、帶式輸送機輸送帶混料機構(gòu)和第一混合滾筒，其中帶式輸送機輸送帶混料機構(gòu)包括帶式輸送機輸送帶、裝有物料分離裝置(的物料前檢及除塵裝置、裝有物料聚合裝置的物料后檢及除塵裝置、帶式輸送機托輥、帶式輸送機機架;其中生石灰消化器的消化生石灰出料口或消化生石灰輸出管出口位于帶式輸送機輸送帶的上方并且位于物料前檢及除塵裝置與物料后檢及除塵裝置之間，其中帶式輸送機輸送帶的泄料末端位于第一混合滾筒的進料段中；優(yōu)選的是，物料前檢及除塵裝置和物料后檢及除塵裝置各配有一個具有收塵外接口的除塵設(shè)備(例如具有收塵外接口的除塵罩)；更優(yōu)選的是，生石灰消化器裝有具有收塵外接口的密封除塵罩。
[0022]優(yōu)選地是，所述物料分離裝置包括分離裝置固定支架和分離器兩部分，分離裝置固定支架安裝在帶式輸送機機架上，分離器安裝在分離裝置固定支架上。
[0023]優(yōu)選的是，所述物料聚合裝置包括聚合裝置固定支架和聚合器兩部分，聚合器包括兩個物料聚合刮板，聚合裝置固定支架安裝在帶式輸送機機架上，聚合器安裝在聚合裝置固定支架上。
[0024]優(yōu)選地是，在物料聚合裝置還設(shè)置有與主控室電連接的溫度和濕度傳感器，對物料的溫度和濕度進行實時監(jiān)測。
[0025]—般，輸送帶的運行方向上，在物料前檢及除塵裝置的位置在輸送帶上方設(shè)置機罩(或稱作除塵罩)(該除塵罩在輸送帶運行方向上的長度足以覆蓋物料前檢及除塵裝置之前和之后各一定的長度，例如，覆蓋其之前50-100cm的長度，和覆蓋其之后60-150cm的長度)，在除塵罩上裝有除塵抽風(fēng)管。在除塵抽風(fēng)管的管路上安裝了抽風(fēng)機。抽風(fēng)機的出風(fēng)口連接至下面所述的除塵器的除塵管道。
[0026]—般，輸送帶的運行方向上，在物料后檢及除塵裝置的位置在輸送帶上方設(shè)置除塵罩(或稱作機罩)(該除塵罩在輸送帶運行方向上的長度足以覆蓋物料前檢及除塵裝置之前和之后各一定的長度，例如，覆蓋其之前50-100cm的長度，和覆蓋其之后60-150cm的長度)，在除塵罩上裝有除塵抽風(fēng)管。在除塵抽風(fēng)管的管路上安裝了抽風(fēng)機。抽風(fēng)機的出風(fēng)口也連接至下面所述的除塵器的除塵管道。
[0027]在本發(fā)明中，一種帶式輸送機輸送帶混料機構(gòu)的使用過程為:在下料口相對輸送帶上游的輸送帶上為初級混合料，經(jīng)過物料分離裝置分離后，輸送帶中間就形成一個輸送帶空槽，消化后的熟石灰從下料口落入輸送帶空槽中，由于輸送帶由V型托輥成V型，所以被分離的初級混合料位置比所述空槽高，再經(jīng)過物料聚合裝置將初級混合料往中間聚合，覆蓋在熟石灰上成為混合料，由于初級混合料覆蓋在熟石灰上，所以熟石灰就基本沒有大量蒸汽揮發(fā)，就克服了石灰消化后輸送過程蒸汽過多引起的種種問題。
[0028]根據(jù)本發(fā)明的第二個實施方案，提供兩級生石灰消化器，它包括:進料口，前端與進料口相連通的密封輸送段箱體，與密封輸送段箱體的后端相連通的第一消化段箱體，位于第一消化段箱體的上部或側(cè)部的噴水裝置;位于第一消化段箱體頂部的密封除塵罩，位于第一消化段箱體內(nèi)且遠(yuǎn)離進料口的那一端的上消化箱體下料處及捅料口，位于第一消化段箱體下方的第二消化段箱體，位于第二消化段箱體內(nèi)且靠近進料口的那一端的出料口；其中:在第一消化段箱體內(nèi)裝有一對的具有攪拌葉片的第一攪拌軸，這一對的第一攪拌軸兩者通過第一驅(qū)動裝置所驅(qū)動并且兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反；另外，在第二消化段箱體內(nèi)裝有一對的具有攪拌葉片的第二攪拌軸，這一對的第二攪拌軸兩者通過第二驅(qū)動裝置所驅(qū)動并且兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反;和，密封除塵罩具有收塵外接口。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的第三個實施方案，提供三級生石灰消化器，它包括:進料口，前端與進料口相連通的密封輸送段箱體，與密封輸送段箱體的后端相連通的第一消化段箱體，位于第一消化段箱體的上部或側(cè)部的噴水裝置;位于第一消化段箱體頂部的密封除塵罩，位于第一消化段箱體內(nèi)且遠(yuǎn)離進料口的那一端的上消化箱體下料處及捅料口，位于第一消化段箱體下方的第二消化段箱體，位于第二消化段箱體內(nèi)且靠近進料口的那一端的第二消化箱體下料處及捅料口(即出料口)，位于第二消化段箱體下方的第三消化段箱體，位于第三消化段箱體內(nèi)且遠(yuǎn)離進料口的那一端的出料口；其中:在第一消化段箱體內(nèi)裝有一對的具有攪拌葉片的第一攪拌軸，這一對的第一攪拌軸兩者通過第一驅(qū)動裝置所驅(qū)動并且兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反;在第二消化段箱體內(nèi)裝有一對的具有攪拌葉片的第二攪拌軸，這一對的第二攪拌軸兩者通過第二驅(qū)動裝置所驅(qū)動并且兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反;在第三消化段箱體內(nèi)裝有一對的具有攪拌葉片的第三攪拌軸，這一對的第三攪拌軸兩者通過第三驅(qū)動裝置所驅(qū)動并且兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反;和，密封除塵罩具有收塵外接口。
[0030]在上述兩個實施方案中，優(yōu)選，第二攪拌軸當(dāng)中的一個位于第一攪拌軸當(dāng)中的一個的正下方，并且它們和兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0031]進一步優(yōu)選，第二攪拌軸當(dāng)中的一個位于第一攪拌軸當(dāng)中的一個的正下方，并且它們和兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反，和第三攪拌軸當(dāng)中的一個位于第二攪拌軸當(dāng)中的一個的正下方，并且它們和兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0032]優(yōu)選，噴水裝置的輸入端與初始供水管道外接，輸出端通過自動化流量計水閥與位于第一消化段箱體內(nèi)部空間的上部的多個可伸縮的噴灑頭連接;優(yōu)選的是，自動化流量計水閥與總控室電連接以便對水量進行自動化控制并具有切斷功能;進一步優(yōu)選的是，多個可伸縮噴灑頭502根據(jù)消化段箱體的長短進行伸縮調(diào)整、長短錯落排布。
[0033]另外，噴水裝置的初始供水管道連接至外部的換熱器的熱水出口。該換熱器具有冷水進口和熱水出口以及熱的加熱氣體進口和換熱后的冷卻氣體出口。如圖2a中所示。
[0034]優(yōu)選，在第一消化段箱體上方所設(shè)置的密封除塵罩的高度沿該箱體的物料輸送方向逐漸增高，收塵外接口位于除塵罩的末端，通過該收塵外接口與外界的除塵器或除塵系統(tǒng)的管道相連接。
[0035]優(yōu)選，在兩級生石灰消化器或三級生石灰消化器的箱體上還設(shè)有消化箱體檢修裝置，該檢修裝置包括一個或多個消化箱體檢修裝置門和一個或多個消化箱體檢修裝置門活動連機構(gòu);優(yōu)選的是，一個或多個消化箱體檢修裝置門活動連接機構(gòu)被安裝在第二箱體的底部或同時被安裝在第二箱體和第三箱體各自的底部，消化箱體檢修裝置門的底部與消化箱體檢修裝置門活動連接機構(gòu)連接，門可繞該活動連接機構(gòu)轉(zhuǎn)動，消化箱體檢修裝置門的上部與下箱體上部卡扣連接，即該門上部可打開與關(guān)閉，
[0036]在本申請中，兩級消化器也可稱作上下兩級消化器，三級消化器也可稱作上下三級消化器。
[0037]本申請中的兩級或三級消化器的長度一般是3-30m，優(yōu)選4-20m，更優(yōu)選5-10m。本申請中的兩級或三級消化器能夠支撐在支架上或安裝在基座上。
[0038]根據(jù)本發(fā)明的第四個實施方案，提供生石灰消化、混料和除塵裝置，它包括根據(jù)第一個實施方案的生石灰消化和混料裝置和一種水浴除塵器，后者通過除塵管道與消化器的收塵外接口相連通。
[0039]優(yōu)選，所述水浴除塵器包括:
[0040]除塵水池；
[0041]位于除塵水池上方的除塵器殼體；
[0042]除塵管道，
[0043]其特征在于:除塵管道的一端外接至一個或多個含粉塵氣體收集裝置的輸出端(例如石灰消化器的除塵接口)，另一端自上而下穿過除塵器殼體并伸入除塵器殼體下方的除塵水池中，除塵管道伸入除塵水池中的一端設(shè)置有液下管道噴頭，其中液下管道噴頭的末端為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)或多孔結(jié)構(gòu)；優(yōu)選的是，除塵管道從除塵器殼體的中部穿過(即沿著中軸線)。
[0044]優(yōu)選，該除塵器還包括:位于除塵水池一側(cè)的溢流水封水池，以及在除塵水池與溢流水封水池之間，在除塵器殼體一側(cè)的下端所開具的水位調(diào)節(jié)孔;優(yōu)選的是，在水位調(diào)節(jié)孔旁的除塵器殼體外側(cè)設(shè)有卡放槽和水位調(diào)節(jié)裝置，該水位調(diào)節(jié)裝置包括水位調(diào)節(jié)板、螺旋桿、調(diào)節(jié)閥，水位調(diào)節(jié)板卡放在所述卡放槽中，螺旋桿的一端與水位調(diào)節(jié)板連接，螺旋桿的另一端與調(diào)節(jié)閥連接，其中水位調(diào)節(jié)板的豎向?qū)挾嚷源笥谒徽{(diào)節(jié)孔的豎向?qū)挾取?br>[0045]優(yōu)選，該除塵器還包括:設(shè)置在溢流水封水池上方的蓋板，蓋板的一端與除塵器殼體連接，另一端插入溢流水封水池中，優(yōu)選的是，蓋板上開有一個通孔，螺旋桿穿過該通孔。通過調(diào)節(jié)閥的作用來使螺旋桿沿著該通孔上下移動，因此帶動水位調(diào)節(jié)板上下移動。
[0046]優(yōu)選，溢流水封水池上部設(shè)置有溢流管，用來調(diào)節(jié)溢流水封水池中的水位;優(yōu)選的是，溢流管上設(shè)有溢流管閥。
[0047]優(yōu)選，在除塵水池上設(shè)置有補水管，用來為除塵水池中補充水;優(yōu)選的是，補水水管上設(shè)有補水管閥。
[0048]優(yōu)選，除塵水池底部為漏斗狀或“V”型或呈現(xiàn)為倒圓錐體形(倒錐筒形)；除塵水池底部設(shè)有污水污泥排放裝置;優(yōu)選的是，在污水污泥排放裝置中還設(shè)置有水壓計。
[0049]優(yōu)選，在除塵器殼體內(nèi)的除塵水池上方設(shè)置有支架，在支架下方設(shè)置有作為氣泡刺破點的第一組金屬絲網(wǎng)(優(yōu)選為V型過濾網(wǎng)或V型金屬絲網(wǎng))和在支架上方設(shè)置有第二組金屬絲網(wǎng)(優(yōu)選為倒V型金屬絲網(wǎng))；優(yōu)選的是，第一組金屬絲網(wǎng)和/或第二組金屬絲網(wǎng)交錯傾斜排列，交點處設(shè)置有密封卡。
[0050]優(yōu)選，在第二組金屬絲網(wǎng)上方設(shè)置有噴灑頭，用來向第二組金屬絲網(wǎng)上噴灑除塵水或除塵液;優(yōu)選的是，在噴灑頭上方設(shè)置有擋水除霧板，在擋水除霧板上方除塵器殼體上設(shè)置有凈空氣出口。
[0051 ]優(yōu)選，該除塵器還包括控制系統(tǒng)，水壓計、溢流管閥和補水管閥與控制系統(tǒng)連接，控制系統(tǒng)控制水壓計、溢流管閥和補水管閥。
[0052]本申請中所述的水浴除塵器能夠安裝或設(shè)置在基座上，或支撐在承重支架上。一般，水浴除塵器的殼體側(cè)部呈現(xiàn)圓筒形或橢圓筒形，即水浴除塵器的殼體側(cè)部橫截面為圓形或橢圓形。也可呈現(xiàn)為四棱柱形，即水浴除塵器的殼體側(cè)部橫截面為長方形或正方形。水浴除塵器的主體高度(即整個殼體的高度)一般是1.2m-10m，優(yōu)選1.5-7m，更優(yōu)選2.0-5m。
[0053]根據(jù)本發(fā)明的第五個實施方案，提供通過使用上述生石灰消化、混料和除塵裝置來進行生石灰消化、混料和除塵的方法。其中上述生石灰消化、混料和除塵裝置中包括兩級生石灰消化器或三級生石灰消化器。
[0054]因此，根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了一種使用包括兩級生石灰消化器的上述消化、混料和除塵裝置的生石灰消化、混料和除塵方法，該方法包括以下步驟:
[0055]I)生石灰消化:將生石灰投入到兩級生石灰消化器的進料口中，經(jīng)由密封輸送段箱體被輸送至第一消化段箱體中，通過位于第一消化段箱體的上部或側(cè)部的噴水裝置向第一消化段箱體內(nèi)運動的生石灰物料噴水以使得生石灰在攪拌軸的攪拌作用下一邊運動一邊發(fā)生混合和消化，之后進入第二消化段箱體中再次在攪拌軸的攪拌作用下一邊運動一邊發(fā)生進一步混合和消化，消化后的生石灰經(jīng)由生石灰消化器底部的出料口排出；
