本發(fā)明屬于建筑用磚技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種輕質(zhì)耐火型建筑用磚。
背景技術(shù)：
城鎮(zhèn)化快速發(fā)展的同時也加大了城鎮(zhèn)垃圾的增量，環(huán)境污染不斷惡化，城鎮(zhèn)發(fā)展中的建筑垃圾、工業(yè)垃圾、生活垃圾等綜合垃圾的處理方式受到很多人的關(guān)注。目前對綜合垃圾的處理方式為填埋、焚燒和堆肥等，然而填埋會導(dǎo)致垃圾中的重金屬污染土壤和水資源；焚燒會污染大氣環(huán)境，產(chǎn)生灰霾天氣；堆肥需增加堆肥設(shè)備以及運(yùn)行成本。隨著民眾環(huán)保意識的不斷加強(qiáng)，尋找綠色環(huán)保的處理城鎮(zhèn)發(fā)展中垃圾的技術(shù)具有重要的意義。
目前建筑用磚多以黏土磚為主，生產(chǎn)這種磚不僅需要耗費(fèi)大量耕地，而且不利于環(huán)境的治理和建筑業(yè)發(fā)展。因此改進(jìn)現(xiàn)有建筑用磚的造磚工藝具有極大的發(fā)展前景。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種輕質(zhì)耐火型建筑用磚及其制備方法，本發(fā)明的磚具有一定的強(qiáng)度和耐火的效果，以綜合垃圾為原料，不僅對廢物進(jìn)行回收利用，節(jié)約了生產(chǎn)成本，而且達(dá)到環(huán)保的效果。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種輕質(zhì)耐火型建筑用磚，所述輕質(zhì)耐火型建筑用磚的原料為工業(yè)廢渣40-80份、建筑廢料40-80份、廢水80-120份、污泥10-65份、粉煤灰10-50份、河沙10-40份、水泥10-30份、黏土5-30份和燒結(jié)助劑1-20份，其中，所述河沙、所述水泥與所述黏土的重量比為2：1：1，所述燒結(jié)助劑占所述輕質(zhì)耐火型建筑用磚的原料總重的1-3％；
所述工業(yè)廢渣為高爐渣、煤渣、電石渣、有色金屬渣和鋼渣中至少兩種；
所述建筑廢料為廢瓦塊、廢塑料、廢竹木、廢砂漿和廢石膏中至少兩種；
所述廢水為石油廢水、電鍍廢水、印刷廢水、造紙廢水和采礦廢水中至少兩種。
進(jìn)一步地說，所述原料按如下重量份數(shù)計：工業(yè)廢渣50-70份、建筑廢料50-70份、廢水100-120份、污泥20-50份、粉煤灰15-30份、河沙20-40份、水泥10-20份、黏土10-20份和燒結(jié)助劑4-10份。
進(jìn)一步地說，所述燒結(jié)助劑為氧化鋁、氧化鋰、氧化鋅和二氧化硅中至少兩種。
進(jìn)一步地說，所述水泥為低堿硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。
進(jìn)一步地說，所述黏土為耐火黏土。
更進(jìn)一步地說，所述耐火黏土的耐火度>1580℃。
進(jìn)一步地說，所述污泥的含水率為95％。
進(jìn)一步地說，所述粉煤灰的細(xì)度為60-70目。
進(jìn)一步地說，所述河沙的細(xì)度為70-100目。
所述的一種輕質(zhì)耐火型建筑用磚的制備方法，包括如下步驟：
步驟一：將工業(yè)廢渣和建筑廢料先加入破碎機(jī)中破碎，再置入研磨機(jī)中研磨，磨細(xì)至600-700目，得混合物A；
步驟二：將混合物A置入攪拌機(jī)中，再依次按比例加入河沙、水泥和黏土，常溫300-400r/min轉(zhuǎn)速下攪拌1-2h，得混合物B；
步驟三：在混合物B中加廢水、污泥、粉煤灰和燒結(jié)助劑，常溫500-700r/min轉(zhuǎn)速下攪拌30-60min，得混合物C；
步驟四：將混合物C置入模具中壓制成坯體，160-180℃溫度下干燥60min；
步驟五：將坯體入窯煅燒，即得輕質(zhì)耐火型建筑用磚。
本發(fā)明的有益效果至少具有以下幾點(diǎn)：
1、本發(fā)明采用工業(yè)廢渣、建筑廢渣和廢水等作為生產(chǎn)原料，大幅度降低了廢料的排放，具有環(huán)保效果；
