本發(fā)明涉及一種不定型耐火材料，具體涉及一種煉鋼過(guò)程中的中間包用涂抹料及其制備工藝。

背景技術(shù)：

中間包是連鑄過(guò)程中必不可少的設(shè)備。在煉鋼連鑄工藝中，最初中間包只起著鋼包和結(jié)晶器之間的緩沖期的作用。隨著連鑄工藝的優(yōu)化及對(duì)連鑄鋼坯質(zhì)量要求的提高，中間包已經(jīng)演變成為鋼水精煉的中間設(shè)備，其作用主要有兩個(gè)：一是鋼水的精煉；二是非金屬夾雜的消除。

根據(jù)施工和使用工藝要求，中間包盲板用涂抹料需要具有良好的涂抹性能，干燥后不脫落，與永久層粘結(jié)性能好；同時(shí)要具有良好的潤(rùn)滑性能，高溫下不能與永久層脫落。但遺憾的是，目前國(guó)內(nèi)大型鋼廠的中間包用涂抹料一直存在粘結(jié)性能不強(qiáng)、涂抹后容易脫落、潤(rùn)滑性能差的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供的一種中間包涂抹料及其制備方法，包括廢鎂磚直徑200目的粉末的重量百分比為15-27%；廢鎂磚直徑在0-1mm之間的顆粒物的重量百分比為28-34%；廢鎂磚直徑在1-3mm之間的顆粒物的重量百分比為30-38%；直徑為200目的鎂粉的重量百分比為5-13%；硅微粉的重量百分比為1-7%；水玻璃的重量百分比為0.01-0.8%；麻纖維的重量百分比為0.8-2%。

更進(jìn)一步的，所述鎂粉是96鎂粉。

一種中間包涂抹料的制備方法，包括以下步驟：

（1）將廢廢鎂磚破碎，得到廢鎂磚顆粒；將部分廢鎂磚顆粒研磨成直徑小于等于200目的粉末；另一部分經(jīng)過(guò)1mm和3mm的篩篩分后，得到直徑在0-1mm之間和1-3mm之間的廢鎂磚顆粒。

（2）將鎂粉研磨成直徑小于等于200目的粉末。

（3）對(duì)篩分和研磨好的廢鎂磚顆粒及粉末和鎂砂粉末進(jìn)行檢測(cè)。

（4）將檢測(cè)后的各種原料以及硅微粉、水玻璃和麻纖維按照權(quán)利要求1的比例進(jìn)行配比；對(duì)配比后各種原料進(jìn)行混煉5-10min。

（5）混煉后的成品分包包裝。

本發(fā)明提供的一種中間包涂抹料，采用廢鎂磚和鎂砂作為主要原料，添加輔以硅微粉、水玻璃和麻纖維，能夠起到良好的粘結(jié)作用，增強(qiáng)粘結(jié)性能；增加有硅微粉，可以增強(qiáng)涂抹料的穩(wěn)定性，防止涂抹料脫落；潤(rùn)滑性能好；防止鋼水中含有雜質(zhì)，保證鋼水的純度。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供的一種中間包涂抹料及其制備方法，包括廢鎂磚直徑200目的粉末的重量百分比為15-27%；廢鎂磚直徑在0-1mm之間的顆粒物的重量百分比為28-34%；廢鎂磚直徑在1-3mm之間的顆粒物的重量百分比為30-38%；直徑為200目的鎂粉的重量百分比為5-13%；硅微粉的重量百分比為1-7%；水玻璃的重量百分比為0.01-0.8%；麻纖維的重量百分比為0.8-2%。

更進(jìn)一步的，所述鎂粉是96鎂粉。

一種中間包涂抹料的制備方法，包括以下步驟：

（1）將廢廢鎂磚破碎，得到廢鎂磚顆粒；將部分廢鎂磚顆粒研磨成直徑小于等于200目的粉末；另一部分經(jīng)過(guò)1mm和3mm的篩篩分后，得到直徑在0-1mm之間和1-3mm之間的廢鎂磚顆粒。

（2）將鎂粉研磨成直徑小于等于200目的粉末。

（3）對(duì)篩分和研磨好的廢鎂磚顆粒及粉末和鎂砂粉末進(jìn)行檢測(cè)。

（4）將檢測(cè)后的各種原料以及硅微粉、水玻璃和麻纖維按照權(quán)利要求1的比例進(jìn)行配比；對(duì)配比后各種原料進(jìn)行混煉5-10min。