[0056]2)混料:包括鐵精礦粉和粉狀煤炭燃料(如焦煤粉)的燒結(jié)用原料被帶式輸送機輸送帶混料機構(gòu)的輸送帶輸送，物料前檢及除塵裝置的物料分離裝置首先在燒結(jié)用原料的中間部分刮出凹槽，從生石灰消化器底部的出料口排出的消化后生石灰被轉(zhuǎn)移到或掉落到該凹槽內(nèi)，然后物料后檢及除塵裝置的物料聚合裝置將凹槽周圍的燒結(jié)用原料刮掃(或刮平)并覆蓋凹槽內(nèi)的消化后生石灰，然后輸送帶上的物料連續(xù)被輸送到第一混合滾筒中進行混料;更具體為:在下料口相對輸送帶上游的輸送帶上為初級混合料，經(jīng)過物料分離裝置分離后，輸送帶中間就形成一個輸送帶空槽，消化后的熟石灰從下料口落入輸送帶空槽中，由于輸送帶由V型托輥成V型，所以被分離的初級混合料位置比所述空槽高，再經(jīng)過物料聚合裝置將初級混合料往中間聚合，覆蓋在熟石灰上成為混合料;和
[0057]3)含塵氣體的除塵:在密封除塵罩內(nèi)的含塵氣體從密封除塵罩的收塵外接口被輸出到水浴除塵器的除塵管道，同時，從物料前檢及除塵裝置和物料后檢及除塵裝置的除塵設(shè)備(例如除塵罩)的收塵外接口所輸出的含塵氣體也被輸送到水浴除塵器的除塵管道，匯聚的含塵氣體通過除塵管道的液下管道噴頭被噴入除塵水池的水中，通過與水接觸進行除塵，除塵后的氣體從除塵器殼體上設(shè)置的凈空氣出口被排出。
[0058]根據(jù)本發(fā)明的再一個方面，提供了一種使用包括三級生石灰消化器的上述消化和除塵裝置的生石灰消化和除塵方法，該方法包括以下步驟:
[0059]I)生石灰消化:將生石灰投入到三級生石灰消化器的進料口中，經(jīng)由密封輸送段箱體被輸送至第一消化段箱體中，通過位于第一消化段箱體的上部或側(cè)部的噴水裝置向第一消化段箱體內(nèi)運動的生石灰物料噴水以使得生石灰在攪拌軸的攪拌作用下一邊運動一邊發(fā)生混合和消化，之后進入第二消化段箱體中再次在攪拌軸的攪拌作用下一邊運動一邊發(fā)生進一步混合和消化，之后進入第三消化段箱體中再次在攪拌軸的攪拌作用下一邊運動一邊發(fā)生進一步混合和消化，消化后的生石灰經(jīng)由生石灰消化器底部的出料口排出；
[0060]2)混料:包括鐵精礦粉和粉狀煤炭燃料(如焦煤粉)的燒結(jié)用原料被帶式輸送機輸送帶混料機構(gòu)的輸送帶輸送，物料前檢及除塵裝置的物料分離裝置首先在燒結(jié)用原料的中間部分刮出凹槽，從生石灰消化器底部的出料口排出的消化后生石灰被轉(zhuǎn)移到或掉落到該凹槽內(nèi)，然后物料后檢及除塵裝置的物料聚合裝置將凹槽周圍的燒結(jié)用原料刮掃(或刮平)并覆蓋凹槽內(nèi)的消化后生石灰，然后輸送帶上的物料連續(xù)被輸送到第一混合滾筒中進行混料;更具體為:在下料口相對輸送帶上游的輸送帶上為初級混合料，經(jīng)過物料分離裝置分離后，輸送帶中間就形成一個輸送帶空槽，消化后的熟石灰從下料口落入輸送帶空槽中，由于輸送帶由V型托輥成V型，所以被分離的初級混合料位置比所述空槽高，再經(jīng)過物料聚合裝置將初級混合料往中間聚合，覆蓋在熟石灰上成為混合料;和
[0061]3)含塵氣體的除塵:在密封除塵罩內(nèi)的含塵氣體從密封除塵罩的收塵外接口被輸出到水浴除塵器的除塵管道，同時，從物料前檢及除塵裝置和物料后檢及除塵裝置的除塵設(shè)備(例如除塵罩)的收塵外接口所輸出的含塵氣體也被輸送到水浴除塵器的除塵管道，匯合的含塵氣體通過除塵管道的液下管道噴頭被噴入除塵水池的水中，通過與水接觸進行除塵，除塵后的氣體從除塵器殼體上設(shè)置的凈空氣出口被排出。
[0062]—種水浴除塵器的使用方法或使用上述水浴除塵器進行除塵的方法，該方法包括以下步驟:
[0063](I)通過補水管向除塵水池中蓄水，調(diào)節(jié)水位調(diào)節(jié)板，使除塵水池中水位到達預(yù)定值，關(guān)閉補水管閥；
[0064](2)含塵氣體(例如從生石灰消化器的除塵接口來的粉塵煙氣)通過除塵管道自上而下從除塵器殼體中部進入除塵器中，由煙氣性質(zhì)和煙氣的流量大小，調(diào)節(jié)水位調(diào)節(jié)裝置，使除塵管道插入除塵水池中一定位置(例如0.2-0.Sm)，除塵管道插入水下的一頭設(shè)置有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)或多孔結(jié)構(gòu)的液下管道噴頭；
[0065](3)(具有一定速度的)含塵氣體流過除塵管道在液下管道噴頭處(以較高速度)噴出，對水層產(chǎn)生沖擊作用后進入水中，氣體的運動方向改變，而塵粒由于慣性的作用則繼續(xù)按原來方向運動，其中大部分塵粒與水粘附后留在水中，煙氣沖擊水體經(jīng)液下管道噴頭的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)切割成小氣泡，增加了煙氣與水的接觸面積，加強了除塵水對粉塵的捕捉，實現(xiàn)第一級沖擊式水浴除塵；
[0066](4)經(jīng)過水浴除塵，煙氣中大部分粉塵被除去，剩余部分細(xì)顆粒粉塵經(jīng)過第一組金屬絲網(wǎng)形成第一道水膜和第二組金屬絲網(wǎng)形成的第二道水膜，兩道水膜對煙氣中的微細(xì)粉塵進行捕捉，實現(xiàn)第二級過濾式水膜除塵，凈化后的氣體經(jīng)擋水除霧板處理后從出口處排出。
[0067](5)除塵水池經(jīng)過長時間的除塵，已變?yōu)槲鬯?，將該污水從漏斗狀或“V”型除塵水池底部的污水污泥排放裝置排出，從補水管進行補水。
[0068]在本發(fā)明中，液下管道噴頭伸入進殼體底部除塵水池中一定位置，插入深度與粉塵性質(zhì)有關(guān)，一般為20-80cm。粉塵密度大、顆粒粗，則插入深度為例如20?50cm;粉塵密度小、顆粒細(xì)，則插入深度為30?80cm，該管道噴頭目的是將煙氣分割為多個氣柱進入水中，增加煙氣與水的接觸，提高除塵效率。
[0069]在本發(fā)明中，當(dāng)通入含塵氣體或煙氣時會使得除塵水池中水位抬高，過高的水可從水位調(diào)節(jié)孔流向設(shè)置在調(diào)節(jié)板外側(cè)的溢流水池，這樣可使除塵水池中的水位保持合適的高度，不僅可使煙氣順利抽入，而且還保證了對噴頭的沒水深度；
[0070]在本發(fā)明中，在殼體內(nèi)除塵水池上方設(shè)置有支架，在支架下方設(shè)置有第一組金屬絲網(wǎng)，該金屬絲網(wǎng)為一組V型過濾網(wǎng)，用于將從除塵水池中出來的煙氣泡刺破，并分散開氣流。在支架上方設(shè)置有倒V型第二組金屬絲網(wǎng)。第二組金屬絲網(wǎng)交錯傾斜排列，交點處設(shè)置有密封卡，在金屬絲網(wǎng)上方設(shè)置有噴灑頭，用來向金屬絲網(wǎng)上噴灑除塵液，在金屬網(wǎng)上形成向下流動的水膜，再流向支架下方的氣泡刺破網(wǎng)形成第二道水膜，充分捕捉粉塵。
[0071]在本發(fā)明中，本除塵器設(shè)置水位調(diào)節(jié)裝置，通過調(diào)節(jié)水位調(diào)節(jié)板的高低來實現(xiàn)水位調(diào)節(jié)功能，除塵器抽風(fēng)機啟動時，除塵器內(nèi)負(fù)壓突增，水位突然升高，但水能從水位調(diào)節(jié)孔排到溢流水封水池，保證液下管道噴頭沒水深度穩(wěn)定在一定范圍之內(nèi)，從而保護風(fēng)機避免阻力突增而燒毀電機。除塵器正常運行時，可通過水位調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)閥控制調(diào)節(jié)板上下移動，對水位進行調(diào)節(jié)，可在線控制噴頭沒水深度，保證設(shè)備的穩(wěn)定和高效運行。一種生石灰消化和混料工藝，該方法包括以下步驟:
[0072](I)生石灰消化:將生石灰投入到兩級生石灰消化器的進料口中，經(jīng)由密封輸送段箱體被輸送至第一消化段箱體中；
[0073](2)通過位于第一消化段箱體的上部或側(cè)部的噴水裝置向第一消化段箱體內(nèi)運動的生石灰物料噴水以使得生石灰在攪拌軸的攪拌作用下一邊運動一邊發(fā)生混合和消化；
[0074](3)之后進入第二消化段箱體中再次在攪拌軸的攪拌作用下一邊運動一邊發(fā)生進一步混合和消化，消化后的生石灰經(jīng)由生石灰消化器底部的出料口排出；
[0075](4)混料:包括鐵精礦粉和粉狀煤炭燃料(如焦煤粉)的燒結(jié)用原料被帶式輸送機輸送帶混料機構(gòu)的輸送帶輸送，物料前檢及除塵裝置的物料分離裝置首先在燒結(jié)用原料的中間部分刮出凹槽；
[0076](5)從生石灰消化器底部的出料口排出的消化后生石灰被轉(zhuǎn)移到或掉落到該凹槽內(nèi)；
[0077](6)物料后檢及除塵裝置的物料聚合裝置將凹槽周圍的燒結(jié)用原料刮掃(或刮平)并覆蓋凹槽內(nèi)的消化后生石灰，然后輸送帶上的物料連續(xù)被輸送到第一混合滾筒中進行混料。
[0078]作為優(yōu)選，第一消化段箱體內(nèi)裝有一對的具有攪拌葉片的第一攪拌軸和，這一對的第一攪拌軸兩者通過第一驅(qū)動裝置所驅(qū)動并且兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0079]作為優(yōu)選，在第二消化段箱體內(nèi)裝有一對的具有攪拌葉片的第二攪拌軸，這一對的第二攪拌軸兩者通過第二驅(qū)動裝置所驅(qū)動并且兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0080]作為優(yōu)選，第二攪拌軸當(dāng)中的一個位于第一攪拌軸當(dāng)中的一個的正下方，并且它們兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0081 ]作為優(yōu)選，噴水裝置的輸入端與初始供水管道外接，輸出端通過自動化流量計水閥與位于第一消化段箱體內(nèi)部空間的上部的多個可伸縮的噴灑頭連接;優(yōu)選的是，自動化流量計水閥與總控室電連接以便對水量進行自動化控制并具有切斷功能；進一步優(yōu)選的是，多個可伸縮噴灑頭根據(jù)消化段箱體的長短進行伸縮調(diào)整、長短錯落排布。
[0082]作為優(yōu)選，噴水裝置的初始供水管道連接至外部的換熱器的熱水出口，該換熱器具有冷水進口和熱水出口以及熱的加熱氣體進口和換熱后的冷卻氣體出口。
[0083]一種生石灰消化和混料工藝，該方法包括以下步驟:
[0084](I)生石灰消化:將生石灰投入到三級生石灰消化器的進料口中，經(jīng)由密封輸送段箱體被輸送至第一消化段箱體中；
[0085](2)通過位于第一消化段箱體的上部或側(cè)部的噴水裝置向第一消化段箱體內(nèi)運動的生石灰物料噴水以使得生石灰在攪拌軸的攪拌作用下一邊運動一邊發(fā)生混合和消化；
[0086](3)之后進入第二消化段箱體中再次在攪拌軸的攪拌作用下一邊運動一邊發(fā)生進一步混合和消化；
[0087](4)之后進入第三消化段箱體中再次在攪拌軸的攪拌作用下一邊運動一邊發(fā)生進一步混合和消化，消化后的生石灰經(jīng)由生石灰消化器底部的出料口排出；
[0088](5)混料:包括鐵精礦粉和粉狀煤炭燃料(如焦煤粉)的燒結(jié)用原料被帶式輸送機輸送帶混料機構(gòu)的輸送帶輸送，物料前檢及除塵裝置的物料分離裝置首先在燒結(jié)用原料的中間部分刮出凹槽；
[0089](6)從生石灰消化器底部的出料口排出的消化后生石灰被轉(zhuǎn)移到或掉落到該凹槽內(nèi)；
[0090](7)物料后檢及除塵裝置的物料聚合裝置將凹槽周圍的燒結(jié)用原料刮掃(或刮平)并覆蓋凹槽內(nèi)的消化后生石灰，然后輸送帶上的物料連續(xù)被輸送到第一混合滾筒中進行混料。
[0091]作為優(yōu)選，第一消化段箱體內(nèi)裝有一對的具有攪拌葉片的第一攪拌軸，這一對的第一攪拌軸兩者通過第一驅(qū)動裝置所驅(qū)動并且兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0092]作為優(yōu)選，在第二消化段箱體內(nèi)裝有一對的具有攪拌葉片的第二攪拌軸，這一對的第二攪拌軸兩者通過第二驅(qū)動裝置所驅(qū)動并且兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0093]作為優(yōu)選，在第三消化段箱體內(nèi)裝有一對的具有攪拌葉片的第三攪拌軸，這一對的第三攪拌軸兩者通過第三驅(qū)動裝置所驅(qū)動并且兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0094]作為優(yōu)選，第二攪拌軸和當(dāng)中的一個位于第一攪拌軸當(dāng)中的一個的正下方，并且它們兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反，和第三攪拌軸當(dāng)中的一個位于第二攪拌軸當(dāng)中的一個的正下方，并且它們兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0095]作為優(yōu)選，噴水裝置的輸入端與初始供水管道外接，輸出端通過自動化流量計水閥與位于第一消化段箱體內(nèi)部空間的上部的多個可伸縮的噴灑頭連接;優(yōu)選的是，自動化流量計水閥與總控室電連接以便對水量進行自動化控制并具有切斷功能；進一步優(yōu)選的是，多個可伸縮噴灑頭根據(jù)消化段箱體的長短進行伸縮調(diào)整、長短錯落排布。
