本實(shí)用新型涉及觸控技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種應(yīng)用在觸控產(chǎn)品上的蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

蓋板玻璃在具有觸控功能的電子產(chǎn)品中的應(yīng)用非常廣泛。通常會(huì)在蓋板玻璃上設(shè)置多個(gè)裝飾膜層，以使蓋板玻璃滿(mǎn)足特定的外觀(guān)需求，例如形成透明的顯示區(qū)和非透明的邊框區(qū)。這些裝飾膜層可以通過(guò)粘接層粘合在蓋板玻璃表面。

目前市場(chǎng)上出現(xiàn)的一個(gè)亮點(diǎn)，就是將電子產(chǎn)品的外殼設(shè)計(jì)成曲面，使得產(chǎn)品具有差異化，以期吸引消費(fèi)者。而將裝飾膜與曲面蓋板玻璃貼合時(shí)，裝飾膜容易產(chǎn)生變形，導(dǎo)致在曲面蓋板玻璃上形成褶皺，產(chǎn)生視覺(jué)上的不良。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對(duì)在蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)中，裝飾膜容易褶皺變形的問(wèn)題，提供一種可防止裝飾膜變形的蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)。

一種蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)，包括：

玻璃基板，具有相對(duì)的第一表面和第二表面，所述第一表面和第二表面均具有中間區(qū)域和邊緣區(qū)域；以及

光阻油墨層，形成于所述玻璃基板的第一表面，所述光阻油墨層上形成第一孔洞以露出所述玻璃基板的部分的第一表面，所述第一孔洞的邊界將所述玻璃基板劃分為所述中間區(qū)域和邊緣區(qū)域。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述光阻油墨層的厚度為3-100μm。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述光阻油墨層的厚度為5-20μm。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述光阻油墨層為多層。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述光阻油墨層于邊緣區(qū)域內(nèi)還形成至少一個(gè)第二孔洞，所述第二孔洞露出部分的第一表面，所述蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)還包括填充在所述第二孔洞內(nèi)的鏡面油墨層。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括形成在光阻油墨層上的蓋底油墨層，所述蓋底油墨層覆蓋所述鏡面油墨層。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述鏡面油墨層和蓋底油墨層的厚度為3-50μm。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述鏡面油墨層和蓋底油墨層的厚度為5-20μm。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述鏡面油墨層和/或所述蓋底油墨層為多層。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述玻璃基板具有至少部分的曲面。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述玻璃基板包括平面部和由平面部的相對(duì)兩個(gè)邊緣分別朝平面部同一側(cè)表面彎折延伸而出的曲面部，所述第一表面和第二表面之間的距離為0.2～1.2mm，所述曲面部為圓弧曲面，且圓弧半徑為5～50mm。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述曲面部的圓弧半徑為5～20mm。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述曲面部的圓弧半徑為5～10mm。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一表面和第二表面之間的距離為0.2～1.2mm，所述第一表面和第二表面均具有一中心軸，所述第一表面以第一表面的中心軸為中心向同側(cè)彎曲形成圓弧的內(nèi)曲面，所述第二表面以第二表面的中心軸為中心向同側(cè)彎曲形成圓弧的外曲面，所述內(nèi)曲面、外曲面的半徑為50～1000mm，所述玻璃基板的高度為0.5～5mm。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述內(nèi)曲面和外曲面的半徑相等。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述內(nèi)曲面和外曲面的圓弧對(duì)應(yīng)的圓心角為C，其中60°＜C＜180°。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一表面和第二表面之間的距離為0.2～1.0mm，所述第一表面和第二表面均具有長(zhǎng)度方向的中心線(xiàn)和寬度方向的中心線(xiàn)，所述第一表面和第二表面分別以長(zhǎng)度方向的中心線(xiàn)為中心向同側(cè)彎曲，同時(shí)所述第一表面和第二表面分別以寬度方向的中心線(xiàn)為中心向所述同側(cè)彎曲，所述長(zhǎng)度方向的中心線(xiàn)的圓弧半徑為50～1000mm，所述寬度方向的中心線(xiàn)的圓弧半徑為50～1000mm，所述玻璃基板的高度為0.5～5mm。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括如下中的至少一個(gè)：

