本實(shí)用新型涉及玻璃板的生產(chǎn)與加工領(lǐng)域，具體地，涉及一種可對(duì)開料后的玻璃板進(jìn)行快速折斷的裝置。

背景技術(shù)：

在對(duì)大塊玻璃板(厚度不超過(guò)1cm)進(jìn)行加工前，通常需要根據(jù)產(chǎn)品的尺寸規(guī)格對(duì)玻璃板進(jìn)行裁切處理，即先用金剛石在玻璃板上劃痕開料，然后再在玻璃板上施加作用力使其被折斷。現(xiàn)有的生產(chǎn)廠家在開完料后大多采用人工折斷的方法，不僅容易造成玻璃表面的損壞和臟污，而且極為費(fèi)時(shí)費(fèi)力，尤其是對(duì)于大型玻璃而言，加工效率十分低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述加工效率低且加工質(zhì)量不高的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、加工效率高的用于玻璃板開料后的折斷裝置。

一種用于玻璃板開料后的折斷裝置，包括支架、真空吸板、旋轉(zhuǎn)托板、限位塊和氣缸，所述真空吸板水平設(shè)置于所述支架上，所述旋轉(zhuǎn)托板的一側(cè)與所述支架或真空吸板鉸接，并通過(guò)所述氣缸控制所述旋轉(zhuǎn)托板的轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述旋轉(zhuǎn)托板在水平位置時(shí)其上表面與放置在所述真空吸板上的開料玻璃板的下表面位于同一水平面上，所述限位塊設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)托板上且用于開料玻璃板在水平方向上的定位，使開料玻璃板上的劃痕線與所述真空吸板和旋轉(zhuǎn)托板的交界線正好對(duì)齊；通過(guò)向下轉(zhuǎn)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)托板，使開料玻璃板受自身重力作用而沿劃痕線發(fā)生折斷，且折斷后分離的一塊玻璃板落在所述限位塊上。

所述真空吸板的表面上均布有多個(gè)用于吸附開料玻璃板的真空吸孔，且在所述真空吸板的內(nèi)部還設(shè)置有與所述真空吸孔連通的真空氣路。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述真空吸板上鋪設(shè)有用于防止開料玻璃板移動(dòng)的阻尼墊，且在所述阻尼墊上開有與所述真空吸孔位置對(duì)應(yīng)的通孔。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述旋轉(zhuǎn)托板上設(shè)置有用于連接所述限位塊的滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)槽與所述限位塊的長(zhǎng)度方向垂直設(shè)置，通過(guò)所述滑動(dòng)槽可實(shí)現(xiàn)所述限位塊在所述旋轉(zhuǎn)托板上的位置調(diào)整。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，沿所述滑動(dòng)槽的長(zhǎng)度方向設(shè)置有用于確定所述限位塊位置的刻度標(biāo)線。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述折斷裝置還包括用于控制所述氣缸動(dòng)作的腳踏開關(guān)。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案具有如下有益效果：所述用于玻璃板開料后的折斷裝置利用玻璃板自身的重力作用完成折斷過(guò)程，不僅省時(shí)省力，提高了加工效率，還避免了人工折斷過(guò)程中對(duì)玻璃造成的損壞和臟污，同時(shí)可適用于各類尺寸大小的玻璃板。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示實(shí)施例的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1支架，2真空吸板，3旋轉(zhuǎn)托板，4限位塊，5氣缸，6腳踏開關(guān)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參見(jiàn)圖1和圖2，一種用于玻璃板開料后的折斷裝置，包括支架1、真空吸板2、旋轉(zhuǎn)托板3、限位塊4和氣缸5，所述真空吸板2水平設(shè)置于所述支架1上，所述旋轉(zhuǎn)托板3的一側(cè)與所述真空吸板2鉸接，并通過(guò)所述氣缸5控制所述旋轉(zhuǎn)托板3的轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述旋轉(zhuǎn)托板3在水平位置時(shí)其上表面與放置在所述真空吸板2上的開料玻璃板的下表面位于同一水平面上，所述限位塊4設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)托板3上且用于開料玻璃板在水平方向上的定位，使開料玻璃板上的劃痕線與所述真空吸板2和旋轉(zhuǎn)托板3的交界線正好對(duì)齊；通過(guò)向下轉(zhuǎn)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)托板3，使開料玻璃板受自身重力作用而沿劃痕線發(fā)生折斷，且折斷后分離的一塊玻璃板落在所述限位塊上。

所述真空吸板2的表面上均布有多個(gè)用于吸附開料玻璃板的真空吸孔，且在所述真空吸板2的內(nèi)部還設(shè)置有與所述真空吸孔連通的真空氣路。

所述真空吸板2上還鋪設(shè)有用于防止開料玻璃板移動(dòng)的阻尼墊，且在所述阻尼墊上開 有與所述真空吸孔位置對(duì)應(yīng)的通孔。

所述旋轉(zhuǎn)托板3上設(shè)置有用于連接所述限位塊4的滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)槽與所述限位塊4的長(zhǎng)度方向垂直設(shè)置，且沿所述滑動(dòng)槽的長(zhǎng)度方向還設(shè)置有用于確定所述限位塊4位置的刻度標(biāo)線，通過(guò)所述滑動(dòng)槽可實(shí)現(xiàn)所述限位塊4在所述旋轉(zhuǎn)托板3上的位置調(diào)整。

所述折斷裝置還包括用于控制所述氣缸5動(dòng)作的腳踏開關(guān)6。

所述用于玻璃板開料后的折斷裝置的工作過(guò)程如下：

首先將旋轉(zhuǎn)托板3調(diào)整到水平位置，并根據(jù)產(chǎn)品的尺寸規(guī)格將限位塊4沿滑動(dòng)槽調(diào)整到合適位置處并固定，將開料玻璃板放置在真空吸板2和旋轉(zhuǎn)托板3上，且使開料玻璃板的一側(cè)與限位塊4緊密貼合，此時(shí)開料玻璃板上的劃痕線與真空吸板2和旋轉(zhuǎn)托板3的交界線正好對(duì)齊；踩下腳踏開關(guān)6，使旋轉(zhuǎn)托板3向下轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)位于旋轉(zhuǎn)托板3上的部分開料玻璃板懸空并在自身重力的作用下發(fā)生折斷，且被折斷的部分落在旋轉(zhuǎn)托板3上并被限位塊4攔住，移走折斷的玻璃板并松開腳踏開關(guān)6，使旋轉(zhuǎn)托板3重新回復(fù)到水平位置并接著重復(fù)上述操作。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的任何改進(jìn)或等同替換，直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。