2、本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程簡單、高效，降低人員的勞動強(qiáng)度和能源消耗；
3、本發(fā)明的輕質(zhì)耐火型建筑用磚具有穩(wěn)定性高、抗壓強(qiáng)度高、輕質(zhì)和耐熱耐火的優(yōu)點(diǎn)。
具體實施方式
下面對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
實施例1：一種輕質(zhì)耐火型建筑用磚，所述輕質(zhì)耐火型建筑用磚的原料為工業(yè)廢渣67份、建筑廢料50份、廢水117份、污泥40份、粉煤灰15份、河沙40份、水泥20份、黏土20份和燒結(jié)助劑5份。
所述工業(yè)廢渣為高爐渣、煤渣、電石渣、有色金屬渣和鋼渣中至少兩種；
所述建筑廢料為廢瓦塊、廢塑料、廢竹木、廢砂漿和廢石膏中至少兩種；
所述廢水為石油廢水、電鍍廢水、印刷廢水、造紙廢水和采礦廢水中至少兩種。
所述燒結(jié)助劑為氧化鋁和氧化鋰，所述水泥為普通硅酸鹽水泥，所述黏土為耐火黏土，所述耐火黏土的耐火度>1580℃，所述污泥的含水率為95％，所述粉煤灰的細(xì)度為65目，所述河沙的細(xì)度為80目。
實施例2：一種輕質(zhì)耐火型建筑用磚，其余與實施例1相同，不同之處在于，所述輕質(zhì)耐火型建筑用磚的原料為工業(yè)廢渣50份、建筑廢料70份、廢水113份、污泥27份、粉煤灰20份、河沙30份、水泥15份、黏土15份和燒結(jié)助劑8份，所述燒結(jié)助劑為氧化鋁、氧化鋰和氧化鋅，所述水泥為低堿硅酸鹽水泥。
實施例3：一種輕質(zhì)耐火型建筑用磚，其余與實施例1相同，不同之處在于，所述輕質(zhì)耐火型建筑用磚的原料為工業(yè)廢渣60份、建筑廢料53份、廢水100份、污泥20份、粉煤灰26份、河沙34份、水泥17份、黏土17份和燒結(jié)助劑7份，所述燒結(jié)助劑為氧化鋰、氧化鋅和二氧化硅，所述水泥為普通硅酸鹽水泥。
實施例4：一種輕質(zhì)耐火型建筑用磚，其余與實施例1相同，不同之處在于，所述輕質(zhì)耐火型建筑用磚的原料為工業(yè)廢渣64份、建筑廢料62份、廢水106份、污泥50份、粉煤灰19份、河沙20份、水泥10份、黏土10份和燒結(jié)助劑10份，所述燒結(jié)助劑為氧化鋁、氧化鋰、氧化鋅和二氧化硅，所述水泥為低堿硅酸鹽水泥。
實施例5：一種輕質(zhì)耐火型建筑用磚，其余與實施例1相同，不同之處在于，所述輕質(zhì)耐火型建筑用磚的原料為工業(yè)廢渣53份、建筑廢料60份、廢水109份、污泥44份、粉煤灰30份、河沙28份、水泥14份、黏土14份和燒結(jié)助劑6份，所述燒結(jié)助劑為氧化鋁、氧化鋰和二氧化硅，所述水泥為低堿硅酸鹽水泥。
實施例6：一種輕質(zhì)耐火型建筑用磚，其余與實施例1相同，不同之處在于，所述輕質(zhì)耐火型建筑用磚的原料為工業(yè)廢渣70份、建筑廢料59份、廢水120份、污泥38份、粉煤灰22份、河沙38份、水泥19份、黏土19份和燒結(jié)助劑4份，所述燒結(jié)助劑為氧化鋰和氧化鋅，所述水泥為普通硅酸鹽水泥。
所述的一種輕質(zhì)耐火型建筑用磚的制備方法，包括如下步驟：
步驟一：將工業(yè)廢渣和建筑廢料先加入破碎機(jī)中破碎，再置入研磨機(jī)中研磨，磨細(xì)至600-700目，得混合物A；
步驟二：將混合物A置入攪拌機(jī)中，再依次按比例加入河沙、水泥和黏土，常溫300-400r/min轉(zhuǎn)速下攪拌1-2h，得混合物B；
步驟三：在混合物B中加廢水、污泥、粉煤灰和燒結(jié)助劑，常溫500-700r/min轉(zhuǎn)速下攪拌30-60min，得混合物C；
步驟四：將混合物C置入模具中壓制成坯體，160-180℃溫度下干燥60min；
步驟五：將坯體入窯煅燒，即得輕質(zhì)耐火型建筑用磚。
將上述實施例進(jìn)行相關(guān)性能測試，并與普通建筑用磚進(jìn)行對比，結(jié)果如表1：
表1：
由表1可知：本發(fā)明的輕質(zhì)耐火型建筑用磚具有較好的抗壓強(qiáng)度和耐火性，體積密度比普通建筑用磚要高，具有輕質(zhì)性。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。