所述玻璃基板的厚度各處均勻；

所述長(zhǎng)度方向的中心線(xiàn)的圓弧對(duì)應(yīng)的圓心角大于60°小于180°；

所述寬度方向的中心線(xiàn)的圓弧對(duì)應(yīng)的圓心角大于60°小于180°。

本實(shí)用新型提供的蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)通過(guò)直接在玻璃基板上形成光阻油墨層和鏡面油墨層，起到對(duì)玻璃基板的裝飾作用，避免了采用貼設(shè)裝飾膜時(shí)產(chǎn)生褶皺的缺陷，保障了蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)的外觀(guān)良率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)的形成過(guò)程示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)中的玻璃基板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2所示玻璃基板的俯視示意圖；

圖4為圖2所示玻璃基板的側(cè)視示意圖；

圖5為沿圖3中A-A線(xiàn)的剖視示意圖；

圖6為圖5圈B中結(jié)構(gòu)的放大示意圖；

圖7為圖5圈D中結(jié)構(gòu)的放大示意圖；

圖8和圖9為本實(shí)用新型另一實(shí)施例提供的蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)中的玻璃基板的兩個(gè)不同方向的截面示意圖；

圖10為本實(shí)用新型又一實(shí)施例提供的蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)中的玻璃基板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為圖10所示曲面玻璃面板沿W方向的側(cè)視示意圖；

圖12為圖11所示曲面玻璃面板沿A-A線(xiàn)的截面示意圖；

圖13為圖10所示曲面玻璃面板沿L方向的端視示意圖；

圖14為圖13所示曲面玻璃面板沿B-B線(xiàn)的截面示意圖；

圖15為本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供的蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)可用于作為具有觸控功能的電子產(chǎn)品的顯示面殼體，這些電子產(chǎn)品包括但不限于手機(jī)、相機(jī)、平板電腦、終端顯示器等。

圖1示出了本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)在加工時(shí)各步驟所得的結(jié)構(gòu)。所述蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)包括玻璃基板10、光阻油墨層20、鏡面油墨層30和蓋底油墨層(未示出)。

玻璃基板10具有相對(duì)的第一表面101和第二表面102。本實(shí)施例中，玻璃基板10具有至少部分的曲面，在另外的一些實(shí)施例中不排除玻璃基板10為平板玻璃。玻璃基板10可以依據(jù)所應(yīng)用的電子產(chǎn)品而呈現(xiàn)為矩形、圓形、方形等形狀。

同時(shí)參考圖2和圖3，一實(shí)施例中，玻璃基板10具有平面部11和曲面部12。所述玻璃基板10包括內(nèi)表面101，與內(nèi)表面101間隔的外表面102，以及連接外表面102和內(nèi)表面101的側(cè)周面103。所述內(nèi)表面101是指凹進(jìn)的一面，也即所述的第一表面101，所述外表面102是指外凸的一面，也即所述的第二表面102。玻璃基板10的第一表面101為朝向電子產(chǎn)品內(nèi)部的表面，第二表面102為朝向使用者觀(guān)看方向的表面。

所述內(nèi)表面101和外表面102均具有中間區(qū)域和邊緣區(qū)域。中間區(qū)域和邊緣區(qū)域分別定義出所述蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)的可視區(qū)和邊框區(qū)。其中可視區(qū)是指所述蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)中透明可視的區(qū)域，通過(guò)該可視區(qū)，可以觀(guān)察到蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)所應(yīng)用的電子產(chǎn)品顯示的信息；邊框區(qū)是指非透明區(qū)域，該邊框區(qū)對(duì)電子產(chǎn)品內(nèi)部對(duì)應(yīng)位置的結(jié)構(gòu)和元件進(jìn)行遮擋。中間區(qū)域可以是指平面部11所在的區(qū)域，也可以是平面部11加部分的曲面部12，還可以是平面部11中間部分區(qū)域，即平面部11邊緣部分被劃分為邊框區(qū)。

