本實用新型涉及一種磷化裝置，具體涉及一種防盜門磷化裝置。

背景技術(shù)：

磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力。磷化的溫度分為高溫型、中溫型、低溫型和常溫型。中溫型的磷化游離酸度穩(wěn)定，易掌握，磷化時間短，生產(chǎn)效率高，耐蝕性與高溫磷化膜基本相同，所以現(xiàn)在企業(yè)生產(chǎn)大多采用中溫型磷化。

現(xiàn)有的防盜門進行磷化的時候是將防盜門掛在支架上浸泡到磷化槽中，磷化完畢后再從支架上取出，生產(chǎn)效率低下，同時磷化裝置只是在底部使用加熱棒等進行加熱，加熱效率較低并且加熱不均勻，并且不能保持磷化液溫度的恒定,同時隨著處理工件的增加，磷化液的有效成分會消耗，從而導(dǎo)致磷化液處理能力的下降，無法達到磷化液濃度的均勻。因此，有必要對現(xiàn)有設(shè)備改進，使磷化設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)，又能加熱效果好，控溫精度高，磷化速度快，又能連續(xù)補加磷化液，達到提高磷化的效率和質(zhì)量的雙層目的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種防盜門磷化裝置，該裝置既能連續(xù)生產(chǎn)，又能加熱效果好，控溫精度高，磷化速度快，同時磷化液又能連續(xù)補加，達到磷化液濃度的均勻。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了下述技術(shù)方案：一種防盜門磷化裝置，包括磷化槽、傳送裝置、控溫裝置和補加磷化液裝置，所述磷化槽裝有磷化液，所述傳送裝置設(shè)置在磷化槽外部，所述傳送裝置包括傳送電機、傳送器和傳送鏈條，所述傳送器設(shè)置兩個，分別位于磷化槽兩側(cè)，一側(cè)的傳送器設(shè)置有主動輪，另一側(cè)的傳送器設(shè)置有從動輪，所述主動輪與對應(yīng)的傳送器下部安裝的傳送電機電性相連，所述主動輪與從動輪之間設(shè)置有傳送鏈條，所述控溫裝置包括紅外加熱層、溫度計、攪拌裝置、磷化液循環(huán)裝置和溫度控制器，所述紅外加熱層設(shè)置在磷化槽內(nèi)部底面，所述溫度計設(shè)置在磷化槽側(cè)壁，所述攪拌裝置設(shè)置在磷化槽內(nèi)底部，所述攪拌裝置的攪拌葉片設(shè)置多個，所述磷化液循環(huán)裝置包括設(shè)置在磷化槽內(nèi)部的進液口、出液口與設(shè)置在磷化槽外部的循環(huán)泵，所述進液口、出液口分別與循環(huán)泵相連，所述溫度控制器設(shè)置在磷化槽外壁，所述紅外加熱層、溫度計、攪拌裝置、磷化液循環(huán)裝置分別與溫度控制器電性相連，所述補加磷化液裝置固定在磷化槽側(cè)壁。

進一步，所述補加磷化液裝置包括磷化液添加槽、單向閥、電磁流量控制器、加壓泵、加液控制器和速度傳感器，所述磷化液添加槽通過導(dǎo)液管與磷化槽相連，所述磷化液添加槽與磷化槽之間依次設(shè)置單向閥、電磁流量控制器、加壓泵，所述電磁流量控制器、加壓泵通過數(shù)據(jù)線與加液控制器相連，所述速度傳感器設(shè)置在傳送器上，用于測量傳送鏈條的速度，所述速度傳感器連接加液控制器。

進一步，所述磷化槽上方設(shè)置有取液管，所述取液管與分析儀相連，分析儀再連接加液控制器。

進一步，所述磷化槽內(nèi)壁設(shè)置有環(huán)狀超聲波發(fā)生器。

進一步，所述傳送鏈條上設(shè)置有固定夾具。

進一步，所述傳送電機為變頻電機。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果為：設(shè)置有傳送裝置，同時配備有變頻電機，使得磷化防盜門的生產(chǎn)能夠連續(xù)化，速度可控；帶有紅外加熱的控溫裝置（包括攪拌、磷化液循環(huán)裝置），能夠使加熱效果好，磷化槽內(nèi)溫度更加均勻，控溫精度也高；設(shè)置有補加磷化液裝置，在生產(chǎn)時能夠使磷化槽內(nèi)的磷化液濃度能夠保持一致，提高磷化的質(zhì)量；同時在磷化槽側(cè)壁設(shè)置有環(huán)狀超聲波發(fā)生器，能夠加快防盜門表面與磷化液接觸的時間，加快磷化的效果。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型熱補加磷化液裝置示意圖。