[0096]作為優(yōu)選，噴水裝置的初始供水管道連接至外部的換熱器的熱水出口，該換熱器具有冷水進口和熱水出口以及熱的加熱氣體進口和換熱后的冷卻氣體出口。
[0097]—種帶式輸送機輸送帶混料機構(gòu)，包括帶式輸送機輸送帶、裝有物料分離裝置的物料前檢及除塵裝置、裝有物料聚合裝置和的物料后檢及除塵裝置、帶式輸送機托輥和、帶式輸送機機架。帶式輸送機托輥和設(shè)置在帶式輸送機機架上。帶式輸送機輸送帶放置在帶式輸送機托輥和上。物料前檢及除塵裝置和物料后檢及除塵裝置位于帶式輸送機輸送帶的上方。
[0098]優(yōu)選地是，所述物料分離裝置包括分離裝置固定支架和分離器兩部分，分離裝置固定支架安裝在帶式輸送機機架上，分離器安裝在分離裝置固定支架上。
[0099]優(yōu)選的是，所述物料聚合裝置包括聚合裝置固定支架和聚合器兩部分，聚合器包括兩個物料聚合刮板，聚合裝置固定支架安裝在帶式輸送機機架上，聚合器安裝在聚合裝置固定支架上。
[0100]優(yōu)選地是，在物料聚合裝置還設(shè)置有與主控室電連接的溫度和濕度傳感器，對物料的溫度和濕度進行實時監(jiān)測。
[0101]作為優(yōu)選，所述機構(gòu)還包括消石灰出料口。消石灰出料口位于帶式輸送機輸送帶的上方并且位于物料前檢及除塵裝置與物料后檢及除塵裝置之間。該消石灰出料口優(yōu)選是下面所述的生石灰消化器的出料口。
[0102]作為優(yōu)選，物料前檢及除塵裝置配有一個具有收塵外接口的除塵設(shè)備(例如具有收塵外接口的除塵罩)。
[0103]作為優(yōu)選，物料后檢及除塵裝置配有一個具有收塵外接口的除塵設(shè)備(例如具有收塵外接口的除塵罩)。
[0104]作為優(yōu)選，收塵外接口處設(shè)有密封除塵罩。
[0105]作為優(yōu)選，消石灰出料口與帶式輸送機輸送帶混料機構(gòu)(G)生石灰消化器連接。
[0106]作為優(yōu)選，消石灰出料口也可以與消化石灰輸出管連接。
[0107]在本發(fā)明中，收塵外接口連接至水浴除塵器的除塵管道。
[0108]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有以下有益技術(shù)效果:
[0109]首先，對于本發(fā)明的消化和混料系統(tǒng)，具有以下優(yōu)點:
[0110]1、采用自行設(shè)計的多級消化器，解決了現(xiàn)有生石灰單級消化器帶來的各種問題，比如克服消化時間短，消化率低，破壞已經(jīng)成球的制粒小球，影響料層透氣性，未充分發(fā)揮生石灰的消化作用等等缺點。
[0111]2、采用自行設(shè)計的多級消化器，降低了對環(huán)境的污染，使得消化區(qū)域粉塵濃度遠(yuǎn)低于國家排放物濃度標(biāo)準(zhǔn)，并提供了一種多級消化器的檢修方法。
[0112]3、解決了石灰消化后輸送過程蒸汽過多的問題，減少了消化后的熟石灰沿途蒸汽揮發(fā)太多，也解決了因蒸汽揮發(fā)的同時粉塵也連帶著飛揚對周邊環(huán)境造成污染問題，提高了熟石灰的溫度和濕度，有利于后續(xù)混料和制粒。
[0113]4、消化用水采用通過環(huán)冷機熱風(fēng)加熱的熱水，這樣不僅充分利用了環(huán)冷機的熱風(fēng)，而且還提高了生石灰消化用水的溫度，提高了消化的效果。
[0114]5、將生石灰倉及其消化在混合車間旁另建車間，解決了熟石灰在輸送過程產(chǎn)生的熱量損失和環(huán)境污染問題;將原來兩倉-兩落料口改為一倉-兩落料口，在滿足生產(chǎn)需求的同時，大大減少了土建成本，此外將生石灰消化除塵和原料混合除塵合并，減少了設(shè)備成本。同時還增大了現(xiàn)有配料車間中其他原料的存儲空間，降低了能耗，治理了消化區(qū)環(huán)境污染。
[0115]其次，對于多級消化器，帶來以下優(yōu)點:
[0116]1、與單級消化相比，消化率增加I到2倍，消化程度高，科學(xué)的消化工藝參數(shù)，最大化使生石灰消化完全。
[0117]2、密封輸送段箱體內(nèi)的部分設(shè)有連續(xù)的輸送螺旋葉片，密封輸送段箱體的內(nèi)壁與連續(xù)的輸送螺旋葉片之間形成螺旋密封輸送，只允許生石灰向前推進進入消化段箱體，可有效防止蒸汽反竄至入料口造成板結(jié)或影響皮帶秤稱量精度。
[0118]3、采用雙軸攪拌形式，具有攪拌、粉碎結(jié)塊和自清理等多重作用與功效;提高生石灰攪拌頻率，使生石灰與水混合均勻、反應(yīng)充分;攪拌槳葉采用錳鋼板焊接硬質(zhì)合金刀頭，延長使用壽命。
[0119]4、由于采用了多級消化，還有水量的自動化控制，使得消化效果很好，產(chǎn)生的粉塵也相應(yīng)大量減少，大大改善了消化場地的外部環(huán)境，消化區(qū)域粉塵濃度遠(yuǎn)低于國家排放物濃度標(biāo)準(zhǔn)，治理了現(xiàn)行消化區(qū)的環(huán)境污染問題。
[0120]5、針對多級消化器一級消化段以下的檢修盲點，提供了一種有效的展開式檢修方法，解決了多級消化器檢修難題。
[0121]本發(fā)明完全解決現(xiàn)有消化器消化效率低和消化效果差的問題，以及大量粉塵煙氣污染等問題。
[0122]再次，本發(fā)明的除塵器帶來以下優(yōu)點:
[0123]1、本發(fā)明通過調(diào)節(jié)水位調(diào)節(jié)設(shè)備，確保煙氣管的合適浸入深度(例如50cm-80cm)，通過網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)或多孔結(jié)構(gòu)的噴頭與水位調(diào)節(jié)設(shè)備的協(xié)同作用，使得煙氣的壓力的波動得到緩沖。所產(chǎn)生氣泡的尺寸較小且均勻。實現(xiàn)了含灰塵煙氣與水的充分接觸，除塵效果好。
[0124]2、集合了沖擊式水浴除塵技術(shù)和過濾式水膜除塵技術(shù)優(yōu)點，有針對性地捕獲大顆粒和微細(xì)粉塵，除塵效率高達99.9%。
[0125]3、可在設(shè)備運行時調(diào)節(jié)除塵器內(nèi)水位，達到較高的凈化效率，同時保證凈化裝置運行阻力較低，設(shè)備能耗低。
[0126]4、利用溢流水封，很好地控制了凈化裝置筒體內(nèi)液面的波動范圍，保證凈化裝置具有穩(wěn)定的凈化效率，并對風(fēng)機起到了保護作用。
[0127]5、除塵污水可經(jīng)過污水處理后再次循環(huán)利用，減少污水了排放量，防止二次污染。
[0128]6、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作、維修方便。
[0129]本發(fā)明有效解決了生石灰消化除塵效果差的問題，以及解決了現(xiàn)有生石灰消化大量粉塵煙氣環(huán)境污染問題。
【附圖說明】
[0130]圖1為本發(fā)明的生石灰消化和混料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0131]圖2為本發(fā)明(上下)兩級消化器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0132]圖2a為其中噴水裝置5的初始供水管道LO連接至外部的換熱器X4的熱水出口的本發(fā)明(上下)兩級消化器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0133]圖3為本發(fā)明的圖2所示消化器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0134]圖4為本發(fā)明的圖2所示消化器的左視示意圖。
[0135]圖5為本發(fā)明(上下)三級消化器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0136]圖6為本發(fā)明的帶式輸送機的混料機構(gòu)的俯視示意圖。
[ΟΙ37] 圖7為圖6中A-A#lj面不意圖。
[0138]圖8為圖5中B-B剖面示意圖。
[0139]圖9為本發(fā)明的生石灰消化和除塵系統(tǒng)的流程示意圖。
[0140]圖10為本發(fā)明的生石灰消化和除塵系統(tǒng)的水浴除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0141]圖11為本發(fā)明水浴除塵器設(shè)有控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0142]附圖標(biāo)記:
[0143]圖1中，Xl-生石灰消化車間；X2-生石灰倉;X2a和X2b_生石灰倉的下料口 ；X3_生石灰的皮帶秤;9-生石灰消化器的下料口或消化生石灰輸出管道的出口；Gl-輸送帶;G2-裝有物料分離裝置(G201)的物料前檢及除塵裝置(物料分離裝置)；G2a-機罩;G3-裝有物料聚合裝置(G301)的物料后檢及除塵裝置(物料聚合裝置);G3a-機罩;G7-第一混合滾筒;X4-熱交換裝置;X5-冷水;X6-加熱氣體(如環(huán)冷機熱風(fēng))；1-生石灰消化器;LO-初始供水管道。
[0144]圖2-5中，1:生石灰消化器；2-進料口； 201-自動密封閥；3_密封輸送段箱體;301-輸送螺旋葉片;4-第一消化段箱體;4a-第一床層或第一消化段箱體內(nèi)的床層;401a和401b-第一攪拌軸;402-攪拌葉片；5-噴水裝置;501-自動化流量計水閥；502-可伸縮噴灑頭;6-密封除塵罩;601-收塵外接口 ； 7-第一(上)消化箱體下料處及捅料口 ； 7a-第二(中)消化箱體下料處及捅料口 ； 8-第二消化段箱體;8a-第二床層或第二消化段箱體內(nèi)的床層；801a和801b-第二攪拌軸;9-出料口 ； 10-消化箱體檢修裝置；1a-消化箱體檢修裝置門；1b消化箱體檢修裝置門活動連接裝置;11-第一驅(qū)動裝置;I Ia-第一聯(lián)軸器;I Ib-第一齒輪箱；I Ic-第一軸承座；12-第二驅(qū)動裝置;12a-第二聯(lián)軸器;12b-第二齒輪箱；12c_第二軸承座；13-第三驅(qū)動裝置；13a-第三聯(lián)軸器；13b-第三齒輪箱；13c-第三軸承座；14-第三消化段箱體；14a-第三床層或第三消化段箱體內(nèi)的床層；1401 a和1401 b_第三攪拌軸(對)；LO-初始供水管道；
[0145]圖6-8中，G:帶式輸送機輸送帶混料機構(gòu);G1:帶式輸送機輸送帶;GlOl:初級混合料:G102:輸送帶空槽;G103:熟石灰;G104:混合料;G2:物料分離裝置;G201:物料分離裝置的刮板;G3物料聚合裝置;G301:物料聚合裝置;G4:帶式輸送機底部托輥;G5:帶式輸送機側(cè)部托輥，G6:帶式輸送機機架;G7:第一混合滾筒;9:生石灰消化器I的消化生石灰出料口或消化生石灰輸出管出口。G20101:分離裝置固定支架;G20102:分離器;G30101:聚合裝置固定支架;G30102:聚合器;G30103和G30104:物料聚合刮板。
[0146]圖9中，Q-生石灰;A或1-消化器(或消化裝置或Ql-除塵器(或除塵裝置)；C_抽風(fēng)機;D-煙囪；E-污水處理裝置;El-攪拌池;E2-沉淀池;E3-清水池;El1-攪拌機;Fl-污水栗;F2-清水栗;K-清洗裝置;J-其他點除塵;L1-總水管道;L2-清水管道;LO-初始供水管道；H-煉鋼污泥;G-污泥栗。
[0147]圖10和圖11中，Ql:除塵器；Q2:除塵水池；Q201:補水管；Q202:補水管閥；Q203:污水污泥排放裝置;Q204:水壓計;Q3:除塵器殼體;Q301:水位調(diào)節(jié)孔;Q302:卡放槽;Q303:凈空氣出口； Q4:除塵管道;Q 401:液下管道噴頭;Q5:溢流水封水池;Q501:蓋板;Q502:溢流管；Q503:溢流管閥；Q6:水位調(diào)節(jié)裝置;Q601:水位調(diào)節(jié)板;Q602:螺旋桿;Q603:調(diào)節(jié)閥；Q7:支架;Q701:第一組金屬絲網(wǎng)；Q702:第二組金屬絲網(wǎng)；Q703:密封卡;Q8:噴灑頭;Q9:擋水除霧板;Q10:控制系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0148]根據(jù)本發(fā)明的第一個實施方案，提供生石灰消化和混料裝置，它包括:生石灰消化器、帶式輸送機輸送帶混料機構(gòu)G和第一混合滾筒G7，其中帶式輸送機輸送帶混料機構(gòu)G包括帶式輸送機輸送帶G1、裝有物料分離裝置G201的物料前檢及除塵裝置G2、裝有物料聚合裝置G301的物料后檢及除塵裝置G3、帶式輸送機托輥G4和G5、帶式輸送機機架G6 ；其中生石灰消化器的消化生石灰出料口或消化生石灰輸出管出口位于帶式輸送機輸送帶Gl的上方并且位于物料前檢及除塵裝置G2與物料后檢及除塵裝置G3之間，其中帶式輸送機輸送帶Gl的泄料末端位于第一混合滾筒G7的進料段中；優(yōu)選的是，物料前檢及除塵裝置G2和物料后檢及除塵裝置G3各配有一個具有收塵外接口的除塵設(shè)備例如具有收塵外接口的除塵罩;更優(yōu)選的是，生石灰消化器裝有具有收塵外接口 601的密封除塵罩6。
[0149]優(yōu)選地是，所述物料分離裝置G201包括分離裝置固定支架G20101和分離器G20102兩部分，分離裝置固定支架安裝在帶式輸送機機架G6上，分離器G201安裝在分離裝置固定支架G201上。
