本發(fā)明屬于建材技術領域，具體來說，是一種門芯。

背景技術：

傳統(tǒng)的鹵素發(fā)泡門芯防火性能差，易躥火、返鹵，高溫易碳化、變形，且在高溫受熱過程中會釋放有害氣體，嚴重影響其使用壽命、安全性能和穩(wěn)定性能。門芯板市場形成歷史不長，品種大致分一、二、三代：早期的第一代門芯板用玻璃水即硅酸鈉通過高溫熱壓制成；第二代門芯板用菱鎂水泥作為粘結劑，也有采用發(fā)泡方式生產。這些菱鎂材料如氧化鎂和氯化鎂(鹵水)均屬于堿金屬鹽類。吸水吸潮后，堿金屬鹽中的鈉、鎂等活性陽離子與金屬發(fā)生化學反應，會腐蝕防火門的鋼木結構導致爛門爛芯。如遇高溫明火燃燒，則更會產生劇毒濃煙和致命氯氣；第三代珍珠巖門芯板品質已有較大提高但尚需改進。隨著時代進步和科技的發(fā)展，質量好的珍珠巖門芯板新品也相繼問世。按國家對防火門質量檢驗的技術要求，珍珠巖門芯板必須要有較高的強度，在生產和搬運過程中應不易斷裂；珍珠巖門芯板應能長期經得起泡水保障不松散不爛糊；粘結劑固化劑等組份材料應呈中性才能保護門體鋼板不腐蝕不爛門爛芯；同時，門芯板還應該具備很好的憎水性能，做吸水試驗要能夠呈現(xiàn)荷葉露珠效應，這樣才能有效阻止吸水返潮，有利降低板膠耗量，才能節(jié)約資源降低成本。珍珠巖門芯板的技術進步對于防火門業(yè)的健康發(fā)展至關重要。目前我國大多數(shù)有機或復合型阻燃劑具有毒性，而且阻燃劑處理后的材料燃燒會產生更多的有毒氣體，對人體造成危害；阻燃劑的抗流失性差，持久阻燃效果差，無機蛭石的摻入對防火門芯彎曲性能造成了負面影響。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是旨在提供了一種門芯，用于解決目前門芯大多數(shù)會產生毒性的問題。

為實現(xiàn)上述技術目的，本發(fā)明采用的技術方案如下：

一種門芯，所述的防火門芯的原材料包括下述重量份的原料：氯化鎂55-60份、氯化鈉9-10份、氧化鎂35-50份、納米氫氧化鎂4-7份、蛭石粉40-45份、珍珠巖粉15-17份、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷3-5份、硬脂酸0.7-0.9份、聚丙烯酸鈉3-4份、十溴二苯乙烷3-4份、三氧化二銻3-4份、硅烷偶聯(lián)劑KH530 5-7份、專用膠35-65份、聚丙烯纖維0.7-0.9份、適量水。

進一步限定，根據權利要求1所述的一種門芯，其特征在于：所述的專用膠由下述重量份的原料制得：脲醛膠55-60份、油酸聚氧乙烯酯3-4份、糯米粉30-40份、烷基苯磺酸鈉0.7-0.9份、丙酸鈣0.3-0.5份、硫酸銅0.7-0.9份、雙乙酸鈉3-4份、硅烷偶聯(lián)劑KH550 1-2份。

進一步限定，所述的防火門芯材料的制備方法為：將適量水、蛭石粉、珍珠巖粉、硬脂酸、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷依次加入容器后，150r/min的攪拌速度下攪拌5min，靜置2小時后，調節(jié)pH值為8，再加入聚丙烯酸鈉，攪拌均勻后，球磨1h，再將所得產物用微孔濾膜或濾紙真空抽濾，洗滌后，在80℃下干燥2h，即得改性礦物粉備用；將適量水、氧化鎂和氯化鎂依次加入容器中，并攪拌均勻，在150r/min的攪拌速度下攪拌15min，靜置1小時后，得到混合物A；向混合物A中加入改性礦物粉，2000r/min攪拌時間13min，再加入其余原料，2000r/min攪拌時間15min，再在40℃的溫度條件下保溫5小時，得到混合物B；將混合物B中倒入鋪好無紡布的模具中，溫度100℃下，100噸壓力下加壓23min，再在溫度260℃下，300噸壓力下加壓30min，再在溫度300℃下，370噸壓力下加壓35min，即得到成型的防火門芯。

進一步限定，所述的專用膠的制備方法為：丙酸鈣、硫酸銅、雙乙酸鈉混勻后，加入適量的去離子水，于10轉/分下攪拌均勻，得復配殺菌液備用；糯米粉與適量去離子水混勻,30轉/分下攪拌13min，再加入油酸聚氧乙烯酯、硅烷偶聯(lián)劑KH550，繼續(xù)攪拌10min，再升溫至35℃開始加入復配殺菌液，繼續(xù)攪拌10min后，加入其余原料，攪拌5min后，降溫至25℃出料，得到產品。

本發(fā)明通過先對蛭石粉、珍珠巖粉，先調節(jié)PH后，再進行改性，使得其中的大量陽離子更好的被陽離子所置換,增大了相容性，并改變其分散狀態(tài),分散會更加均勻,改善了將無機粉體加入防火門芯中對防火門芯彎曲性能造成負面影響的缺點，從而可以通過加入更多的礦物粉，以此來增加強度和增加阻燃性，防止污染，并且操作過程簡單,易于制備，將其作為補強劑填充進防火門芯可以提高門芯材料的力學性能及阻燃性能；