在一實(shí)施例中，邊框區(qū)可位于可視區(qū)兩側(cè)，在另外的一些實(shí)施例中，邊框區(qū)也可以是圍繞所述可視區(qū)。

同時(shí)參考圖4，所述內(nèi)表面101同樣包括平面部111和由平面部111的相對(duì)兩個(gè)邊緣分別朝一側(cè)彎折延伸而出的曲面部121。兩個(gè)曲面部121相對(duì)平面部111對(duì)稱(chēng)設(shè)置。曲面部121的截面為圓弧。兩個(gè)曲面部121的半徑可以相等，也可以不等。本實(shí)施例中，兩個(gè)曲面部121的半徑相等。兩個(gè)曲面部121的半徑為1～50mm，優(yōu)選5～50mm，進(jìn)一步優(yōu)選5～20mm，更優(yōu)選的5～10mm。半徑越小，圓弧曲面越陡峭，因而形成的玻璃基板10其外觀(guān)3D立體效果更強(qiáng)烈。

所述外表面102也同樣包括平面部112和由平面部112的相對(duì)兩個(gè)邊緣分別朝一側(cè)彎折延伸而出的曲面部122。其中，外表面102的曲面部122和內(nèi)表面101的曲面部121均是朝同一側(cè)彎折，也即朝著向內(nèi)表面101的一側(cè)彎折。兩個(gè)曲面部122相對(duì)平面部112對(duì)稱(chēng)設(shè)置。曲面部122的截面為圓弧。兩個(gè)曲面部122的半徑可以相等，也可以不等。本實(shí)施例中，兩個(gè)曲面部122的半徑相等。兩個(gè)曲面部122的半徑為1～50mm，優(yōu)選5～50mm，進(jìn)一步優(yōu)選5～20mm，更優(yōu)選的5～10mm。

其中，平面部112和平面部111的位置相對(duì)應(yīng)，且尺寸相同，因而當(dāng)所述玻璃基板10的外表面102放置在水平面上時(shí)，平面部111和平面部112在水平面上的正投影完全重合。

更具體的，曲面部122和曲面部121的半徑也相等。本實(shí)施例中，內(nèi)表面101和外表面102之間的距離，也即所述玻璃基板10的厚度為0.2～1.2mm。玻璃基板10的各處厚度一致，如此可以較好的消除應(yīng)力集中，提升整體強(qiáng)度。優(yōu)選的，玻璃基板10的厚度為0.5～0.7mm。

參考圖4，所述曲面部122所在圓弧最邊緣的點(diǎn)的切線(xiàn)與所述平面部112的夾角定義為C角，C角為0°<C<90°，優(yōu)選為0°<C<45°。曲面部121與平面部111之間的C角也可以有相同設(shè)置。

進(jìn)一步地，如圖5中所示，所述曲面部121所在圓弧最邊緣的點(diǎn)與所述平面部112之間的距離，也即所述玻璃基板10的高度H為0.5～5mm。

在一些實(shí)施例中，所述玻璃基板10在水平面上的正投影為長(zhǎng)方形，其中長(zhǎng)方形的長(zhǎng)50～500mm，寬30～300mm。所述曲面部121、122設(shè)置在長(zhǎng)方形的長(zhǎng)所在的兩個(gè)邊緣。

同時(shí)參考圖3、圖6和圖7，在一些實(shí)施例中，所述的玻璃基板10還設(shè)有穿透所述內(nèi)表面101和外表面102的第一穿孔104和第二穿孔105。第一穿孔104和第二穿孔105均為長(zhǎng)條形孔，且兩端形成圓弧狀。第一穿孔104小于第二穿孔105。從圖5的視角來(lái)看，第一穿孔104靠近玻璃基板10的上端，第二穿孔105靠近玻璃基板10的下端。在實(shí)際應(yīng)用中，第一穿孔104可以作為揚(yáng)聲器穿孔，第二穿孔105可以作為安裝觸控按鈕的通孔。第一穿孔104和第二穿孔105均設(shè)置在玻璃基板10的中心軸上。更具體的，所述內(nèi)表面101和外表面102均具有一中心軸，內(nèi)表面101和外表面102沿中心軸呈對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述第一穿孔104和第二穿孔105的幾何中心的正投影落在所述內(nèi)表面101或外表面102的中心軸上。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)表面101與側(cè)周面103的連接處形成第一圓弧倒角113，所述外表面102c與側(cè)周面103的連接處形成第二圓弧倒角123，所述第二圓弧倒角123的半徑是第一圓弧倒角113的半徑的兩倍。在一實(shí)施例中，第一圓弧倒角113的半徑是0.1±0.05mm，第二圓弧倒角123的半徑是0.2±0.05mm。