[0150]優(yōu)選的是，所述物料聚合裝置G301包括聚合裝置固定支架G30101和聚合器G30102兩部分，聚合器G30102包括兩個物料聚合刮板G30103和G30104，聚合裝置固定支架G30101安裝在帶式輸送機機架G6上，聚合器G30102安裝在聚合裝置固定支架G30101上。
[0151]優(yōu)選地是，在物料聚合裝置G301還設(shè)置有與主控室電連接的溫度和濕度傳感器，對物料的溫度和濕度進行實時監(jiān)測。
[0152]—般，輸送帶的運行方向上，在物料前檢及除塵裝置G2的位置在輸送帶上方設(shè)置機罩(或稱作除塵罩)G2a(該除塵罩G2a在輸送帶運行方向上的長度足以覆蓋物料前檢及除塵裝置G2之前和之后各一定的長度，例如，覆蓋其之前50-100cm的長度，和覆蓋其之后60-150cm的長度)，在除塵罩上裝有除塵抽風(fēng)管。在除塵抽風(fēng)管的管路上安裝了抽風(fēng)機。抽風(fēng)機的出風(fēng)口連接至下面所述的除塵器Ql的除塵管道Q4。
[0153]—般，輸送帶的運行方向上，在物料后檢及除塵裝置(G3)的位置在輸送帶上方設(shè)置除塵罩(或稱作機罩)G3a(該除塵罩G3a在輸送帶運行方向上的長度足以覆蓋物料前檢及除塵裝置(G2)之前和之后各一定的長度，例如，覆蓋其之前50-100cm的長度，和覆蓋其之后60-150cm的長度)，在除塵罩上裝有除塵抽風(fēng)管。在除塵抽風(fēng)管的管路上安裝了抽風(fēng)機。抽風(fēng)機的出風(fēng)口也連接至下面所述的除塵器Ql的除塵管道Q4。
[0154]根據(jù)本發(fā)明的第二個實施方案，提供兩級生石灰消化器I，它包括:進料口2，前端與進料口 2相連通的密封輸送段箱體3，與密封輸送段箱體3的后端相連通的第一消化段箱體4，位于第一消化段箱體4的上部或側(cè)部的噴水裝置5;位于第一消化段箱體4頂部的密封除塵罩6，位于第一消化段箱體4內(nèi)且遠(yuǎn)離進料口 2的那一端的上消化箱體下料處及捅料口7，位于第一消化段箱體4下方的第二消化段箱體8，位于第二消化段箱體8內(nèi)且靠近進料口 2的那一端的出料口 9;其中:在第一消化段箱體4內(nèi)裝有一對的具有攪拌葉片402的第一攪拌軸401a和401b，這一對的第一攪拌軸401a和401b兩者通過第一驅(qū)動裝置11所驅(qū)動并且兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反;另外，在第二消化段箱體8內(nèi)裝有一對的具有攪拌葉片的第二攪拌軸801a和801b，這一對的第二攪拌軸801a和801b兩者通過第二驅(qū)動裝置12所驅(qū)動并且兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反;和，密封除塵罩6具有收塵外接口 601。
[0155]根據(jù)本發(fā)明的第三個實施方案，提供三級生石灰消化器I，它包括:進料口2，前端與進料口 2相連通的密封輸送段箱體3，與密封輸送段箱體3的后端相連通的第一消化段箱體4，位于第一消化段箱體4的上部或側(cè)部的噴水裝置5;位于第一消化段箱體4頂部的密封除塵罩6，位于第一消化段箱體4內(nèi)且遠(yuǎn)離進料口 2的那一端的上消化箱體下料處及捅料口7，位于第一消化段箱體4下方的第二消化段箱體8，位于第二消化段箱體8內(nèi)且靠近進料口 2的那一端的第二消化箱體下料處及捅料口(即出料口)7a，位于第二消化段箱體8下方的第三消化段箱體14，位于第三消化段箱體14內(nèi)且遠(yuǎn)離進料口 2的那一端的出料口 9;其中:在第一消化段箱體4內(nèi)裝有一對的具有攪拌葉片402的第一攪拌軸401a和401b，這一對的第一攪拌軸401a和401b兩者通過第一驅(qū)動裝置11所驅(qū)動并且兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反;在第二消化段箱體8內(nèi)裝有一對的具有攪拌葉片的第二攪拌軸801a和801b，這一對的第二攪拌軸801a和801b兩者通過第二驅(qū)動裝置12所驅(qū)動并且兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反;在第三消化段箱體14內(nèi)裝有一對的具有攪拌葉片的第三攪拌軸1401a和1401b，這一對的第三攪拌軸1401a和1401b兩者通過第三驅(qū)動裝置13所驅(qū)動并且兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反;和，密封除塵罩6具有收塵外接口601。
[0156]在上述兩個實施方案中，優(yōu)選，第二攪拌軸801a和801b當(dāng)中的一個801a位于第一攪拌軸401a和401b當(dāng)中的一個401a的正下方，并且它們401a和801a兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0157]進一步優(yōu)選，第二攪拌軸801a和801b當(dāng)中的一個801a位于第一攪拌軸401a和401b當(dāng)中的一個401a的正下方，并且它們401a和801a兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反，和第三攪拌軸1401a和1401b當(dāng)中的一個1401a位于第二攪拌軸801a和801b當(dāng)中的一個801a的正下方，并且它們401a和801a兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0158]優(yōu)選，噴水裝置5的輸入端與初始供水管道LO外接，輸出端通過自動化流量計水閥501與位于第一消化段箱體4內(nèi)部空間的上部的多個可伸縮的噴灑頭502連接;優(yōu)選的是，自動化流量計水閥501與總控室電連接以便對水量進行自動化控制并具有切斷功能;進一步優(yōu)選的是，多個可伸縮噴灑頭502根據(jù)消化段箱體的長短進行伸縮調(diào)整、長短錯落排布。
[0159]另外，噴水裝置5的初始供水管道LO連接至外部的換熱器X4的熱水出口。該換熱器X4具有冷水進口 X5和熱水出口以及熱的加熱氣體進口 X6和換熱后的冷卻氣體出口。如圖2a中所示。
[0160]優(yōu)選，在第一消化段箱體4上方所設(shè)置的密封除塵罩6的高度沿該箱體4的物料輸送方向逐漸增高，收塵外接口 601位于除塵罩6的末端，通過該收塵外接口 601與外界的除塵器或除塵系統(tǒng)的管道相連接。
[0161]優(yōu)選，在兩級生石灰消化器I或三級生石灰消化器I的箱體上還設(shè)有消化箱體檢修裝置10，該檢修裝置10包括一個或多個消化箱體檢修裝置門1a和一個或多個消化箱體檢修裝置門活動連機構(gòu)1b;優(yōu)選的是，一個或多個消化箱體檢修裝置門活動連接機構(gòu)1b被安裝在第二箱體的底部或同時被安裝在第二箱體和第三箱體各自的底部，消化箱體檢修裝置門1a的底部與消化箱體檢修裝置門活動連接機構(gòu)1b連接，門1a可繞該活動連接機構(gòu)1b轉(zhuǎn)動，消化箱體檢修裝置門1a的上部與下箱體上部卡扣連接，即該門上部可打開與關(guān)閉，
[0162]在本申請中，兩級消化器也可稱作上下兩級消化器，三級消化器也可稱作上下三級消化器。
[0163]根據(jù)本發(fā)明的第四個實施方案，提供生石灰消化、混料和除塵裝置，它包括根據(jù)第一個實施方案的生石灰消化和混料裝置和一種水浴除塵器Ql，后者通過除塵管道Q4與消化器I的收塵外接口 601相連通。
[0164]優(yōu)選，所述水浴除塵器Ql包括:
[0165]除塵水池Q2;
[0166]位于除塵水池Q2上方的除塵器殼體Q3;
[0167]除塵管道Q4，
[0168]其特征在于:除塵管道Q4的一端外接至一個或多個含粉塵氣體收集裝置的輸出端(例如石灰消化器的除塵接口)，另一端自上而下穿過除塵器殼體Q3并伸入除塵器殼體Q3下方的除塵水池Q2中，除塵管道Q4伸入除塵水池Q2中的一端設(shè)置有液下管道噴頭Q401，其中液下管道噴頭Q401的末端為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)或多孔結(jié)構(gòu)；優(yōu)選的是，除塵管道Q4從除塵器殼體Q3的中部穿過。
[0169]優(yōu)選，該除塵器Ql還包括:位于除塵水池Q2—側(cè)的溢流水封水池Q5，以及在除塵水池Q2與溢流水封水池Q5之間，在除塵器殼體Q3—側(cè)的下端所開具的水位調(diào)節(jié)孔Q301;優(yōu)選的是，在水位調(diào)節(jié)孔Q301旁的除塵器殼體Q3外側(cè)設(shè)有卡放槽Q302和水位調(diào)節(jié)裝置Q6，該水位調(diào)節(jié)裝置Q6包括水位調(diào)節(jié)板Q601、螺旋桿Q602、調(diào)節(jié)閥Q603，水位調(diào)節(jié)板Q601卡放在所述卡放槽Q302中，螺旋桿Q602的一端與水位調(diào)節(jié)板Q601連接，螺旋桿Q602的另一端與調(diào)節(jié)閥Q603連接，其中水位調(diào)節(jié)板Q601的豎向?qū)挾嚷源笥谒徽{(diào)節(jié)孔Q301的豎向?qū)挾取?br>[0170]優(yōu)選，該除塵器Ql還包括:設(shè)置在溢流水封水池Q5上方的蓋板Q501，蓋板Q501的一端與除塵器殼體Q3連接，另一端插入溢流水封水池Q2中，優(yōu)選的是，蓋板Q501上開有一個通孔，螺旋桿Q602穿過該通孔。通過調(diào)節(jié)閥R603的作用來使螺旋桿R602沿著該通孔上下移動，因此帶動水位調(diào)節(jié)板R601上下移動。
[0171 ] 優(yōu)選，溢流水封水池Q5上部設(shè)置有溢流管Q502，用來調(diào)節(jié)溢流水封水池中的水位；優(yōu)選的是，溢流管Q502上設(shè)有溢流管閥Q503。
[0172]優(yōu)選，在除塵水池Q2上設(shè)置有補水管Q201，用來為除塵水池中補充水;優(yōu)選的是，補水水管Q201上設(shè)有補水管閥Q202。
[0173]優(yōu)選，除塵水池Q2底部為漏斗狀或“V”型或呈現(xiàn)為倒圓錐體形;除塵水池Q2底部設(shè)有污水污泥排放裝置Q203;優(yōu)選的是，在污水污泥排放裝置Q203中還設(shè)置有水壓計Q204。
[0174]優(yōu)選，在除塵器殼體Q3內(nèi)的除塵水池Q2上方設(shè)置有支架Q7，在支架Q7下方設(shè)置有作為氣泡刺破點的第一組金屬絲網(wǎng)Q701(優(yōu)選為V型過濾網(wǎng)或V型金屬絲網(wǎng))和在支架Q7上方設(shè)置有第二組金屬絲網(wǎng)Q702(優(yōu)選為倒V型金屬絲網(wǎng))；優(yōu)選的是，第一組金屬絲網(wǎng)Q701和/或第二組金屬絲網(wǎng)Q702交錯傾斜排列，交點處設(shè)置有密封卡Q703。
[0175]優(yōu)選，在第二組金屬絲網(wǎng)Q702上方設(shè)置有噴灑頭Q8，用來向第二組金屬絲網(wǎng)Q702上噴灑除塵水或除塵液;優(yōu)選的是，在噴灑頭Q8上方設(shè)置有擋水除霧板Q9，在擋水除霧板Q9上方除塵器殼體上設(shè)置有凈空氣出口 Q303。
[0176]優(yōu)選，該除塵器Ql還包括控制系統(tǒng)QlO，水壓計Q204、溢流管閥Q503和補水管閥Q202與控制系統(tǒng)QlO連接，控制系統(tǒng)QlO控制水壓計Q204、溢流管閥Q503和補水管閥Q202。
[0177]根據(jù)本發(fā)明的第五個實施方案，提供通過使用上述生石灰消化、混料和除塵裝置來進行生石灰消化、混料和除塵的方法。其中上述生石灰消化、混料和除塵裝置中包括兩級生石灰消化器或三級生石灰消化器。
[0178]因此，根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了一種使用包括兩級生石灰消化器的上述消化、混料和除塵裝置的生石灰消化、混料和除塵方法，該方法包括以下步驟:
[0179]I)生石灰消化:將生石灰投入到兩級生石灰消化器I的進料口2中，經(jīng)由密封輸送段箱體3被輸送至第一消化段箱體4中，通過位于第一消化段箱體4的上部或側(cè)部的噴水裝置5向第一消化段箱體4內(nèi)運動的生石灰物料噴水以使得生石灰在攪拌軸的攪拌作用下一邊運動一邊發(fā)生混合和消化，之后進入第二消化段箱體8中再次在攪拌軸的攪拌作用下一邊運動一邊發(fā)生進一步混合和消化，消化后的生石灰經(jīng)由生石灰消化器I底部的出料口 9排出；
[0180]2)混料:包括鐵精礦粉和粉狀煤炭燃料(如焦煤粉)的燒結(jié)用原料被帶式輸送機輸送帶混料機構(gòu)G的輸送帶Gl輸送，物料前檢及除塵裝置G2的物料分離裝置G201首先在燒結(jié)用原料的中間部分刮出凹槽，從生石灰消化器I底部的出料口 9排出的消化后生石灰被轉(zhuǎn)移到或掉落到該凹槽內(nèi)，然后物料后檢及除塵裝置G3的物料聚合裝置G301將凹槽周圍的燒結(jié)用原料刮掃(或刮平)并覆蓋凹槽內(nèi)的消化后生石灰，然后輸送帶Gl上的物料連續(xù)被輸送到第一混合滾筒G7中進行混料;更具體為:在下料口相對輸送帶上游的輸送帶上為初級混合料，經(jīng)過物料分離裝置分離后，輸送帶中間就形成一個輸送帶空槽，消化后的熟石灰從下料口落入輸送帶空槽中，由于輸送帶由V型托輥成V型，所以被分離的初級混合料位置比所述空槽高，再經(jīng)過物料聚合裝置將初級混合料往中間聚合，覆蓋在熟石灰上成為混合料;和
