本實(shí)用新型涉及氣液分離裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種雙氧水生產(chǎn)氧化工序氣液分離裝置。

背景技術(shù)：

氧化塔是雙氧水裝置氧化反應(yīng)的主要設(shè)備，由氧化塔流出的氧化液經(jīng)氣液分離器后到達(dá)氧化液貯槽，目前國(guó)內(nèi)各裝置氧化液貯槽都在一樓，而后經(jīng)氧化液泵輸送到萃取塔底部，由于該氣液分離器位高大于6米，表壓0.25MPa。如能利用此部分的能量可大大節(jié)約氧化液泵電耗。一些較小規(guī)模的裝置利用氧化液的動(dòng)靜壓差將其直接引入萃取塔底部，如此雖省去了氧化液泵，但是氧化液中溶解的氣體會(huì)對(duì)萃取塔正常操作帶來(lái)不利影響。如果氧化液貯槽的位置過(guò)高，就會(huì)提高氧化塔空氣進(jìn)口的壓力，從而使空壓機(jī)的電耗上升，因此，氧化液貯槽的位置高低對(duì)裝置空壓機(jī)的電耗、氧化液泵的電耗都有至關(guān)重要的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙氧水生產(chǎn)氧化工序氣液分離裝置，具備降低氧化塔電耗的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有氧化塔電耗過(guò)高的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種雙氧水生產(chǎn)氧化工序氣液分離裝置，包括酸性工作液泵，所述酸性工作液泵的 一側(cè)通過(guò)連接管與配制釜的一側(cè)固定連接，所述酸性工作液泵的頂部設(shè)置有酸性工作液泵進(jìn)口閥，所述酸性工作液泵進(jìn)口閥的一端固定連接有下塔，所述下塔的底部固定連接有下塔泄壓管，所述下塔泄壓管的一端固定連接有下塔泄壓液封，所述下塔的底部通過(guò)上塔溢流管與上塔的頂部固定連接，所述上塔的頂部固定連接有泄壓管，所述泄壓管的一端固定連接有上塔泄壓液封，所述上塔的頂部遠(yuǎn)離泄壓管的一側(cè)固定連接有上塔放空管，所述上塔放空管的一端固定連接有放空氣冷凝器，所述放空氣冷凝器的底部通過(guò)冷凝液管貫穿至上塔的底部，所述上塔的底部通過(guò)連通閥與中塔的頂部固定連接，所述中塔的底部固定連接有廢氣處理器，所述中塔的底部通過(guò)連通閥與下塔的頂部固定連接，所述酸性工作液泵的一側(cè)通過(guò)第一管道與氧化液泵的一側(cè)固定連接，且所述酸性工作液泵與第一管道的連接處設(shè)置有酸性工作液泵去氧化泵閥，所述氧化液泵與第一管道的連接處設(shè)置有氧化液進(jìn)口排盡閥，所述氧化液泵遠(yuǎn)離第一管道的一側(cè)固定連接有萃取塔。

優(yōu)選的，所述酸性工作液泵進(jìn)口閥上固定安裝有進(jìn)口視鏡。

優(yōu)選的，所述中塔上固定安裝有壓力顯示器。

優(yōu)選的，所述上塔、中塔和下塔上均固定安裝有液位計(jì)。

優(yōu)選的，所述上塔的底部通過(guò)第二管道與中塔的底部固定連接，且第二管道上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。