進(jìn)一步地，所述第一穿孔104的側(cè)壁114與內(nèi)表面101、外表面102的連接處也形成圓弧倒角124。所述第二穿孔105的側(cè)壁115與內(nèi)表面101、外表面102c的連接處也形成圓弧倒角125。圓弧倒角124和圓弧倒角125的半徑相同，為便于描述，圓弧倒角124，圓弧倒角125統(tǒng)稱(chēng)為第三圓弧倒角，所述第三圓弧倒角的半徑與第一圓弧倒角113的半徑相等。

在制作所述的玻璃基板10的過(guò)程中，可以對(duì)所述內(nèi)表面101、外表面102中的至少一個(gè)進(jìn)行強(qiáng)化處理，而使所述內(nèi)表面101和/或外表面102具有表面壓應(yīng)力層。通常，在機(jī)械加工玻璃過(guò)程中，會(huì)不可避免地在玻璃表面邊緣產(chǎn)生微裂紋，而這些微裂紋的存在會(huì)嚴(yán)重降低玻璃的強(qiáng)度，雖可通過(guò)拋光等物理加工方式減小微裂紋的尺寸，但進(jìn)一步的化學(xué)強(qiáng)化處理會(huì)具有更好的效果。例如，可在一定溫度下將玻璃浸入熔鹽中，玻璃中的堿金屬離子與熔鹽中的堿金屬離子因擴(kuò)散而發(fā)生相互交換，從而在玻璃表面形成一定厚度的表面壓應(yīng)力層。因而所述表面壓應(yīng)力層并非額外的附著在表面上的層狀結(jié)構(gòu)，而是自玻璃表面向內(nèi)的一定厚度范圍內(nèi)形成的加強(qiáng)層。表面壓應(yīng)力層使得裂紋不易擴(kuò)展，因而提高了玻璃的強(qiáng)度。

在一些實(shí)施例中，通過(guò)一次強(qiáng)化處理，得到的表面壓應(yīng)力層的厚度為50-100μm，所述表面壓應(yīng)力層的壓應(yīng)力值為200-300Mpa，所述內(nèi)表面和外表面之間的中心張應(yīng)力值≤100Mpa。

在一些實(shí)施例中，還可經(jīng)二次強(qiáng)化處理，得到的表面壓應(yīng)力層的厚度為60-69μm，也即在二次強(qiáng)化處理過(guò)程中，離子互換的深度比在一次強(qiáng)化處理過(guò)程中的離子互換深度小。所述表面壓應(yīng)力層的壓應(yīng)力值為710-850Mpa，所述內(nèi)表面和外表面之間的中心張應(yīng)力值≤160Mpa。通過(guò)多次強(qiáng)化處理可使表面壓應(yīng)力值提升，進(jìn)而提升玻璃強(qiáng)度。但是表面壓應(yīng)力值提升的同時(shí)，中心張應(yīng)力值也在提升，中心張應(yīng)力過(guò)大將使玻璃自?xún)?nèi)向外破裂產(chǎn)生“自爆”，因而需要控制中心張應(yīng)力值的大小，也就是說(shuō)不能無(wú)限增大表面壓應(yīng)力值。