[0181]3)含塵氣體的除塵:在密封除塵罩6內(nèi)的含塵氣體從密封除塵罩6的收塵外接口601被輸出到水浴除塵器Ql的除塵管道Q4，同時，從物料前檢及除塵裝置G2和物料后檢及除塵裝置G3的除塵設(shè)備(例如除塵罩)的收塵外接口所輸出的含塵氣體也被輸送到水浴除塵器Ql的除塵管道Q4，匯聚的含塵氣體通過除塵管道Q4的液下管道噴頭Q401被噴入除塵水池Q2的水中，通過與水接觸進行除塵，除塵后的氣體從除塵器殼體上設(shè)置的凈空氣出口Q303被排出。
[0182]根據(jù)本發(fā)明的再一個方面，提供了一種使用包括三級生石灰消化器的上述消化和除塵裝置的生石灰消化和除塵方法，該方法包括以下步驟:
[0183]I)生石灰消化:將生石灰投入到三級生石灰消化器I的進料口2中，經(jīng)由密封輸送段箱體3被輸送至第一消化段箱體4中，通過位于第一消化段箱體4的上部或側(cè)部的噴水裝置5向第一消化段箱體4內(nèi)運動的生石灰物料噴水以使得生石灰在攪拌軸的攪拌作用下一邊運動一邊發(fā)生混合和消化，之后進入第二消化段箱體8中再次在攪拌軸的攪拌作用下一邊運動一邊發(fā)生進一步混合和消化，之后進入第三消化段箱體14中再次在攪拌軸的攪拌作用下一邊運動一邊發(fā)生進一步混合和消化，消化后的生石灰經(jīng)由生石灰消化器I底部的出料口 9排出；
[0184]2)混料:包括鐵精礦粉和粉狀煤炭燃料(如焦煤粉)的燒結(jié)用原料被帶式輸送機輸送帶混料機構(gòu)G的輸送帶Gl輸送，物料前檢及除塵裝置G2的物料分離裝置G201首先在燒結(jié)用原料的中間部分刮出凹槽，從生石灰消化器I底部的出料口 9排出的消化后生石灰被轉(zhuǎn)移到或掉落到該凹槽內(nèi)，然后物料后檢及除塵裝置G3的物料聚合裝置G301將凹槽周圍的燒結(jié)用原料刮掃(或刮平)并覆蓋凹槽內(nèi)的消化后生石灰，然后輸送帶Gl上的物料連續(xù)被輸送到第一混合滾筒G7中進行混料;更具體為:在下料口相對輸送帶上游的輸送帶上為初級混合料，經(jīng)過物料分離裝置分離后，輸送帶中間就形成一個輸送帶空槽，消化后的熟石灰從下料口落入輸送帶空槽中，由于輸送帶由V型托輥成V型，所以被分離的初級混合料位置比所述空槽高，再經(jīng)過物料聚合裝置將初級混合料往中間聚合，覆蓋在熟石灰上成為混合料;和
[0185]3)含塵氣體的除塵:在密封除塵罩6內(nèi)的含塵氣體從密封除塵罩6的收塵外接口601被輸出到水浴除塵器Ql的除塵管道Q4，同時，從物料前檢及除塵裝置G2和物料后檢及除塵裝置G3的除塵設(shè)備(例如除塵罩)的收塵外接口所輸出的含塵氣體也被輸送到水浴除塵器Ql的除塵管道Q4，匯合的含塵氣體通過除塵管道Q4的液下管道噴頭Q401被噴入除塵水池Q2的水中，通過與水接觸進行除塵，除塵后的氣體從除塵器殼體上設(shè)置的凈空氣出口Q303被排出。
[0186]下面參考附圖，以兩級消化器為例，更具體地描述本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0187]本發(fā)明提供一種生石灰消化燒結(jié)配料混合工藝，本工藝包括以下內(nèi)容:
[0188](I)生石灰的消化車間的建立:取消現(xiàn)有配料車間中生石灰倉及相關(guān)設(shè)備。參考圖1，在第一混合滾筒G7進料口處，建設(shè)生石灰消化車間XI，在車間頂部設(shè)計存放生石灰的生石灰倉X2，灰倉下設(shè)兩個落料口 X2a和X2b ο生石灰從生石灰倉落在倉下的皮帶秤X3上，再送入生石灰消化器I中進行消化，消化器I的數(shù)量可根據(jù)工程需要進行調(diào)整，本實施例中在消化車間設(shè)置有兩臺消化器I，一用一備；消化完后將熟石灰從下料口9落入車間下部運輸其他原料的輸送帶Gl上，在下料口相對的輸送帶上游和下游分別設(shè)有物料前檢及除塵裝置G2和物料后檢及除塵裝置G3，用于物料的濕度和溫度的監(jiān)測以及對物料進行整理，同時負(fù)責(zé)落料除塵，G2和G3的除塵出口圖中未示出和生石灰除塵出口601匯合或合并，只用一臺除塵器;然后熟石灰和其他原料一同進入與消化車間連接的第一混合滾筒G7中進行混合和制粒。該工藝不僅縮短了熟石灰的輸送距離，消除了熟石灰在輸送過程產(chǎn)生的熱量損失和環(huán)境污染，且將原來兩倉-兩落料口改為一倉-兩落料口，在滿足生產(chǎn)需求的同時，大大減少了土建成本，此外將生石灰消化除塵和原料混合除塵合并，減少了設(shè)備成本。
[0189](2)生石灰的消化:參考圖2?圖4，本系統(tǒng)的消化裝置B為兩級消化器，包括上下箱體，上箱體分為相連通的第一消化段箱體4和密封輸送段箱體3，在第一消化段箱體4內(nèi)平行分別設(shè)置有兩根由動力裝置驅(qū)動的第一攪拌軸401a和401b，兩根攪拌軸401a和401b同步轉(zhuǎn)動且旋轉(zhuǎn)方向相反，該動力裝置包括第一驅(qū)動裝置11，第一驅(qū)動裝置11通過第一聯(lián)軸器Ila連接有第一齒輪箱11b，兩根攪拌軸401a和401b分別通過第一軸承座Ilc與所述第一齒輪箱Ilb內(nèi)相互嚙合的一對齒輪相連接，從而實現(xiàn)同步反向轉(zhuǎn)動，第一軸承座Ilc位于箱體4之夕卜，且采用分體設(shè)計，軸承工作環(huán)境好，使用壽命長;兩根攪拌棒401a和401b位于第一消化段箱體4內(nèi)的部分設(shè)有若干分散的攪拌葉片402，兩根攪拌軸401a和401b上的攪拌葉片402相互交錯設(shè)置(圖2中只示出了一根攪拌軸401及其攪拌葉片402)，兩根攪拌軸401a和401b位于密封輸送段箱體3內(nèi)的部分設(shè)有輸送螺旋葉片301，在密封輸送段箱體3的上部設(shè)有進料口 2，進料口 2與密封輸送段箱體3的連接處設(shè)置有自動密封閥201，密封輸送段箱體3的出料口連接第一消化段箱體4的頭端入料口 ；在第一消化段箱體4的尾端出料口設(shè)置有上消化箱體下料處及捅料口 I，物料通過上消化箱體下料處及捅料口 7進入下箱體第二消化段箱體8的頭端，在第二消化段箱體8內(nèi)也平行分別設(shè)置有兩根由動力裝置驅(qū)動的第二攪拌軸801a和801b，兩根攪拌軸801a和801b也同步轉(zhuǎn)動且旋轉(zhuǎn)方向相反，該動力裝置包括第二驅(qū)動裝置12，第二驅(qū)動裝置12通過第二聯(lián)軸器12a連接有第二齒輪箱12b，兩根攪拌軸801a和801b分別通過第二軸承座12c與所述第二齒輪箱12b內(nèi)相互嚙合的一對齒輪相連接，從而實現(xiàn)同步反向轉(zhuǎn)動，且第二驅(qū)動裝置12的轉(zhuǎn)向與第一驅(qū)動裝置11的轉(zhuǎn)向相反;兩根攪拌軸801a和801b位于第二消化段箱體8內(nèi)的部分也設(shè)有若干分散的攪拌葉片，兩根攪拌軸801a和801b上的攪拌葉片相互交錯設(shè)置，在第二消化段箱體8的尾端設(shè)置有出料口 9，在兩級消化器箱體上還設(shè)有消化箱體檢修裝置10，包括消化箱體檢修裝置門1a和消化箱體檢修裝置門活動連機構(gòu)10b，消化箱體檢修裝置門活動連接機構(gòu)1b安裝在下箱體底部，消化箱體檢修裝置門1a底部與消化箱體檢修裝置門活動連接機構(gòu)1b連接，門可繞該活動連接機構(gòu)1b轉(zhuǎn)動，消化箱體檢修裝置門1a上部與下箱體上部卡扣連接，即該門上部可打開與關(guān)閉，檢修時，打開消化箱體檢修裝置門1a進行檢修，該檢修裝置整體為展開式，大大方便了消化器的檢修。在第一消化段箱體4上方還設(shè)置有密封除塵罩6，除塵罩6的高度沿物料輸送方向逐漸增高，在除塵罩6的末端還設(shè)有收塵外接口 601，通過該收塵外接口 601與外界除塵系統(tǒng)管道連接。在上箱體上還設(shè)置有噴水裝置5，噴水裝置5—端與初始供水管道LO外接，另一端通過自動化流量計水閥501與若干可伸縮噴灑頭502連接，自動化流量計水閥501與總控室電連接對水量進行自動化控制并具有切斷功能，若干可伸縮噴灑頭502伸入第一消化段箱體4上方除塵罩6內(nèi)對物料進行噴淋水，若干可伸縮噴灑頭502可根據(jù)消化段箱體的長短進行伸縮調(diào)整、長短錯落排布，使得加水更均勻，加水區(qū)域更廣，水量也得到自動化控制。
[0190]該消化裝置有如下優(yōu)點:1、與單級消化相比，消化率增加I到2倍，消化程度高，科學(xué)的消化工藝參數(shù)，最大化使生石灰消化完全。2、密封輸送段箱體內(nèi)的部分設(shè)有連續(xù)的輸送螺旋葉片，密封輸送段箱體的內(nèi)壁與連續(xù)的輸送螺旋葉片之間形成螺旋密封輸送，只允許生石灰向前推進進入消化段箱體，可有效防止蒸汽反竄至入料口造成板結(jié)或影響皮帶秤稱量精度。3、采用雙軸攪拌形式，具有攪拌、粉碎結(jié)塊和自清理等多重作用與功效;提高生石灰攪拌頻率，使生石灰與水混合均勻、反應(yīng)充分;攪拌槳葉采用錳鋼板焊接硬質(zhì)合金刀頭，延長使用壽命。4、由于采用了多級消化，還有水量的自動化控制，使得消化效果很好，產(chǎn)生的粉塵也相應(yīng)大量減少，大大改善了消化場地的外部環(huán)境，消化區(qū)域粉塵濃度遠(yuǎn)低于國家排放物濃度標(biāo)準(zhǔn)，治理了現(xiàn)行消化區(qū)的環(huán)境污染問題。5、針對多級消化器一級消化段以下的檢修盲點，提供了一種有效的展開式檢修方法，解決了多級消化器檢修難題。
[0191]生石灰消化煙氣特點:1、強粘結(jié)性和親水性，據(jù)測驗，CaO的斷裂強度大于600Pa，是強粘結(jié)性和強親水性粉塵，極容易結(jié)塊或粘附在除塵器及其管道的內(nèi)壁上;2、高分散性，生石灰與水的化學(xué)反應(yīng)是劇烈的放熱反應(yīng)，生成的Ca(OH)2膠體顆粒的粒度極細(xì)，平均粒徑為30μπι，因此，在消化過程中生石灰粉塵極易隨熱氣流彌漫開來，而且自然沉降很慢，擴散范圍廣，粉塵捕集難度大;3、水硬性，生石灰加水消化生成Ca (OH)2，分散在空氣中會進一步吸水與CO2反應(yīng)，生成CaCO3沉淀，當(dāng)CaCO3的量積累到一定程度后，便會形成硬垢而板結(jié)。生石灰消化煙氣特點不僅會導(dǎo)致生石灰粘附在除塵管道，板結(jié)后堵塞管道，而且還嚴(yán)重腐蝕電除塵器的極板，影響其正常運行。采用袋式除塵器時，也會因水硬性致使布袋很快糊堵而被迫停用。
[0192](3)消化器用水:環(huán)冷機作為燒結(jié)廠中燒結(jié)礦的冷卻裝置，環(huán)冷機通過冷卻燒結(jié)礦產(chǎn)生大量熱風(fēng)。參考圖1，本發(fā)明利用環(huán)冷機的熱風(fēng)Χ6，通過熱交換裝置Χ4對冷水Χ5進行加熱，將加熱后的熱水接入消化器的初始供水管道，然后用于生石灰消化。這樣不僅充分利用了環(huán)冷機的熱風(fēng)，而且還提高了生石灰消化用水的溫度，提高了消化的效果。
[0193](4)熟石灰的輸送:消石灰是生石灰與水反應(yīng)的產(chǎn)物，在反應(yīng)過程中放出熱量，消化后的熟石灰由于自身溫度較高，所以在運輸過程中，沿途蒸汽揮發(fā)太多，蒸汽揮發(fā)的同時粉塵也連帶著飛揚，這不僅對周邊環(huán)境造成污染，而且還會降低熟石灰的溫度和濕度，對后續(xù)混料和制粒造成一定影響。因此，本發(fā)明在熟石灰的輸送中采用一種減少生石灰消化后沿途蒸汽節(jié)能環(huán)保裝置，如圖6、7、8所示，該裝置包括帶式輸送機機架G6，和設(shè)置在機架上的U型或V型托輥G4和G5，和設(shè)置在所述托輥上的帶式輸送機輸送帶Gl;在輸送帶上方有石灰消化器下料口 9，在下料口相對輸送帶的上游的輸送機機架上設(shè)置有至少一個的裝有物料分離裝置G201的物料前檢及除塵裝置G2，即物料分離裝置G201。在下料口相對輸送帶的下游的輸送機機架上設(shè)置有裝有物料聚合裝置G301的物料后檢及除塵裝置G3，即物料聚合裝置G301。在物料聚合裝置G301上還設(shè)置有與主控室電連接的溫度和濕度傳感器，對物料的溫度和濕度進行實時監(jiān)測。在下料口相對輸送帶上游的輸送帶上為初級混合料GlOl，經(jīng)過物料分離裝置G201分離后，輸送帶中間就形成一個輸送帶空槽G102，消化后的熟石灰G103從下料口9落入輸送帶空槽G102中，由于輸送帶由V型托輥支撐成V型，所以被分離的初級混合料位置比所述空槽高，再經(jīng)過物料聚合裝置G301將初級混合料覆蓋在熟石灰上成為混合料G104，由于初級混合料GlOl覆蓋在熟石灰G103上，所以熟石灰就基本沒有大量蒸汽揮發(fā)，就克服了石灰消化后輸送過程蒸汽過多引起的種種問題。
[0194]該節(jié)能環(huán)保裝置有以下優(yōu)點:1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，主要利用物料分離裝置和物料聚合裝置解決了石灰消化后輸送過程蒸汽過多的問題。2、減少了消化后的熟石灰沿途蒸汽揮發(fā)太多，也解決了因蒸汽揮發(fā)的同時粉塵也連帶著飛揚對周邊環(huán)境造成污染問題。3、提高了熟石灰的溫度和濕度，有利于后續(xù)混料和制粒。4、可根據(jù)物料量和輸送速度對物料分離裝置和物料聚合裝置進行調(diào)整，調(diào)整分離的高度和覆蓋的厚度，可操作性強，靈活多變，適應(yīng)生產(chǎn)的需要。5、操作、維修方便，節(jié)能減排，節(jié)約成本。