（5）混煉后的成品分包包裝。

實(shí)施例一

一種中間包涂抹料，其主要原料包括廢鎂磚和96鎂砂，輔料包括硅微粉、水玻璃和麻纖維。各組分的比例如下：200目的廢鎂磚粉末的重量百分比為13%；直徑0-1mm的廢鎂磚顆粒的重量百分比為28%；直徑1-3mm的廢鎂磚顆粒的重量百分比為31%；200目的96鎂砂的重量百分比為7%；硅微粉的重量百分比為3%；水玻璃的重量百分比為0.2%；麻纖維的重量百分比為0.9%。

一種中間包涂抹料的制備方法，包括以下步驟：

（1）將廢廢鎂磚破碎，得到廢鎂磚顆粒；將部分廢鎂磚顆粒研磨成直徑小于等于200目的粉末；另一部分經(jīng)過(guò)1mm和3mm的篩篩分后，得到直徑在0-1mm之間和1-3mm之間的廢鎂磚顆粒。

（2）將96鎂粉研磨成直徑小于等于200目的粉末。

（3）對(duì)篩分和研磨好的廢鎂磚顆粒及粉末和鎂砂粉末進(jìn)行檢測(cè)。

（4）將檢測(cè)后的各種原料以及硅微粉、水玻璃和麻纖維按照上述比例進(jìn)行配比；對(duì)配比后各種原料進(jìn)行混煉5-10min。

（5）混煉后的成品分包包裝。

實(shí)施例二

一種中間包涂抹料，其主要原料包括廢鎂磚和96鎂砂，輔料包括硅微粉、水玻璃和麻纖維。各組分的比例如下：200目的廢鎂磚粉末的重量百分比為15%；直徑0-1mm的廢鎂磚顆粒的重量百分比為31%；直徑1-3mm的廢鎂磚顆粒的重量百分比為34%；200目的96鎂砂的重量百分比為10%；硅微粉的重量百分比為5%；水玻璃的重量百分比為0.5%；麻纖維的重量百分比為1.1%。

一種中間包涂抹料的制備方法，包括以下步驟：

（1）將廢廢鎂磚破碎，得到廢鎂磚顆粒；將部分廢鎂磚顆粒研磨成直徑小于等于200目的粉末；另一部分經(jīng)過(guò)1mm和3mm的篩篩分后，得到直徑在0-1mm之間和1-3mm之間的廢鎂磚顆粒。

（2）將96鎂粉研磨成直徑小于等于200目的粉末。

（3）對(duì)篩分和研磨好的廢鎂磚顆粒及粉末和鎂砂粉末進(jìn)行檢測(cè)。

（4）將檢測(cè)后的各種原料以及硅微粉、水玻璃和麻纖維按照上述比例進(jìn)行配比；對(duì)配比后各種原料進(jìn)行混煉5-10min。

（5）混煉后的成品分包包裝。

一種中間包涂抹料，其主要原料包括廢鎂磚和96鎂砂，輔料包括硅微粉、水玻璃和麻纖維。各組分的比例如下：200目的廢鎂磚粉末的重量百分比為23%；直徑0-1mm的廢鎂磚顆粒的重量百分比為32%；直徑1-3mm的廢鎂磚顆粒的重量百分比為37%；200目的96鎂砂的重量百分比為11%；硅微粉的重量百分比為6%；水玻璃的重量百分比為0.8%；麻纖維的重量百分比為1.7%。

一種中間包涂抹料的制備方法，包括以下步驟：

（1）將廢廢鎂磚破碎，得到廢鎂磚顆粒；將部分廢鎂磚顆粒研磨成直徑小于等于200目的粉末；另一部分經(jīng)過(guò)1mm和3mm的篩篩分后，得到直徑在0-1mm之間和1-3mm之間的廢鎂磚顆粒。

（2）將96鎂粉研磨成直徑小于等于200目的粉末。

（3）對(duì)篩分和研磨好的廢鎂磚顆粒及粉末和鎂砂粉末進(jìn)行檢測(cè)。

（4）將檢測(cè)后的各種原料以及硅微粉、水玻璃和麻纖維按照上述比例進(jìn)行配比；對(duì)配比后各種原料進(jìn)行混煉5-10min。

（5）混煉后的成品分包包裝。

實(shí)施例性能表

以上僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，故不能依此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即依本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效變化與裝飾，皆應(yīng)屬于本發(fā)明覆蓋的范圍內(nèi)。