優(yōu)選的，所述上塔的底部通過(guò)第三管道與第一管道的一側(cè)固定連接，且第三管道上設(shè)置有控制閥。

優(yōu)選的，所述第一管道靠近氧化液泵的一端設(shè)置有波紋補(bǔ)償器。

優(yōu)選的，所述氧化液泵與萃取塔的連接處設(shè)置有電磁流量計(jì)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置酸性工作液泵、壓力顯示器、放空氣冷凝器、進(jìn)口視鏡、廢氣處理器、氧化液泵、波紋補(bǔ)償器、萃取塔和電磁流量計(jì)，氧化塔出來(lái)的氧化液進(jìn)入中塔(氣液分離器)，分離出來(lái)的氣體流向尾氣處理系統(tǒng)，液體經(jīng)第二管道溢流到上塔，上塔底部出來(lái)的氧化液靠位差流到一樓的氧化液泵進(jìn)口，然后經(jīng)氧化液泵加壓后送到下一工序萃取塔，上塔頂部接一根上塔溢流管到下塔，下塔出來(lái)的氧化液經(jīng)酸性工作液泵一部分去酸性工作液配制釜處進(jìn)工作液，另一部分去氧化液泵進(jìn)口到萃取塔，該分離裝置占地面積小，設(shè)備管道緊湊，投資省，安全性能大幅提高，液體流動(dòng)通暢，阻力減少，節(jié)省管道、管件、閥門(mén)及它們的安裝費(fèi)用，熱損失少；并可以在不提高空氣壓力的情況下，達(dá)到了最大程度地降低氧化液泵的電耗的效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中塔結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1 酸性工作液泵、2 酸性工作液泵去氧化泵閥、3 酸性工作液泵進(jìn)口閥、4 連接管、5 配制釜、6 下塔、7 壓力顯示器、8 液位計(jì)、9 上塔、10 上塔泄壓液封、11 泄壓管、12 上塔放空管、13 放空氣冷凝器、14 冷凝液管、15 上塔溢流管、16 控制閥、17 連通閥、18 中塔、19 調(diào)節(jié)閥、20 第二管道、21 第三管道、22 下塔泄壓管、23 下塔泄壓液封、24 進(jìn)口視鏡、25 氧化液進(jìn)口排盡閥、26 波紋補(bǔ)償器、 27 氧化液泵、28 電磁流量計(jì)、29 萃取塔、30 第一管道、31 廢氣處理器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，一種雙氧水生產(chǎn)氧化工序氣液分離裝置，包括酸性工作液泵1，酸性工作液泵1的一側(cè)通過(guò)連接管4與配制釜5的一側(cè)固定連接，氧化液可以經(jīng)過(guò)酸性工作液泵1流經(jīng)配制釜5，酸性工作液泵1的頂部設(shè)置有酸性工作液泵進(jìn)口閥3，酸性工作液泵進(jìn)口閥3上固定安裝有進(jìn)口視鏡24，設(shè)置進(jìn)口視鏡24，用以判斷氧化液輸送結(jié)束的判斷；原因是該氧化液溢流接受槽不能長(zhǎng)時(shí)間貯存含有大量雙氧水工作液，輸送必須徹底，酸性工作液泵進(jìn)口閥3的一端固定連接有下塔6，氧化液可以從下塔6流經(jīng)酸性工作液泵1，下塔6的底部固定連接有下塔泄壓管22，下塔泄壓管22的一端固定連接有下塔泄壓液封23，設(shè)置下塔泄壓液封23防止氧化液中雙氧水大量分解引發(fā)安全事故，下塔6的底部通過(guò)上塔溢流管15與上塔9的頂部固定連接，以免突然停電時(shí)上塔液位過(guò)高而溢出，該上塔溢流管15伸到下塔6的底部，形成液封，防止氣體從該管子中串入，上塔9的頂部固定連接有泄壓管11，泄壓管11的一端固定連接有上塔泄壓液封10， 設(shè)置上塔泄壓液封10防止氧化液中雙氧水大量分解引發(fā)安全事故，上塔9的頂部遠(yuǎn)離泄壓管11的一側(cè)固定連接有上塔放空管12，上塔放空管12的一端固定連接有放空氣冷凝器13，放空氣冷凝器13的底部通過(guò)冷凝液管14貫穿至上塔9的底部，放空氣冷凝器13放在上塔9的頂部，放空氣經(jīng)閥門(mén)控制一定壓力后經(jīng)放空氣冷凝器13放空，冷凝液靠自流到上塔9設(shè)備內(nèi)，該冷凝液管14要伸到設(shè)備的底部，形成液封，上塔9的底部通過(guò)連通閥17與中塔18的頂部固定連接，上塔9的底部通過(guò)第二管道20與中塔18的底部固定連接，且第二管道20上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥19，便于檢修時(shí)排料用，上塔9的底部通過(guò)第三管道21與第一管道30的一側(cè)固定連接，且第三管道21上設(shè)置有控制閥16，中塔18上固定安裝有壓力顯示器7，設(shè)置壓力顯示器7可以檢測(cè)中塔18內(nèi)的氣壓，中塔18的底部固定連接有廢氣處理器31，中塔18內(nèi)分離的氣體可以排進(jìn)廢氣處理器31內(nèi)，中塔18的底部通過(guò)連通閥17與下塔6的頂部固定連接，上塔9、中塔18和下塔6上均固定安裝有液位計(jì)8，設(shè)置液位計(jì)8可以堅(jiān)持液位高度，酸性工作液泵1的一側(cè)通過(guò)第一管道30與氧化液泵27的一側(cè)固定連接，氧化液氣液混合液先來(lái)到中塔18，氣液分離后，液體經(jīng)第二管道20溢流到上塔9，上塔9底部出來(lái)的氧化液靠位差流到一樓的氧化液泵27進(jìn)口，然后經(jīng)氧化液泵27加壓后送到下一工序萃取塔29，下塔6出來(lái)的氧化液經(jīng)酸性工作液泵1一部分去酸性工作液配制釜5，另一部分去氧化液泵27進(jìn)口到萃取塔29，第一管道30靠近氧化液泵27的一端設(shè)置有波紋補(bǔ)償器26，設(shè)置波紋補(bǔ)償器26，防止管道震動(dòng)， 且酸性工作液泵1與第一管道30的連接處設(shè)置有酸性工作液泵去氧化泵閥2，氧化液泵27與第一管道30的連接處設(shè)置有氧化液進(jìn)口排盡閥25，氧化液泵27遠(yuǎn)離第一管道30的一側(cè)固定連接有萃取塔29，氧化液泵27與萃取塔29的連接處設(shè)置有電磁流量計(jì)28，設(shè)置電磁流量計(jì)28，通過(guò)泵的變頻來(lái)調(diào)節(jié)流量大小。

使用時(shí)，氧化液氣液混合液先來(lái)到中塔18進(jìn)行氣液分離，氣液分離后，氣體可以排進(jìn)廢氣處理器31內(nèi)，液體經(jīng)第二管道20溢流到上塔9，上塔9底部出來(lái)的氧化液靠位差流到一樓的氧化液泵27進(jìn)口，然后經(jīng)氧化液泵27加壓后送到下一工序萃取塔29，下塔6出來(lái)的氧化液經(jīng)酸性工作液泵1一部分去配制釜5，另一部分去氧化液泵27進(jìn)口到萃取塔29。

綜上所述：該雙氧水生產(chǎn)氧化工序氣液分離裝置，通過(guò)酸性工作液泵1、壓力顯示器7、放空氣冷凝器13、進(jìn)口視鏡24、廢氣處理器31、氧化液泵27、波紋補(bǔ)償器26、萃取塔29和電磁流量計(jì)28，解決了氧化塔電耗過(guò)高的問(wèn)題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。