[0195](5)物料的混合和制粒:將鐵精礦、焦煤粉還有消化后的熟石灰在混合滾筒中進行混合和制粒，然后再去燒結(jié)機進行燒結(jié)。
[0196]參考圖9，本消化和除塵系統(tǒng)包括，消化裝置A，采用多級消化器I，將生石灰Q和通過污泥栗G輸送來的煉鋼污泥H加入到消化裝置A中，然后通過初始供水管道LO向消化裝置中加水，進行消化作業(yè)。石灰消化器粉塵主要是在消化過程中加水產(chǎn)生大量水蒸汽和石灰粉塵，收集這些粉塵需要將消化器上部密閉并在已經(jīng)密閉好的消化器排氣口上直接通過吸塵罩外接除塵管道。將消化器收集的粉塵與其它點除塵J 一起通過除塵管道送入除塵裝置Ql 或 B。
[0197]參考圖9，針對生石灰消化煙氣的特點，本系統(tǒng)除塵裝置B采用水浴除塵方式，這種除塵設(shè)備是應(yīng)用水浴洗滌除塵機理和過濾式凈化技術(shù)于一體的新型組合式凈化裝置，除塵效率很高。
[0198]如圖9、圖10和圖11所示，首先從生石灰消化器A除塵接口通過除塵管道將消化含塵煙氣(經(jīng)由圖10中所示的除塵管道Q4)接入高效生石灰消化水浴除塵器B(即圖10中所示的Ql)。本高效生石灰消化水浴除塵器Ql包括一端外接石灰消化器除塵接口 601、另一端連接至除塵器Ql內(nèi)部的除塵管道Q4，除塵管道Q4從除塵器殼體R2上部的中間位置進入除塵器Ql內(nèi)，除塵管道Q4伸入除塵器Ql內(nèi)的一頭設(shè)置有液下管道噴頭Q401，該噴頭Q401為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)或多孔結(jié)構(gòu)，該噴頭伸入除塵水池Q2中一定深度，該管道噴頭的目的是切割氣泡，增加煙氣與水的接觸，提高除塵效率。
[0199]除塵管道Q4的一端外接至一個或多個含粉塵氣體收集裝置的輸出端(例如石灰消化器I的除塵接口)，另一端自上而下穿過除塵器殼體Q3并伸入除塵器殼體Q3下方的除塵水池Q2中，除塵管道Q4伸入除塵水池Q2中的一端設(shè)置有液下管道噴頭Q401，其中液下管道噴頭Q401的末端為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)或多孔結(jié)構(gòu);優(yōu)選的是，除塵管道Q4從除塵器殼體Q3的中部穿過。
[0200]優(yōu)選，該除塵器Ql還包括:位于除塵水池Q2—側(cè)的溢流水封水池Q5，以及在除塵水池Q2與溢流水封水池Q5之間，在除塵器殼體Q3—側(cè)的下端所開具的水位調(diào)節(jié)孔Q301;更優(yōu)選的是，在水位調(diào)節(jié)孔Q301旁的除塵器殼體Q3外側(cè)設(shè)有卡放槽Q302和水位調(diào)節(jié)裝置Q6，該水位調(diào)節(jié)裝置Q6包括水位調(diào)節(jié)板Q601、螺旋桿Q602、調(diào)節(jié)閥Q603，水位調(diào)節(jié)板Q601卡放在所述卡放槽Q302中，螺旋桿Q602的一端與水位調(diào)節(jié)板Q601連接，螺旋桿Q602的另一端與調(diào)節(jié)閥Q603連接，其中水位調(diào)節(jié)板Q601的豎向?qū)挾嚷源笥谒徽{(diào)節(jié)孔Q301的豎向?qū)挾取?br>[0201 ] 優(yōu)選，該除塵器Ql還包括:設(shè)置在溢流水封水池Q5上方的蓋板Q501，蓋板Q501的一端與除塵器殼體Q3連接，另一端插入溢流水封水池Q2中；更優(yōu)選的是，蓋板Q501上開有一個通孔，螺旋桿Q602穿過該通孔。通過調(diào)節(jié)閥Q603的作用來使螺旋桿Q602沿著該通孔上下移動，因此帶動水位調(diào)節(jié)板Q601上下移動。
[0202]優(yōu)選，溢流水封水池Q5上部設(shè)置有溢流管Q502，用來調(diào)節(jié)溢流水封水池中的水位；更優(yōu)選的是，溢流管Q502上設(shè)有溢流管閥Q503。
[0203]優(yōu)選，在除塵水池Q2上設(shè)置有補水管Q201，用來為除塵水池中補充水;優(yōu)選的是，補水水管Q201上設(shè)有補水管閥Q202。
[0204]優(yōu)選，除塵水池Q2底部為漏斗狀或“V”型或呈現(xiàn)為倒圓錐體形，除塵水池Q2底部設(shè)有污水污泥排放裝置Q203 ；更優(yōu)選的是，在污水污泥排放裝置Q203中還設(shè)置有水壓計Q204。
[0205]優(yōu)選，在除塵器殼體Q3內(nèi)的除塵水池Q2上方設(shè)置有支架Q7，在支架Q7下方設(shè)置有作為氣泡刺破點的第一組金屬絲網(wǎng)Q701(優(yōu)選為V型過濾網(wǎng)或V型金屬絲網(wǎng))和在支架Q7上方設(shè)置有第二組金屬絲網(wǎng)Q702(優(yōu)選為倒V型金屬絲網(wǎng))；優(yōu)選的是，第一組金屬絲網(wǎng)Q701和/或第二組金屬絲網(wǎng)Q702交錯傾斜排列，交點處設(shè)置有密封卡Q703。
[0206]優(yōu)選，在第二組金屬絲網(wǎng)Q702上方設(shè)置有噴灑頭Q8，用來向第二組金屬絲網(wǎng)Q702上噴灑除塵水或除塵液;優(yōu)選的是，在噴灑頭Q8上方設(shè)置有擋水除霧板Q9，在擋水除霧板Q9上方除塵器殼體上設(shè)置有凈空氣出口 Q303。
[0207]優(yōu)選，除塵器Ql還包括控制系統(tǒng)Q10，水壓計Q204、溢流管閥Q503和補水管閥Q202與控制系統(tǒng)Ql O連接，控制系統(tǒng)Ql O控制水壓計Q204、溢流管閥Q503和補水管閥Q202。
[0208]從生石灰消化器除塵口接來的粉塵煙氣通過除塵管道進入除塵器中，除塵管道插入除塵水池中一定位置，該位置由煙氣量來確定，除塵管道插入水下的一頭設(shè)置有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的管道噴頭;具有一定速度的含塵氣體經(jīng)進除塵管道在噴頭處以較高速度噴出，對水層產(chǎn)生沖擊作用后進入水中，氣體的運動方向改變，而塵粒由于慣性的作用則繼續(xù)按原來方向運動，其中大部分塵粒與水粘附后留在水中，煙氣沖擊水體產(chǎn)生的氣泡經(jīng)噴頭的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)切割成小氣泡，增加了氣泡與水的接觸面積，加強了除塵水對粉塵的捕捉，實現(xiàn)第一級沖擊式水浴除塵;經(jīng)過水浴除塵，煙氣中大部分粉塵被除去，剩余部分細(xì)顆粒粉塵經(jīng)過兩層V型網(wǎng)，網(wǎng)中形成的水膜對煙氣中的微細(xì)粉塵進行捕捉，實現(xiàn)第二級過濾式水膜除塵，凈化后的氣體經(jīng)擋水除霧處理后從出口處排出。
[0209]與傳統(tǒng)的濕式除塵器相比具有以下優(yōu)點:1、集合了沖擊式水浴除塵技術(shù)和過濾式水膜除塵技術(shù)優(yōu)點，有針對性地捕獲大顆粒和微細(xì)粉塵，除塵效率高達99.9 %。2、可在設(shè)備運行時調(diào)節(jié)除塵器內(nèi)水位，達到較高的凈化效率，同時保證凈化裝置運行阻力較低，設(shè)備能耗低。3、利用溢流水封，很好地控制了凈化裝置筒體內(nèi)液面的波動范圍，保證凈化裝置具有穩(wěn)定的凈化效率，并對風(fēng)機起到了保護作用。4、除塵污水可經(jīng)過污水處理后再次循環(huán)利用，減少污水了排放量，防止二次污染。5、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作、維修方便。
[0210]參考圖9，經(jīng)過除塵裝置Ql(或B)處理后的凈化氣體，通過通風(fēng)管道連接抽風(fēng)機C，抽風(fēng)機C又連接煙囪D，抽風(fēng)機通過抽風(fēng)作業(yè)將經(jīng)過除塵后的煙氣經(jīng)煙囪排入大氣。煙囪中還安裝有簡單再次除塵裝置和水分收集裝置，以實現(xiàn)外排空氣含塵量達到國家標(biāo)準(zhǔn)和水分的收集回收再利用。
[0211]經(jīng)過除塵裝置Ql (或B)水浴除塵處理后的污水，通過污水管道導(dǎo)入污水處理裝置E，污水處理裝置包括攪拌池El、沉淀池E2和清水池E3，在攪拌池中安裝有攪拌機El I。污水經(jīng)攪拌池流向沉淀池，再流向清水池。攪拌池中的水通過污水栗Fl進入石灰消化裝置，進行循環(huán)利用。而清水池中的水用清水栗F2通過清水管道L2輸送到清洗裝置K，清洗裝置對整個系統(tǒng)中除塵管道進行清洗，將清洗后的污水又導(dǎo)入污水池，進行循環(huán)利用。在正常情況下，除塵器、風(fēng)機的用水量會小于石灰消化器的消化用水量，必須通過進水總管道LI對系統(tǒng)進行補水，進水總管道LI外接水源，補水點設(shè)計于清水池內(nèi)，補水量采用浮球閥控制，保持系統(tǒng)內(nèi)水量動態(tài)平衡。
[0212]為了合理利用供水，設(shè)備用水采用干凈清水，主要用于水浴除塵、風(fēng)機和部分除塵管道清洗以及補水等，使用后的污水經(jīng)排水溝直接排至攪拌池。管道清洗使用清水，將清水池中的水采用水栗再打入管道內(nèi)對管道進行清洗，清洗后的污水大部分經(jīng)管道流入水浴除塵器與除塵廢水一起進入攪拌池，循環(huán)使用；除塵廢水的去向是在攪拌池內(nèi)攪拌機攪勻后經(jīng)水栗打入石灰消化器或其他耗水點。
[0213]參考圖9，攪拌池和沉淀池經(jīng)長期運作后，底部會堆積有污泥，該污泥從池底管道排入壓濾裝置M，污泥經(jīng)壓濾裝置壓濾后，將脫水后的污泥通入生石灰消化裝置A中，將濾水再次排入攪拌池，現(xiàn)實污泥污水循環(huán)利用。
[0214]管道與設(shè)備的清洗:石灰消化器粉塵的主要成分是CaOXa(OH)2和水蒸汽，這種粉塵在高溫、濕潤的環(huán)境下粘結(jié)性很強，當(dāng)含塵氣體通過除塵管道時就會粘結(jié)在管道內(nèi)壁，逐漸加厚直至堵死，正常情況下除塵管路能夠保持暢通的時間不到一個月。為防止除塵管道堵塞，需要對管道及時進行清洗，在管道上設(shè)計清洗裝置。為了防止管道堵塞，除塵管路設(shè)計應(yīng)盡量減少水平管道和縮短管道距離，并考慮清洗裝置的安裝位置和檢修平臺。水浴除塵器凈化后的氣體仍含有少量石灰粉塵和大量的水蒸汽，濕潤的氣體極容易造成風(fēng)機葉片積塵和結(jié)垢，當(dāng)葉片積塵達到一定厚度后會出現(xiàn)局部脫落，導(dǎo)致葉輪平衡破壞，風(fēng)機出現(xiàn)振動。為了解決上述經(jīng)常出現(xiàn)的問題，在風(fēng)機機殼上開設(shè)清灰孔，定期清理風(fēng)機葉輪的積塵；并在風(fēng)機進風(fēng)口前安裝清洗裝置，長期噴淋及時清洗風(fēng)機葉片上的積塵，確保葉輪的平衡。
[0215]本發(fā)明完全可以解決現(xiàn)有消化器消化效率低、除塵器效率低、除塵管道的堵塞、風(fēng)機的振動、污水污泥循環(huán)利用等一系列問題，確保除塵系統(tǒng)能夠長期穩(wěn)定運行。生石灰消化率很高，粉塵、水汽的收集效果也會達到99%以上，凈化后煙氣粉塵的排放濃度遠(yuǎn)小于國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，也實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的。
[0216]—種水浴除塵器的使用方法或使用上述水浴除塵器的除塵方法，該方法包括以下步驟:
[0217](I)通過補水管Q201向除塵水池中蓄水，調(diào)節(jié)水位調(diào)節(jié)板Q601，使除塵水池Q2中水位到達預(yù)定值，關(guān)閉補水管閥Q202;
[0218](2)含塵氣體(如從生石灰消化器除塵口接來的粉塵煙氣)通過除塵管道Q4自上而下從除塵器殼體Q3中部進入除塵器Ql中，由煙氣性質(zhì)和煙氣的流量大小，調(diào)節(jié)水位調(diào)節(jié)裝置Q6，使除塵管道Q4插入除塵水池Q2中一定位置，除塵管道Q4插入水下的一頭設(shè)置有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的液下管道噴頭Q401 ；
[0219](3)具有一定速度的含塵氣體流過除塵管道Q4在液下管道噴頭Q401處以較高速度噴出，對水層產(chǎn)生沖擊作用后進入水中，氣體的運動方向改變，而塵粒由于慣性的作用則繼續(xù)按原來方向運動，其中大部分塵粒與水粘附后留在水中，煙氣沖擊水體經(jīng)液下管道噴頭Q401的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)切割成小氣泡，增加了煙氣與水的接觸面積，加強了除塵水對粉塵的捕捉，實現(xiàn)第一級沖擊式水浴除塵；
[0220](4)經(jīng)過水浴除塵，煙氣中大部分粉塵被除去，剩余部分細(xì)顆粒粉塵經(jīng)過第一組金屬絲網(wǎng)Q701形成第一道水膜和第二組金屬絲網(wǎng)Q702形成的第二道水膜，兩道水膜對煙氣中的微細(xì)粉塵進行捕捉，實現(xiàn)第二級過濾式水膜除塵，凈化后的氣體經(jīng)擋水除霧板Q9處理后從出口處排出；
