本發(fā)明涉及一種增加造紙污泥陶粒膨脹倍數(shù)的方法，屬于固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
：

造紙污泥中含有病原體、蟲卵、重金屬和持久性有機污染物等有毒有害物質(zhì)，如果不進行有效的處理處置，極易對地下水、土壤等造成二次污染。因此急需對其進行安全有效的處置。將污泥燒制成陶粒是將其建材資源化利用的一種有效安全的消納方法。

但在用造紙污泥制備陶粒時，在焙燒階段會出現(xiàn)陶粒體積收縮大，進而導致陶粒產(chǎn)量低下。這是當前造紙污泥陶粒行業(yè)一直未能解決的技術(shù)難點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
：

本發(fā)明人經(jīng)過大量的實驗分析研究，發(fā)現(xiàn)造紙污泥中含有的大量碳酸鈣和有機質(zhì)等易分解物質(zhì)是導致用造紙污泥制備陶粒時在焙燒階段出現(xiàn)陶粒體積收縮大、陶粒產(chǎn)量低的重要原因。本發(fā)明人根據(jù)這個發(fā)現(xiàn)，首次提出了增加造紙污泥陶粒膨脹倍數(shù)的解決理念并提供本發(fā)明方法解決了上述亟需解決的問題；本發(fā)明方法可使造紙污泥制備的陶粒膨脹倍數(shù)明顯提高1～3倍，進而有效提高造紙污泥陶粒的產(chǎn)量。

本發(fā)明的目的是提供一種增加造紙污泥陶粒膨脹倍數(shù)的方法。

本發(fā)明方法包括步驟：

1)將造紙污泥與粘土按質(zhì)量分數(shù)40～50:60～50進行混合，攪拌、造粒成生料球，將生料球烘干；

2)將烘干的生料球置于高溫爐中進行焙燒；以20～35℃/分鐘的預(yù)熱速率進行預(yù)熱升溫至600～800℃，靜置1分鐘；然后以20～30℃/分鐘的焙燒速率升溫進行焙燒，至1100～1160℃，靜置1分鐘。

3)靜置1分鐘后，立即將生料球從高溫爐中取出；自然降溫至室溫，即得。

所述的烘干，為在溫度60℃下烘干10～24小時或在溫度105℃下烘干1～3小時；

所述的造紙污泥含水率為50～65％；

所述生料球直徑范圍為10～20毫米。

有益效果

1.本方法解決了用造紙污泥制備陶粒時焙燒階段出現(xiàn)的陶粒體積大幅收縮的問題，從而間接解決了造紙污泥制備陶粒時陶粒產(chǎn)量低的問題，產(chǎn)量的提高帶來了經(jīng)濟效益的提高，后者又進一步帶動了造紙污泥的處理和利用。本發(fā)明方法不僅經(jīng)濟效益明顯，社會效益也十分顯著。

2.采用本發(fā)明方法制備造紙污泥陶粒，還能解決當前造紙污泥摻量較低的問題。由于造紙污泥摻量的提高，造紙污泥可以得到更多的處理和利用，減少污泥污染，社會效益顯著。

具體實施方式：

下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明進行進一步的詳細闡述，給出的實施例僅為了闡明本發(fā)明，并不限制本發(fā)明的范圍。

實施例1：

將含水率為60％的造紙污泥與粘土按質(zhì)量分數(shù)50：50混合攪拌，造粒成直徑為18mm左右的生料球；將生料球置于溫度為60℃的烘箱中，靜置10小時。

將烘干后的生料球置于高溫爐中，以35℃/min的預(yù)熱速率進行預(yù)熱升溫至700℃，靜置1分鐘；然后以30℃/min的焙燒速率進行焙燒，焙燒至1150℃后靜置1分鐘，隨即將焙燒好的生料球從高溫爐中取出，自然降溫至室溫，即得。

所得造紙污泥陶粒膨脹倍數(shù)達到3.0倍。

實施例2：

取實施例1烘干的生料球，置于高溫爐中，以預(yù)熱速率為30℃/min的預(yù)熱速率進行預(yù)熱升溫至700℃，靜置1分鐘，然后以30℃/min的焙燒速率進行焙燒，焙燒至1150℃后靜置1分鐘，隨即將焙燒好的生料球從高溫爐中取出，自然降溫至室溫，即得。

所得造紙污泥陶粒膨脹倍數(shù)達到2.3倍。

實施例3：

將含水率為60％的造紙污泥與粘土按質(zhì)量分數(shù)為60：40混合攪拌，造粒成直徑為18mm左右的生料球；將生料球置于溫度為60℃的烘箱中，靜置時間10小時。

將烘干后的生料球置于高溫爐中，以35℃/min的預(yù)熱速率進行預(yù)熱升溫至700℃，靜置1分鐘；然后以30℃/min的焙燒速率進行焙燒，焙燒至1150℃后靜置1分鐘，隨即將焙燒好的生料球從高溫爐中取出，自然降溫至室溫，即得。

所得造紙污泥陶粒膨脹倍數(shù)達到1.8倍。

實施例4：

將含水率為55％的造紙污泥與粘土按質(zhì)量分數(shù)為50：50混合攪拌，造粒成直徑為18mm左右的生料球；將生料球置于溫度為60℃的烘箱中，靜置時間10小時。

將烘干后的生料球置于高溫爐中，以20℃/min的預(yù)熱速率進行預(yù)熱升溫至700℃，靜置1分鐘，然后以25℃/min的焙燒速率進行焙燒，焙燒至1150℃后靜置1分鐘，隨即將焙燒好的生料球從高溫爐中取出，自然降溫至室溫，即得。

所得造紙污泥陶粒膨脹倍數(shù)達到2.5倍。

實施例5：

將含水率為50％的造紙污泥與粘土按質(zhì)量分數(shù)為50：50混合攪拌，造粒成直徑為18mm左右的生料球；將生料球置于溫度為105℃的烘箱中，靜置時間3小時。

將烘干后的生料球置于高溫爐中，以25℃/min的預(yù)熱速率進行預(yù)熱升溫至700℃，靜置1分鐘；然后以20℃/min的焙燒速率進行焙燒，焙燒至1150℃后靜置1分鐘，隨即將焙燒好的生料球從高溫爐中取出，自然降溫至室溫，即得。

所得造紙污泥陶粒膨脹倍數(shù)達到2.5倍。