在一些實(shí)施例中，可在所述內(nèi)表面、外表面中的至少一個(gè)上附著形成抗反射層?？狗瓷鋵涌梢杂谜翦?、濺鍍等方式形成。

在一些實(shí)施例中，還可在所述外表面102上附著形成抗指紋層。所述抗指紋層的初始水滴角≥110°。所謂水滴角，是在固、液、氣三相交界面處，氣-液相界面與固-液相界面之間的夾角。水滴角越大，則抗指紋層的疏水性和抗污染性能越好。初始水滴角是指抗指紋層形成后未被使用和破壞的情況下測(cè)得的水滴角。隨著抗指紋層的形成時(shí)間的延長(zhǎng)以及磨損程度的增加，水滴角將會(huì)變小。

本實(shí)用新型通過(guò)上述結(jié)構(gòu)和參數(shù)的設(shè)計(jì)，可使所述玻璃基板10的應(yīng)力集中區(qū)域分散，提升整體強(qiáng)度，降低應(yīng)力過(guò)于集中導(dǎo)致稍微受到外力撞擊就發(fā)生破裂的風(fēng)險(xiǎn)。

圖2至圖7所示的實(shí)施例中，曲面部12由平面部11的相對(duì)兩邊朝一側(cè)彎折延伸而出。其他實(shí)施例中，也可由平面部11的四邊朝一側(cè)彎折延伸而出形成圓弧的曲面部12。相對(duì)兩邊延伸出的曲面部12的半徑可以相等，也可以不等。相鄰兩邊延伸出的曲面部12的半徑可以相等，也可以不等。四邊均形成曲面部12的實(shí)施例中，其他特征可參圖2至圖7所示的實(shí)施例設(shè)置，此不贅述。

圖8和圖9中所示為另一實(shí)施例的蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)中的玻璃基板10a，其包括內(nèi)表面101a，與內(nèi)表面101a間隔的外表面102a，以及連接外表面102a和內(nèi)表面101a的側(cè)周面(圖未標(biāo))。類(lèi)似的，所述內(nèi)表面101a凹進(jìn)，對(duì)應(yīng)圖1所示實(shí)施例中的第一表面101，所述外表面102a外凸，對(duì)應(yīng)圖1所示實(shí)施例中的第二表面102。

所述內(nèi)表面101a和外表面102a之間的距離為0.2～1.2mm，也即所述玻璃基板10a的厚度為0.2～1.0mm。

所述內(nèi)表面101a具有一中心軸103a，所述內(nèi)表面101a沿該中心軸103a呈對(duì)稱(chēng)設(shè)置。所述外表面102a也具有一中心軸104a，所述外表面102a沿該中心軸104a呈對(duì)稱(chēng)設(shè)置。

所述內(nèi)表面101a以?xún)?nèi)表面101a的中心軸103a為中心向同側(cè)彎曲形成圓弧的內(nèi)曲面，所述外表面102a以外表面102a的中心軸104a為中心向同側(cè)彎曲形成圓弧的外曲面，所述內(nèi)曲面、外曲面的半徑R為50～1000mm，所述玻璃基板10a的高度H為0.5～5mm。

在一些實(shí)施例中，所述內(nèi)曲面、外曲面的半徑R相等，也即玻璃基板10a的各處厚度均勻。如此可以更好的消除應(yīng)力集中，提升整體強(qiáng)度。

所述玻璃基板10a的高度H是指內(nèi)表面101a相對(duì)其中心軸103a最遠(yuǎn)的兩個(gè)平行側(cè)邊105a、106a所在的平面，與外表面102a的中心軸104a之間的距離。

在一些實(shí)施例中，呈圓弧的內(nèi)表面101a的兩個(gè)平行側(cè)邊105a、106a與圓弧的圓心連線(xiàn)的夾角，也即內(nèi)表面101a所在圓弧對(duì)應(yīng)的圓心角以E表示，其中60°＜E＜180°。外表面202a的圓弧對(duì)應(yīng)的圓心角E也滿(mǎn)足60°＜E＜180°。