[0221](5)除塵水池Q2經(jīng)過長時間的除塵，已變?yōu)槲鬯?，將該污水從漏斗狀或“V”型除塵水池Q2底部的污水污泥排放裝置Q203排出，從補水管Q201進行補水。
[0222]—種生石灰消化和混料工藝，該方法包括以下步驟:
[0223](I)生石灰消化:將生石灰投入到兩級生石灰消化器I的進料口 2中，經(jīng)由密封輸送段箱體3被輸送至第一消化段箱體4中；
[0224](2)通過位于第一消化段箱體4的上部或側(cè)部的噴水裝置5向第一消化段箱體4內(nèi)運動的生石灰物料噴水以使得生石灰在攪拌軸的攪拌作用下一邊運動一邊發(fā)生混合和消化；
[0225](3)之后進入第二消化段箱體8中再次在攪拌軸的攪拌作用下一邊運動一邊發(fā)生進一步混合和消化，消化后的生石灰經(jīng)由生石灰消化器I底部的出料口 9排出；
[0226](4)混料:包括鐵精礦粉和粉狀煤炭燃料(如焦煤粉)的燒結(jié)用原料被帶式輸送機輸送帶混料機構(gòu)G的輸送帶Gl輸送，物料前檢及除塵裝置G2的物料分離裝置G201首先在燒結(jié)用原料的中間部分刮出凹槽；
[0227](5)從生石灰消化器I底部的出料口 9排出的消化后生石灰被轉(zhuǎn)移到或掉落到該凹槽內(nèi)；
[0228](6)物料后檢及除塵裝置G3的物料聚合裝置G301將凹槽周圍的燒結(jié)用原料刮掃(或刮平)并覆蓋凹槽內(nèi)的消化后生石灰，然后輸送帶Gl上的物料連續(xù)被輸送到第一混合滾筒G7中進行混料。
[0229]作為優(yōu)選，第一消化段箱體4內(nèi)裝有一對的具有攪拌葉片402的第一攪拌軸401a和401b，這一對的第一攪拌軸401a和401b兩者通過第一驅(qū)動裝置11所驅(qū)動并且兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0230]作為優(yōu)選，在第二消化段箱體8內(nèi)裝有一對的具有攪拌葉片的第二攪拌軸801a和801b，這一對的第二攪拌軸801a和801b兩者通過第二驅(qū)動裝置12所驅(qū)動并且兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0231]作為優(yōu)選，第二攪拌軸801a和801b當(dāng)中的一個801a位于第一攪拌軸401a和401b當(dāng)中的一個401a的正下方，并且它們401a和801a兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0232]作為優(yōu)選，噴水裝置5的輸入端與初始供水管道LO外接，輸出端通過自動化流量計水閥501與位于第一消化段箱體4內(nèi)部空間的上部的多個可伸縮的噴灑頭502連接;優(yōu)選的是，自動化流量計水閥501與總控室電連接以便對水量進行自動化控制并具有切斷功能;進一步優(yōu)選的是，多個可伸縮噴灑頭502根據(jù)消化段箱體的長短進行伸縮調(diào)整、長短錯落排布。
[0233]作為優(yōu)選，噴水裝置5的初始供水管道LO連接至外部的換熱器X4的熱水出口，該換熱器X4具有冷水進口X5和熱水出口以及熱的加熱氣體進口X6和換熱后的冷卻氣體出口。
[0234]—種生石灰消化和混料工藝，該方法包括以下步驟:
[0235](I)生石灰消化:將生石灰投入到三級生石灰消化器I的進料口 2中，經(jīng)由密封輸送段箱體3被輸送至第一消化段箱體4中；
[0236](2)通過位于第一消化段箱體4的上部或側(cè)部的噴水裝置5向第一消化段箱體4內(nèi)運動的生石灰物料噴水以使得生石灰在攪拌軸的攪拌作用下一邊運動一邊發(fā)生混合和消化；
[0237](3)之后進入第二消化段箱體8中再次在攪拌軸的攪拌作用下一邊運動一邊發(fā)生進一步混合和消化；
[0238](4)之后進入第三消化段箱體14中再次在攪拌軸的攪拌作用下一邊運動一邊發(fā)生進一步混合和消化，消化后的生石灰經(jīng)由生石灰消化器I底部的出料口 9排出；
[0239](5)混料:包括鐵精礦粉和粉狀煤炭燃料(如焦煤粉)的燒結(jié)用原料被帶式輸送機輸送帶混料機構(gòu)G的輸送帶Gl輸送，物料前檢及除塵裝置G2的物料分離裝置G201首先在燒結(jié)用原料的中間部分刮出凹槽；
[0240](6)從生石灰消化器I底部的出料口 9排出的消化后生石灰被轉(zhuǎn)移到或掉落到該凹槽內(nèi)；
[0241](7)物料后檢及除塵裝置G3的物料聚合裝置G301將凹槽周圍的燒結(jié)用原料刮掃(或刮平)并覆蓋凹槽內(nèi)的消化后生石灰，然后輸送帶Gl上的物料連續(xù)被輸送到第一混合滾筒G7中進行混料。
[0242]作為優(yōu)選，第一消化段箱體4內(nèi)裝有一對的具有攪拌葉片402的第一攪拌軸401a和401b，這一對的第一攪拌軸401a和401b兩者通過第一驅(qū)動裝置11所驅(qū)動并且兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0243]作為優(yōu)選，在第二消化段箱體8內(nèi)裝有一對的具有攪拌葉片的第二攪拌軸801a和801b，這一對的第二攪拌軸801a和801b兩者通過第二驅(qū)動裝置12所驅(qū)動并且兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0244]作為優(yōu)選，在第三消化段箱體14內(nèi)裝有一對的具有攪拌葉片的第三攪拌軸1401a和1401b，這一對的第三攪拌軸1401a和1401b兩者通過第三驅(qū)動裝置13所驅(qū)動并且兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0245]作為優(yōu)選，第二攪拌軸801a和801b當(dāng)中的一個801a位于第一攪拌軸401a和401b當(dāng)中的一個401a的正下方，并且它們401a和801a兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反，和第三攪拌軸1401a和1401b當(dāng)中的一個1401a位于第二攪拌軸801a和801b當(dāng)中的一個801a的正下方，并且它們401a和801a兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0246]作為優(yōu)選，噴水裝置5的輸入端與初始供水管道LO外接，輸出端通過自動化流量計水閥501與位于第一消化段箱體4內(nèi)部空間的上部的多個可伸縮的噴灑頭502連接;優(yōu)選的是，自動化流量計水閥501與總控室電連接以便對水量進行自動化控制并具有切斷功能;進一步優(yōu)選的是，多個可伸縮噴灑頭502根據(jù)消化段箱體的長短進行伸縮調(diào)整、長短錯落排布。
[0247]作為優(yōu)選，噴水裝置5的初始供水管道LO連接至外部的換熱器X4的熱水出口，該換熱器X4具有冷水進口X5和熱水出口以及熱的加熱氣體進口X6和換熱后的冷卻氣體出口。
【主權(quán)項】
1.生石灰消化和混料裝置，它包括:生石灰消化器、帶式輸送機輸送帶混料機構(gòu)(G)和第一混合滾筒(G7)，其中帶式輸送機輸送帶混料機構(gòu)(G)包括帶式輸送機輸送帶(G1)、裝有物料分離裝置(G201)的物料前檢及除塵裝置(G2)、裝有物料聚合裝置(G301)的物料后檢及除塵裝置(G3)、帶式輸送機托輥(G4和G5)、帶式輸送機機架(G6);其中生石灰消化器的消化生石灰出料口或消化生石灰輸出管出口位于帶式輸送機輸送帶(Gl)的上方并且位于物料前檢及除塵裝置(G2)與物料后檢及除塵裝置(G3)之間，其中帶式輸送機輸送帶(Gl)的泄料末端位于第一混合滾筒(G7)的進料段中；優(yōu)選的是，物料前檢及除塵裝置(G2)和物料后檢及除塵裝置(G3)各配有一個具有收塵外接口的除塵設(shè)備(例如具有收塵外接口的除塵罩)；更優(yōu)選的是，生石灰消化器裝有具有收塵外接口(601)的密封除塵罩(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中生石灰消化器是兩級生石灰消化器(I)，它包括:進料口(2)，前端與進料口(2)相連通的密封輸送段箱體(3)，與密封輸送段箱體(3)的后端相連通的第一消化段箱體(4)，位于第一消化段箱體(4)的上部或側(cè)部的噴水裝置(5);位于第一消化段箱體(4)頂部的密封除塵罩(6)，位于第一消化段箱體(4)內(nèi)且遠(yuǎn)離進料口(2)的那一端的上消化箱體下料處及捅料口(7)，位于第一消化段箱體(4)下方的第二消化段箱體(8)，位于第二消化段箱體(8)內(nèi)且靠近進料口(2)的那一端的出料口(9);其中:在第一消化段箱體(4)內(nèi)裝有一對的具有攪拌葉片(402)的第一攪拌軸(401a，401b)，這一對的第一攪拌軸(401a，401b)兩者通過第一驅(qū)動裝置(11)所驅(qū)動并且兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反;另外，在第二消化段箱體(8)內(nèi)裝有一對的具有攪拌葉片的第二攪拌軸(801a，801b)，這一對的第二攪拌軸(801a，801b)兩者通過第二驅(qū)動裝置(12)所驅(qū)動并且兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反;和，密封除塵罩(6)具有收塵外接口(601)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中生石灰消化器是三級生石灰消化器(I)，它包括:進料口(2)，前端與進料口(2)相連通的密封輸送段箱體(3)，與密封輸送段箱體(3)的后端相連通的第一消化段箱體(4)，位于第一消化段箱體(4)的上部或側(cè)部的噴水裝置(5);位于第一消化段箱體(4)頂部的密封除塵罩(6)，位于第一消化段箱體(4)內(nèi)且遠(yuǎn)離進料口(2)的那一端的上消化箱體下料處及捅料口(7)，位于第一消化段箱體(4)下方的第二消化段箱體(8)，位于第二消化段箱體(8)內(nèi)且靠近進料口(2)的那一端的第二消化箱體下料處及捅料口(即出料口)(7a)，位于第二消化段箱體(8)下方的第三消化段箱體(14)，位于第三消化段箱體(14)內(nèi)且遠(yuǎn)離進料口(2)的那一端的出料口(9);其中:在第一消化段箱體(4)內(nèi)裝有一對的具有攪拌葉片(402)的第一攪拌軸(401&，40113)，這一對的第一攪拌軸(401&，40113)兩者通過第一驅(qū)動裝置(11)所驅(qū)動并且兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反;在第二消化段箱體(8)內(nèi)裝有一對的具有攪拌葉片的第二攪拌軸(801&，80113)，這一對的第二攪拌軸(801&，80113)兩者通過第二驅(qū)動裝置(12)所驅(qū)動并且兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反;在第三消化段箱體(14)內(nèi)裝有一對的具有攪拌葉片的第三攪拌軸(1401a，1401b)，這一對的第三攪拌軸(1401a，1401b)兩者通過第三驅(qū)動裝置(13)所驅(qū)動并且兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反;和，密封除塵罩(6)具有收塵外接口(601)。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的裝置，其中，第二攪拌軸(801a，801b)當(dāng)中的一個(801a)位于第一攪拌軸(401a，401b)當(dāng)中的一個(401a)的正下方，并且它們(401a)和(801a)兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反，或 第二攪拌軸(801a, 801b)當(dāng)中的一個(801a)位于第一攪拌軸(401a, 401b)當(dāng)中的一個(401a)的正下方，并且它們(401a)和(801a)兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反，和第三攪拌軸(1401a，1401b)當(dāng)中的一個(1401a)位于第二攪拌軸(801a，801b)當(dāng)中的一個(801a)的正下方，并且它們(401a)和(801a)兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任何一項所述的裝置，其中，噴水裝置(5)的輸入端與初始供水管道(LO)外接，輸出端通過自動化流量計水閥(501)與位于第一消化段箱體(4)內(nèi)部空間的上部的多個可伸縮的噴灑頭(502)連接;優(yōu)選的是，自動化流量計水閥(501)與總控室電連接以便對水量進行自動化控制并具有切斷功能;進一步優(yōu)選的是，多個可伸縮噴灑頭502根據(jù)消化段箱體的長短進行伸縮調(diào)整、長短錯落排布;和/或 在第一消化段箱體(4)上方所設(shè)置的密封除塵罩(6)的高度沿該箱體(4)的物料輸送方向逐漸增高，收塵外接口(601)位于除塵罩6的末端，通過該收塵外接口(601)與外界的除塵器或除塵系統(tǒng)的管道相連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任何一項所述的裝置，其中，在兩級生石灰消化器(I)或三級生石灰消化器(I)的箱體上還設(shè)有消化箱體檢修裝置(10)，該檢修裝置(10)包括一個或多個消化箱體檢修裝置門(1a)和一個或多個消化箱體檢修裝置門活動連機構(gòu)(1b);優(yōu)選的是，一個或多個消化箱體檢修裝置門活動連接機構(gòu)1b被安裝在第二箱體的底部或同時被安裝在第二箱體和第三箱體各自的底部，消化箱體檢修裝置門(1a)的底部與消化箱體檢修裝置門活動連接機構(gòu)(1b)連接，門(1a)可繞該活動連接機構(gòu)(1b)轉(zhuǎn)動，消化箱體檢修裝置門(1a)的上部與下箱體上部卡扣連接，即該門上部可打開與關(guān)閉。