圖中： 1、磷化槽；2、紅外加熱層；3、傳送電機；4、速度傳感器；5、傳送器；6、補加磷化液裝置；7、環(huán)狀超聲波發(fā)生器；8、主動輪；9、溫度計；10、溫度控制器；11、進液口；12、出液口；13、循環(huán)泵；14、傳送鏈條；15、從動輪；16、磷化液添加槽；17、單向閥；18、電磁流量控制器；19、加壓泵；20、加液控制器；21、分析儀。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例，對本實用新型進行進一步詳細的說明。

如圖1所示，一種防盜門磷化裝置，包括磷化槽1、傳送裝置、控溫裝置和補加磷化液裝置6，所述磷化槽1裝有磷化液，所述傳送裝置設(shè)置在磷化槽1外部，所述傳送裝置包括傳送電機3、傳送器5和傳送鏈條14，所述傳送器5設(shè)置兩個，分別位于磷化槽1兩側(cè)，所述一側(cè)的傳送器5設(shè)置有主動輪8，另一側(cè)的傳送器5設(shè)置有從動輪15，主動輪15與對應(yīng)的傳送器5下部安裝的傳送電機3電性相連，所述主動輪8與從動輪15之間設(shè)置有傳送鏈條14，生產(chǎn)時把防盜門放在傳送鏈條14上，開啟傳送電機3，將防盜門帶入磷化槽1內(nèi)進行磷化，磷化結(jié)束后再傳送到指定位置，完成一次磷化過程，如此循環(huán)可連續(xù)化生產(chǎn)。

實施例1，參照圖1，所述控溫裝置包括紅外加熱層2、溫度計9、攪拌裝置、磷化液循環(huán)裝置和溫度控制器10，所述紅外加熱層2設(shè)置在磷化槽1內(nèi)部底面，所述溫度計9設(shè)置在磷化槽1側(cè)壁，所述攪拌裝置設(shè)置在磷化槽1內(nèi)底部，所述攪拌裝置的攪拌葉片設(shè)置多個，所述磷化液循環(huán)裝置包括設(shè)置在磷化槽內(nèi)部的進液口11、出液口12與設(shè)置在磷化槽外部的循環(huán)泵13，所述進液口11、出液口12分別與循環(huán)泵13相連，所述溫度控制器10設(shè)置在磷化槽1外壁，所述紅外加熱層2、溫度計9、攪拌裝置、磷化液循環(huán)裝置分別與溫度控制器10電性相連，所述補加磷化液裝置6固定在磷化槽1側(cè)壁。先在磷化槽1內(nèi)裝入適量的磷化液，開啟攪拌裝置對磷化液進行攪拌，為了使攪拌更加均勻，攪拌葉片設(shè)置多個，通過紅外加熱層的紅外加熱對磷化液進行快速加熱，在溫度控制器10設(shè)定溫度閥值，并通過溫度計9對磷化液進行溫度監(jiān)測，當(dāng)溫度低于閥值時，開啟紅外加熱、循環(huán)泵13，使磷化液循環(huán)流動的同時進行加熱，這樣加熱效果好，磷化槽內(nèi)溫度更加均勻，控溫精度也高。

實施例2，參照圖2，所述補加磷化液裝置6包括磷化液添加槽16、單向閥17、電磁流量控制器18、加壓泵19、加液控制器20和速度傳感器4，所述磷化液添加槽16通過導(dǎo)液管與磷化槽1相連，所述磷化液添加槽16與磷化槽1之間依次設(shè)置單向閥17、電磁流量控制器18、加壓泵19，所述電磁流量控制器18、加壓泵19通過數(shù)據(jù)線與加液控制器20相連，所述速度傳感器4設(shè)置在傳送器5上，用于測量傳送鏈條14的速度，所述速度傳感器4連接加液控制器20。生產(chǎn)時，隨著需要磷化的防盜門數(shù)量的增多，磷化槽內(nèi)的磷化液逐漸減低，需要適當(dāng)?shù)难a充，通過速度傳感器4感應(yīng)防盜門磷化的速度，結(jié)合磷化液的處理參數(shù)和防盜門的參數(shù)，在加液控制器20的綜合分析下，得出磷化液的單位消耗量，然后再傳送給電磁流量控制器18，控制磷化液添加的流量。

更優(yōu)的，所述磷化槽1上方設(shè)置有取液管，所述取液管與分析儀21相連，分析儀21再連接加液控制器20。通過分析儀對槽液進行分析，如果不符合參數(shù)要求，將通過加液控制器20調(diào)節(jié)電磁流量控制器18，維持磷化槽液最佳的水平。

同時，所述磷化槽1內(nèi)壁設(shè)置有環(huán)狀超聲波發(fā)生器7。當(dāng)防盜門進行磷化時，開啟環(huán)狀超聲波發(fā)生器7，能夠加快防盜門表面與磷化液接觸的時間，提高磷化的速度。