圖10所示為又一實(shí)施例的蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)中的玻璃基板10b，同時(shí)參考圖11和圖12，所述玻璃基板10b包括內(nèi)表面101b，與內(nèi)表面101b間隔的外表面102b，以及連接外表面102b和內(nèi)表面101b的側(cè)周面(圖未標(biāo))。類(lèi)似的，所述內(nèi)表面101b凹進(jìn)，對(duì)應(yīng)圖1所示實(shí)施例中的第一表面101，所述外表面102b外凸，對(duì)應(yīng)圖1所示實(shí)施例中的第二表面102。

所述內(nèi)表面101b和外表面102b之間的距離為0.2～1.0mm，也即所述玻璃基板10b的厚度為0.2～1.0mm。

所述內(nèi)表面101b在寬度方向上具有一中心線(xiàn)W1，所述外表面102b在寬度方向上也具有一中心線(xiàn)W2。所述內(nèi)表面101b沿中心線(xiàn)W1鏡面對(duì)稱(chēng)。所述外表面102b沿中心線(xiàn)W2鏡面對(duì)稱(chēng)。將玻璃基板10b置于水平面上，對(duì)所述玻璃基板10b在水平面上作正投影，所述內(nèi)表面101b的中心線(xiàn)W1和外表面102b的中心線(xiàn)W2在玻璃基板10b的正投影方向上重合。

同時(shí)參考圖13和圖14，所述內(nèi)表面101b在長(zhǎng)度方向上具有一中心線(xiàn)L1，所述外表面102b在長(zhǎng)度方向上也具有一中心線(xiàn)L2。所述內(nèi)表面101b沿中心線(xiàn)L1鏡面對(duì)稱(chēng)。所述外表面102b沿中心線(xiàn)L2鏡面對(duì)稱(chēng)。將玻璃基板10b置于水平面上，對(duì)所述玻璃基板10b在水平面上作正投影，所述內(nèi)表面101b的中心線(xiàn)L1和外表面102b的中心線(xiàn)L2在玻璃基板10b的正投影方向上重合。所述中心線(xiàn)L1、L2的正投影與所述中心線(xiàn)W1、L2的正投影垂直。

所述內(nèi)表面101b以長(zhǎng)度方向的中心線(xiàn)L1為中心向同側(cè)彎曲，所述外表面102b也以長(zhǎng)度方向的中心線(xiàn)L2為中心向所述同側(cè)彎曲。所述內(nèi)表面101b的長(zhǎng)度方向的中心線(xiàn)L1的圓弧半徑為50～1000mm，所述外表面102b的長(zhǎng)度方向的中心線(xiàn)L2的圓弧半徑也為50～1000mm。在圖中所示實(shí)施例中，所述內(nèi)表面101b和外表面102b在長(zhǎng)度方向上的中心線(xiàn)L1、L2的圓弧半徑相等。

所述內(nèi)表面101b同時(shí)還以寬度方向的中心線(xiàn)W1為中心向所述同側(cè)彎曲，所述外表面102b也還以寬度方向的中心線(xiàn)W2為中心向所述同側(cè)彎曲。所述內(nèi)表面101b的寬度方向的中心線(xiàn)W1的圓弧半徑為50～1000mm，所述外表面102b的寬度方向上的中心線(xiàn)W2的圓弧半徑也為50～1000mm。所述內(nèi)表面101b和外表面102b在寬度方向上的中心線(xiàn)W1、W2的圓弧半徑相等。

所述玻璃基板10b的高度為0.5～5mm。所述高度是指，所述外表面102b的中心點(diǎn)(也即長(zhǎng)度方向上的中心線(xiàn)L2和寬度方向上的中心線(xiàn)W2的交點(diǎn))到所述內(nèi)表面101b位置最低的至少三個(gè)點(diǎn)形成的平面之間的距離。圖中所示實(shí)施例中，內(nèi)表面101b的四角位于同一平面內(nèi)，所述高度也即該四角所在平面與外表面102b的中心點(diǎn)之間的距離。