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任何一項所述的裝置，其中生石灰消化器裝有具有收塵外接口(601)的密封除塵罩(6)，并且物料前檢及除塵裝置(G2)和物料后檢及除塵裝置(G3)的除塵設(shè)備(例如除塵罩)的收塵外接口以及生石灰消化器的密封除塵罩(6)的收塵外接口(601)都連接至水浴除塵器(Ql)的除塵管道(Q4)， 其中水浴除塵器(Ql)包括: 除塵水池(Q2); 位于除塵水池(Q2)上方的除塵器殼體(Q3); 除塵管道(Q4)， 其特征在于:除塵管道(Q4)的一端外接至一個或多個含粉塵氣體收集裝置的輸出端(例如石灰消化器的除塵接口)，另一端自上而下穿過除塵器殼體(Q3)并伸入除塵器殼體(Q3)下方的除塵水池(Q2)中，除塵管道(Q4)伸入除塵水池(Q2)中的一端設(shè)置有液下管道噴頭(Q401)，其中液下管道噴頭(Q401)的末端為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)或多孔結(jié)構(gòu)；優(yōu)選的是，除塵管道(Q4)從除塵器殼體(Q3)的中部穿過。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于:該除塵器(Ql)還包括:位于除塵水池(Q2)一側(cè)的溢流水封水池(Q5)，以及在除塵水池(Q2)與溢流水封水池(Q5)之間，在除塵器殼體(Q3)—側(cè)的下端所開具的水位調(diào)節(jié)孔(Q301); 優(yōu)選的是，在水位調(diào)節(jié)孔(Q301)旁的除塵器殼體(Q3)外側(cè)設(shè)有卡放槽(Q302)和水位調(diào)節(jié)裝置(Q6)，該水位調(diào)節(jié)裝置(Q6)包括水位調(diào)節(jié)板(Q601)、螺旋桿(Q602)、調(diào)節(jié)閥(Q603)，水位調(diào)節(jié)板(Q601)卡放在所述卡放槽(Q302)中，螺旋桿(Q602)的一端與水位調(diào)節(jié)板(Q601)連接，螺旋桿(Q602)的另一端與調(diào)節(jié)閥(Q603)連接，其中水位調(diào)節(jié)板(Q601)的豎向?qū)挾嚷源笥谒徽{(diào)節(jié)孔(Q301)的豎向?qū)挾取?.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，該除塵器(Ql)還包括:設(shè)置在溢流水封水池(Q5)上方的蓋板(Q501)，蓋板(Q501)的一端與除塵器殼體(Q3)連接，另一端插入溢流水封水池(Q2)中，優(yōu)選的是，蓋板(Q501)上開有一個通孔，螺旋桿(Q602)穿過該通孔。10.根據(jù)權(quán)利要求7-9中任一項所述的裝置，其特征在于:溢流水封水池(Q5)上部設(shè)置有溢流管(Q502)，用來調(diào)節(jié)溢流水封水池中的水位;優(yōu)選的是，溢流管(Q502)上設(shè)有溢流管閥(Q503)。11.根據(jù)權(quán)利要求7-10中任一項所述的裝置，其特征在于:在除塵水池(Q2)上設(shè)置有補水管(Q 2 OI )，用來為除塵水池中補充水；優(yōu)選的是，補水水管(Q 2 OI)上設(shè)有補水管閥(Q202)。12.根據(jù)權(quán)利要求7-11中任一項所述的裝置，其特征在于:除塵水池(Q2)底部為漏斗狀或“V”型或呈現(xiàn)為倒圓錐體形；除塵水池(Q2)底部設(shè)有污水污泥排放裝置(Q203);優(yōu)選的是，在污水污泥排放裝置(Q203)中還設(shè)置有水壓計(Q204)。13.根據(jù)權(quán)利要求7-12中任何一項所述的裝置，其中在除塵器殼體(Q3)內(nèi)的除塵水池(Q2)上方設(shè)置有支架(Q7)，在支架(Q7)下方設(shè)置有作為氣泡刺破點的第一組金屬絲網(wǎng)(Q701)(優(yōu)選為V型過濾網(wǎng)或V型金屬絲網(wǎng))和在支架(Q7)上方設(shè)置有第二組金屬絲網(wǎng)(Q702)(優(yōu)選為倒V型金屬絲網(wǎng))；優(yōu)選的是，第一組金屬絲網(wǎng)(Q701)和/或第二組金屬絲網(wǎng)(Q702)交錯傾斜排列，交點處設(shè)置有密封卡(Q703)。14.根據(jù)權(quán)利要求7-13中任何一項所述的裝置，其中在第二組金屬絲網(wǎng)(Q702)上方設(shè)置有噴灑頭(Q8)，用來向第二組金屬絲網(wǎng)(Q702)上噴灑除塵水或除塵液;優(yōu)選的是，在噴灑頭(Q8)上方設(shè)置有擋水除霧板(Q9)，在擋水除霧板(Q9)上方除塵器殼體上設(shè)置有凈空氣出口(Q303)。15.根據(jù)權(quán)利要求11-14中任何一項所述的生石灰消化和除塵裝置，該除塵器(Ql)還包括控制系統(tǒng)(QlO)，水壓計(Q204)、溢流管閥(Q503)和補水管閥(Q202)與控制系統(tǒng)(QlO)連接，控制系統(tǒng)(QlO)控制水壓計(Q204)、溢流管閥(Q503)和補水管閥(Q202)。16.—種生石灰消化和混料工藝或者使用權(quán)利要求1、2、4-15中任一項所述裝置的方法，該方法包括以下步驟: (1)生石灰消化:將生石灰投入到兩級生石灰消化器(I)的進料口(2)中，經(jīng)由密封輸送段箱體(3)被輸送至第一消化段箱體(4)中； (2)通過位于第一消化段箱體(4)的上部或側(cè)部的噴水裝置(5)向第一消化段箱體(4)內(nèi)運動的生石灰物料噴水以使得生石灰在攪拌軸的攪拌作用下一邊運動一邊發(fā)生混合和消化； (3)之后進入第二消化段箱體(8)中再次在攪拌軸的攪拌作用下一邊運動一邊發(fā)生進一步混合和消化，消化后的生石灰經(jīng)由生石灰消化器(I)底部的出料口(9)排出； (4)混料:包括鐵精礦粉和粉狀煤炭燃料(如焦煤粉)的燒結(jié)用原料被帶式輸送機輸送帶混料機構(gòu)(G)的輸送帶(Gl)輸送，物料前檢及除塵裝置(G2)的物料分離裝置(G201)首先在燒結(jié)用原料的中間部分刮出凹槽； (5)從生石灰消化器(I)底部的出料口(9)排出的消化后生石灰被轉(zhuǎn)移到或掉落到該凹槽內(nèi)； (6)物料后檢及除塵裝置(G3)的物料聚合裝置(G301)將凹槽周圍的燒結(jié)用原料刮掃(或刮平)并覆蓋凹槽內(nèi)的消化后生石灰，然后輸送帶(Gl)上的物料連續(xù)被輸送到第一混合滾筒(G7)中進行混料。17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于:第一消化段箱體(4)內(nèi)裝有一對的具有攪拌葉片(402)的第一攪拌軸(401&，40113)，這一對的第一攪拌軸(401&，40113)兩者通過第一驅(qū)動裝置(11)所驅(qū)動并且兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反;和/或 在第二消化段箱體(8)內(nèi)裝有一對的具有攪拌葉片的第二攪拌軸(80Ia，801b)，這一對的第二攪拌軸(801a，801b)兩者通過第二驅(qū)動裝置(12)所驅(qū)動并且兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反。18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于:第二攪拌軸(80Ia，801b)當(dāng)中的一個(80 Ia)位于第一攪拌軸(401a，401b)當(dāng)中的一個(40Ia)的正下方，并且它們(40Ia)和(801a)兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反。19.一種生石灰消化和混料工藝或者使用權(quán)利要求3-15中任一項所述裝置的方法，該方法包括以下步驟: (1)生石灰消化:將生石灰投入到三級生石灰消化器(I)的進料口(2)中，經(jīng)由密封輸送段箱體(3)被輸送至第一消化段箱體(4)中； (2)通過位于第一消化段箱體(4)的上部或側(cè)部的噴水裝置(5)向第一消化段箱體(4)內(nèi)運動的生石灰物料噴水以使得生石灰在攪拌軸的攪拌作用下一邊運動一邊發(fā)生混合和消化； (3)之后進入第二消化段箱體(8)中再次在攪拌軸的攪拌作用下一邊運動一邊發(fā)生進一步混合和消化； (4)之后進入第三消化段箱體(14)中再次在攪拌軸的攪拌作用下一邊運動一邊發(fā)生進一步混合和消化，消化后的生石灰經(jīng)由生石灰消化器(I)底部的出料口(9)排出； (5)混料:包括鐵精礦粉和粉狀煤炭燃料(如焦煤粉)的燒結(jié)用原料被帶式輸送機輸送帶混料機構(gòu)(G)的輸送帶(Gl)輸送，物料前檢及除塵裝置(G2)的物料分離裝置(G201)首先在燒結(jié)用原料的中間部分刮出凹槽； (6)從生石灰消化器(I)底部的出料口(9)排出的消化后生石灰被轉(zhuǎn)移到或掉落到該凹槽內(nèi)； (7)物料后檢及除塵裝置(G3)的物料聚合裝置(G301)將凹槽周圍的燒結(jié)用原料刮掃(或刮平)并覆蓋凹槽內(nèi)的消化后生石灰，然后輸送帶(Gl)上的物料連續(xù)被輸送到第一混合滾筒(G7)中進行混料。20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于:第一消化段箱體(4)內(nèi)裝有一對的具有攪拌葉片(402)的第一攪拌軸(401&，40113)，這一對的第一攪拌軸(401&，40113)兩者通過第一驅(qū)動裝置(11)所驅(qū)動并且兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反;和/或 在第二消化段箱體(8)內(nèi)裝有一對的具有攪拌葉片的第二攪拌軸(80Ia，801b)，這一對的第二攪拌軸(801a，801b)兩者通過第二驅(qū)動裝置(12)所驅(qū)動并且兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反；和/或在第三消化段箱體(14)內(nèi)裝有一對的具有攪拌葉片的第三攪拌軸(1401a，1401b)，這一對的第三攪拌軸(1401a，1401b)兩者通過第三驅(qū)動裝置(13)所驅(qū)動并且兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反。21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于:第二攪拌軸(80Ia，801b)當(dāng)中的一個(80 Ia)位于第一攪拌軸(401a，401b)當(dāng)中的一個(40Ia)的正下方，并且它們(40Ia)和(801a)兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反，和第三攪拌軸(1401a，1401b)當(dāng)中的一個(1401a)位于第二攪拌軸(801a，801b)當(dāng)中的一個(801a)的正下方，并且它們(401a)和(801a)兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反。22.根據(jù)權(quán)利要求16-21中任一項所述的方法，其特征在于:噴水裝置(5)的輸入端與初始供水管道(LO)外接，輸出端通過自動化流量計水閥(501)與位于第一消化段箱體(4)內(nèi)部空間的上部的多個可伸縮的噴灑頭(502)連接;優(yōu)選的是，自動化流量計水閥(501)與總控室電連接以便對水量進行自動化控制并具有切斷功能;進一步優(yōu)選的是，多個可伸縮噴灑頭502根據(jù)消化段箱體的長短進行伸縮調(diào)整、長短錯落排布。23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，其特征在于:噴水裝置(5)的初始供水管道(LO)連接至外部的換熱器(X4)的熱水出口，該換熱器(X4)具有冷水進口(X5)和熱水出口以及熱的加熱氣體進口(X6)和換熱后的冷卻氣體出口。
【文檔編號】C04B2/08GK106045339SQ201610377671
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月1日
【發(fā)明人】李靖, 周志安, 李康, 蘇道, 陳宇, 李繼淦
【申請人】中冶長天國際工程有限責(zé)任公司