本發(fā)明采用部分自制糯米膠代替化學性膠水，自制糯米膠生產工藝簡單，生產溫度適中，生產安全可靠，淀粉原料可再生易得，成本低，加入乳化穩(wěn)定劑效果更好，復配殺菌劑的使用降低工業(yè)殺菌成分，提高產品使用時的安全；在對原材料進行加壓過程中，通過三次改變溫度和壓力，使得制得的防火門芯板強度更高，各原料相容更充分，膠水滲透更均勻，粘結更堅固。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員可以更好地理解本發(fā)明，下面結合實施例對本發(fā)明技術方案進一步說明。

一種門芯，所述的防火門芯的原材料包括下述重量份的原料：氯化鎂55-60份、氯化鈉9-10份、氧化鎂35-50份、納米氫氧化鎂4-7份、蛭石粉40-45份、珍珠巖粉15-17份、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷3-5份、硬脂酸0.7-0.9份、聚丙烯酸鈉3-4份、十溴二苯乙烷3-4份、三氧化二銻3-4份、硅烷偶聯(lián)劑KH530 5-7份、專用膠35-65份、聚丙烯纖維0.7-0.9份、適量水。

優(yōu)選專用膠由下述重量份的原料制得：脲醛膠55-60份、油酸聚氧乙烯酯3-4份、糯米粉30-40份、烷基苯磺酸鈉0.7-0.9份、丙酸鈣0.3-0.5份、硫酸銅0.7-0.9份、雙乙酸鈉3-4份、硅烷偶聯(lián)劑KH550 1-2份。

優(yōu)選防火門芯材料的制備方法為：將適量水、蛭石粉、珍珠巖粉、硬脂酸、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷依次加入容器后，150r/min的攪拌速度下攪拌5min，靜置2小時后，調節(jié)pH值為8，再加入聚丙烯酸鈉，攪拌均勻后，球磨1h，再將所得產物用微孔濾膜或濾紙真空抽濾，洗滌后，在80℃下干燥2h，即得改性礦物粉備用；將適量水、氧化鎂和氯化鎂依次加入容器中，并攪拌均勻，在150r/min的攪拌速度下攪拌15min，靜置1小時后，得到混合物A；向混合物A中加入改性礦物粉，2000r/min攪拌時間13min，再加入其余原料，2000r/min攪拌時間15min，再在40℃的溫度條件下保溫5小時，得到混合物B；將混合物B中倒入鋪好無紡布的模具中，溫度100℃下，100噸壓力下加壓23min，再在溫度260℃下，300噸壓力下加壓30min，再在溫度300℃下，370噸壓力下加壓35min，即得到成型的防火門芯。

優(yōu)選專用膠的制備方法為：丙酸鈣、硫酸銅、雙乙酸鈉混勻后，加入適量的去離子水，于10轉/分下攪拌均勻，得復配殺菌液備用；糯米粉與適量去離子水混勻,30轉/分下攪拌13min，再加入油酸聚氧乙烯酯、硅烷偶聯(lián)劑KH550，繼續(xù)攪拌10min，再升溫至35℃開始加入復配殺菌液，繼續(xù)攪拌10min后，加入其余原料，攪拌5min后，降溫至25℃出料，得到產品。

實施例1

防火門芯的原材料包括下述重量份的原料：氯化鎂55份、氯化鈉9份、氧化鎂35份、納米氫氧化鎂4份、蛭石粉40份、珍珠巖粉15份、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷3份、硬脂酸0.7份、聚丙烯酸鈉3份、十溴二苯乙烷3份、三氧化二銻3份、硅烷偶聯(lián)劑KH530 5份、專用膠35份、聚丙烯纖維0.7份、適量水。

實施例2

防火門芯的原材料包括下述重量份的原料：氯化鎂60份、氯化鈉10份、氧化鎂50份、納米氫氧化鎂7份、蛭石粉45份、珍珠巖粉17份、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷5份、硬脂酸0.9份、聚丙烯酸鈉4份、十溴二苯乙烷4份、三氧化二銻4份、硅烷偶聯(lián)劑KH530 7份、專用膠65份、聚丙烯纖維0.9份、適量水。

本發(fā)明通過先對蛭石粉、珍珠巖粉，先調節(jié)PH后，再進行改性，使得其中的大量陽離子更好的被陽離子所置換,增大了相容性，并改變其分散狀態(tài),分散會更加均勻,改善了將無機粉體加入防火門芯中對防火門芯彎曲性能造成負面影響的缺點，從而可以通過加入更多的礦物粉，以此來增加強度和增加阻燃性，防止污染，并且操作過程簡單,易于制備，將其作為補強劑填充進防火門芯可以提高門芯材料的力學性能及阻燃性能；

本發(fā)明采用部分自制糯米膠代替化學性膠水，自制糯米膠生產工藝簡單，生產溫度適中，生產安全可靠，淀粉原料可再生易得，成本低，加入乳化穩(wěn)定劑效果更好，復配殺菌劑的使用降低工業(yè)殺菌成分，提高產品使用時的安全；在對原材料進行加壓過程中，通過三次改變溫度和壓力，使得制得的防火門芯板強度更高，各原料相容更充分，膠水滲透更均勻，粘結更堅固。

以上對本發(fā)明提供的一種門芯進行了詳細介紹。具體實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內。