在一些實(shí)施例中，玻璃基板10b的各處厚度均勻。如此可以更好的消除應(yīng)力集中，提升整體強(qiáng)度。

另外，中心線(xiàn)W1、W2的圓弧半徑可以與中心線(xiàn)L1、L2的圓弧半徑相等，也可以不相等。

在一些實(shí)施例中，內(nèi)表面101b和外表面102b在長(zhǎng)度方向上的中心線(xiàn)L1、L2的圓弧對(duì)應(yīng)的圓心角為C1，其中60°＜C1＜180°。內(nèi)表面101b和外表面102b在寬度方向上的中心線(xiàn)W1、W2的圓弧對(duì)應(yīng)的圓心角為C2，其中60°＜C2＜180°。

再次參考圖1，光阻油墨層20形成于所述玻璃基板10(也可以是玻璃基板10a、玻璃基板10b，下同)的第一表面101上。光阻油墨層20是通過(guò)噴涂等涂布方式將液態(tài)光阻油墨設(shè)置在玻璃基板10上，再通過(guò)預(yù)固化、曝光、顯影等工序，去除部分的光阻油墨而構(gòu)造出具有一預(yù)定圖案的遮光層。光阻油墨層20可以是一層，也可以是通過(guò)多次噴涂而形成的多層結(jié)構(gòu)。所述光阻油墨層20的厚度為3-100μm。進(jìn)一步地，所述光阻油墨層20的厚度為5-20μm。

光阻油墨也稱(chēng)感光油墨，對(duì)紫外線(xiàn)敏感，并且能通過(guò)紫外線(xiàn)固化。光阻油墨層20可以是黑色，也可以是棕色、白色、紅色、綠色、藍(lán)色或其他具有金屬色澤的顏色，可以根據(jù)產(chǎn)品的具體外觀(guān)需求而定。透過(guò)玻璃基板10的第二表面102，可以觀(guān)察到形成在第一基板101上的光阻油墨層20，因而光阻油墨層20不但起到遮擋的功效，還可以同時(shí)具有美化外觀(guān)的功能。

光阻油墨層20上形成第一孔洞201和至少一個(gè)第二孔洞202以在相應(yīng)的位置露出所述玻璃基板10的第一表面101。所述第一孔洞201界定所述玻璃基板10的中間區(qū)域，換言之，第一孔洞201的邊界將所述玻璃基板10劃分為中間區(qū)域和邊緣區(qū)域。透過(guò)第一孔洞201，可以觀(guān)察到電子產(chǎn)品所顯示的信息。

所述第二孔洞202形成在邊緣區(qū)域內(nèi)。一實(shí)施例中，第二孔洞202用于設(shè)置標(biāo)示，例如可以是品牌標(biāo)示，也可以是攝像孔、光線(xiàn)感應(yīng)孔或者各種操作按鈕標(biāo)示等。第二孔洞202可以是多少，例如呈現(xiàn)字母形狀的多個(gè)孔洞。第二孔洞202可以呈現(xiàn)為具有規(guī)則的圖案或是不規(guī)則的圖案。

如圖15中所示，一實(shí)施例中，第一孔洞201的邊界將第一表面101劃分為中間區(qū)域1010和邊緣區(qū)域1011。其中中間區(qū)域1010為透明可視區(qū)，邊緣區(qū)域1011為非透明不可視區(qū)。第二孔洞202為多個(gè)，并呈現(xiàn)為“LOGO”的圖案，用于作為品牌標(biāo)示?？梢岳斫?，第二孔洞202的形狀和功能不受此限。

鏡面油墨層30填充在所述第二孔洞202內(nèi)。一實(shí)施例中，鏡面油墨層30采用絲印的方式形成，由于精度的不同，鏡面油墨層30可以延伸至第二孔洞202外覆蓋部分的光阻油墨層20。圖1所示實(shí)施例中，鏡面油墨層30包括位于第二孔洞202內(nèi)的填充部分31和延伸至第二孔洞202外并覆蓋部分的光阻油墨層20的延伸部分32。鏡面油墨層30可以是一層，也可以是通過(guò)多次印刷而形成的多層結(jié)構(gòu)。

