本實用新型涉及一種石灰消化器出料輸送系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

石灰消化器也叫化灰機(jī)、石灰消和機(jī)，是將生石灰(氧化鈣)消化成石灰乳或消石灰粉的專用設(shè)備，主要用于煉鋼、化工、冶金、造紙、電廠脫硫、氧化鋁、鈦白粉、制糖、生物制藥、純堿制造等行業(yè)；生石灰消化器是一種將生石灰消化成石灰乳或石灰粉的專用設(shè)備；消化后的成品從消化器出料后用傳統(tǒng)斗式提升機(jī)輸送，實際操作中發(fā)現(xiàn)，消化后的成品容易堵塞消化器出料口，因此當(dāng)發(fā)生堵塞時，常常需要工作人員利用工具深入到消化器出料口內(nèi)清堵，由于出料口的體積較小，而消化器內(nèi)的消成化品的壓力也相對較大，因此造成堵塞疏通處理工作勞動強(qiáng)度十分大，且效率也相對低下；并且，傳統(tǒng)斗式提升機(jī)輸送容易造成揚(yáng)塵污染工作環(huán)境；針對這些現(xiàn)狀，迫切需要設(shè)計一種新型的出料輸送系統(tǒng)，提高出料效率和降低揚(yáng)塵污染，以滿足實際生產(chǎn)需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種石灰消化器出料輸送系統(tǒng)。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種石灰消化器出料輸送系統(tǒng)，包括安裝支架、設(shè)于安裝支架上的消化器、輸送管道和中轉(zhuǎn)罐，所述輸送管道包括水平入料管道、斜置輸送管道和水平出料管道，所述水平出料管道位于水平入料管道的上方，所述水平入料管道與斜置輸送管道之間弧形過渡段的圓周夾角a和所述斜置輸送管道與水平出料管道之間弧形過渡段的圓周夾角b均為銳角；所述水平入料管道入口設(shè)有螺旋送風(fēng)系統(tǒng)，所述螺旋送風(fēng)系統(tǒng)與斜置輸送管道之間的水平入料管道上依次設(shè)有逆止閥和加速室，所述加速室位于消化器出料口的下方，所述消化器出料口和加速室之間的連接管道上從上至下依次設(shè)有抽氣室和旋轉(zhuǎn)供料器；所述水平出料管道位于中轉(zhuǎn)罐側(cè)壁上的出口為中轉(zhuǎn)罐上的切線入口。

作為本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述中轉(zhuǎn)罐上端面設(shè)有布袋除塵器。

作為本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述a與b相等，所述a與b均為45°角。

作為本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述螺旋送風(fēng)系統(tǒng)包括羅茨風(fēng)機(jī)，所述羅茨風(fēng)機(jī)的入風(fēng)口上設(shè)有進(jìn)口消音器，羅茨風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與水平入料管道之間設(shè)有出口消音器，所述出口消音器上設(shè)有壓力變送器，所述羅茨風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與出口消音器之間通過軟連接連接，所述羅茨風(fēng)機(jī)與軟連接之間的羅茨風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口上依次設(shè)有安全閥和壓力表。

作為本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本實用新型方案提供一種石灰消化器出料輸送系統(tǒng)，本實用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計中消化器出料利用抽氣室配合旋轉(zhuǎn)供料器，消化后成品落入加速室，加速室內(nèi)的消化成品通過采用螺旋送風(fēng)系統(tǒng)輸送加側(cè)切入料至中轉(zhuǎn)罐內(nèi)的入料方式，既避免消化器出料口的堵塞和斗式提升機(jī)的揚(yáng)塵，也不需清理輸送系統(tǒng)；經(jīng)輸送后的物料通過側(cè)切以旋轉(zhuǎn)沉降方式落入中轉(zhuǎn)罐內(nèi)，大大減少揚(yáng)塵和除塵器工作量；進(jìn)一步的，通過在螺旋送風(fēng)系統(tǒng)的羅茨風(fēng)機(jī)的入風(fēng)口和出風(fēng)口設(shè)有消音器、在螺旋送管道上設(shè)置的安全閥、壓力計、壓力變送器和逆止閥，有效提高螺旋送風(fēng)系統(tǒng)的安全性穩(wěn)定性和消音環(huán)保等益效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

附圖1為本實用新型的一種石灰消化器出料輸送系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實用新型的水平出料管道與中轉(zhuǎn)罐側(cè)切入料結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作的詳細(xì)說明。

如附圖1、2所示本實用新型所述的一種石灰消化器出料輸送系統(tǒng)，包括安裝支架1、設(shè)于安裝支架1上的消化器2、輸送管道3和中轉(zhuǎn)罐4，輸送管道3包括水平入料管道5、斜置輸送管道6和水平出料管道7，水平出料管道7位于水平入料管道5的上方，水平入料管道5與斜置輸送管道6之間弧形過渡段的圓周夾角a和斜置輸送管道6與水平出料管道7之間弧形過渡段的圓周夾角b相等且均為45°；水平入料管道5入口設(shè)有螺旋送風(fēng)系統(tǒng)8，螺旋送風(fēng)系統(tǒng)8包括羅茨風(fēng)機(jī)9，羅茨風(fēng)機(jī)9的入風(fēng)口上設(shè)有進(jìn)口消音器10，羅茨風(fēng)機(jī)9的出風(fēng)口與水平入料管道5之間設(shè)有出口消音器11，出口消音器11上設(shè)有壓力變送器12，羅茨風(fēng)機(jī)9出風(fēng)口與出口消音器11之間通過軟連接13連接，羅茨風(fēng)機(jī)9與軟連接13之間的羅茨風(fēng)機(jī)9出風(fēng)口上依次設(shè)有安全閥14和壓力表15；螺旋送風(fēng)系統(tǒng)8與斜置輸送管道6之間的水平入料管道5上依次設(shè)有逆止閥16和加速室17，加速室17位于消化器2出料口的下方，消化器2出料口和加速室17之間的連接管道上從上至下依次設(shè)有抽氣室18和旋轉(zhuǎn)供料器19；水平出料管道7位于中轉(zhuǎn)罐4側(cè)壁上的出口為中轉(zhuǎn)罐4上的側(cè)切入口20；中轉(zhuǎn)罐4上端面設(shè)有布袋除塵器21。

本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計原理:消化器內(nèi)消化好的成品依次通過消化器下方的出料口、抽氣室和旋料供料器后落入水平入料管道上的加速室內(nèi)，位于水平入料管道入口處的螺旋送風(fēng)系統(tǒng)把消化后成品螺旋吹入中轉(zhuǎn)罐內(nèi)；加速室內(nèi)的消化成品通過采用螺旋送風(fēng)系統(tǒng)輸送加側(cè)切入料至中轉(zhuǎn)罐內(nèi)的入料方式，既避免了消化器出料口的堵塞和斗式提升機(jī)的揚(yáng)塵，也不需清理輸送系統(tǒng)；經(jīng)輸送后的物料通過側(cè)切以旋轉(zhuǎn)沉降方式落入中轉(zhuǎn)罐內(nèi)，大大減少揚(yáng)塵和除塵器工作量；進(jìn)一步的，通過在螺旋送風(fēng)系統(tǒng)的羅茨風(fēng)機(jī)的入風(fēng)口和出風(fēng)口設(shè)有消音器、在螺旋送管道上設(shè)置的安全閥、壓力計、壓力變送器和逆止閥，有效提高螺旋送風(fēng)系統(tǒng)的安全性穩(wěn)定性和消音環(huán)保等益效果。

本實用新型結(jié)構(gòu)具體應(yīng)用時，以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制；凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。