鏡面油墨層30具有鏡面反光效果，由于填充在第二孔洞202內(nèi)，可從玻璃基板10的第二表面102觀(guān)察到由第二孔洞202的形狀界定出的圖案。一實(shí)施例中，鏡面油墨層30具有品牌標(biāo)示的圖案形狀，作為品牌標(biāo)示制作在玻璃基板10上。鏡面油墨層30可以是由例如鏡面銀油墨通過(guò)印刷的方式形成。

蓋底油墨層形成在光阻油墨層20上，并覆蓋所述鏡面油墨層30。蓋底油墨層也可以是多層結(jié)構(gòu)。蓋底油墨層可以加深光阻油墨層20的遮擋效果，避免漏光。所述鏡面油墨層30和蓋底油墨層的厚度為3-50μm。進(jìn)一步地，所述鏡面油墨層30和蓋底油墨層的厚度為5-20μm。

本實(shí)用新型通過(guò)直接在玻璃基板上形成光阻油墨層和鏡面油墨層，起到對(duì)玻璃基板的裝飾作用，避免了采用貼設(shè)裝飾膜時(shí)產(chǎn)生褶皺的缺陷，保障了蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)的外觀(guān)良率。

再次參考圖1，本實(shí)用新型還提供一種蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)的加工方法，其包括如下步驟：

提供玻璃基板10，所述玻璃基板10具有相對(duì)的第一表面101和第二表面102?？梢詫?duì)玻璃基板10進(jìn)行強(qiáng)化，并在玻璃基板10的任意表面形成抗眩層、防指紋層，以及對(duì)玻璃基板10進(jìn)行必要的清洗等步驟。

在第一表面101上形成光阻油墨層20。可以采用噴涂、旋涂(更適用于平面玻璃基板)等方式形成光阻油墨層20。光阻油墨層20可以是多次涂布形成的多層結(jié)構(gòu)。光阻油墨層20的厚度優(yōu)選為3-100μm，更優(yōu)選為5-20μm。光阻油墨層20的顏色可以根據(jù)實(shí)際需要而定。

對(duì)涂布在第一表面101上的液態(tài)光阻油墨進(jìn)行預(yù)固化，并采用曝光、顯影等步驟去除部分光阻油墨層20后，在光阻油墨層20上形成第一孔洞201和至少一第二孔洞202，以露出所述玻璃基板10的部分的第一表面101。其中第一孔洞201的邊界將所述玻璃基板10劃分為中間區(qū)域和邊緣區(qū)域，中間區(qū)域即對(duì)應(yīng)的可視區(qū)，透過(guò)該可視區(qū)，可以觀(guān)察到蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)所應(yīng)用的電子產(chǎn)品顯示的信息，邊緣區(qū)域即對(duì)應(yīng)的邊框區(qū)，邊框區(qū)對(duì)電子產(chǎn)品內(nèi)的結(jié)構(gòu)和元件進(jìn)行遮擋。所述第二孔洞202形成在邊緣區(qū)域內(nèi)。

對(duì)于具有曲面結(jié)構(gòu)的第一表面101，傳統(tǒng)的絲印油墨方式不能適用在本實(shí)用新型中以形成所述的光阻油墨層20。因此需要整面涂布光阻油墨，再采用曝光顯影的方式去除部分的光阻油墨以得到第一孔洞201和第二孔洞202。

在第二孔洞202內(nèi)填充鏡面油墨層30。其中鏡面油墨層30可以是由鏡面銀油墨制成，并采用印刷例如絲印的方式形成。由于制作精度要求的不同，鏡面油墨層30可以延伸至第二孔洞202外并覆蓋部分的光阻油墨層20，但應(yīng)保證鏡面油墨層30填滿(mǎn)第二孔洞202，避免在鏡面油墨層30與光阻油墨層20之間產(chǎn)生間隙。鏡面油墨層30也可以是通過(guò)多次印刷而形成的多層結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，還可以在鏡面油墨層30和光阻油墨層20上形成蓋底油墨層。蓋底油墨層也可以是印刷的方式形成，同樣可以為多層結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述鏡面油墨層30和蓋底油墨層的厚度為3-50μm。進(jìn)一步地，所述鏡面油墨層30和蓋底油墨層的厚度為5-20μm。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書(shū)記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。