本發(fā)明涉及垃圾回收領(lǐng)域，具體涉及一種利用建筑廢棄物制磚方法。

背景技術(shù)：

目前，建筑物、管網(wǎng)等設(shè)施在進(jìn)行建設(shè)或拆除、修繕過程中，會產(chǎn)生大量渣土、殘物等建筑垃圾，其中，絕大部分未經(jīng)任何處理，或露天堆放或填埋，既增加了建設(shè)經(jīng)費(fèi)，又造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染，而且還限制了城市經(jīng)濟(jì)和環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。

21世紀(jì)是環(huán)保的世紀(jì)，隨著我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實(shí)施，對環(huán)境保護(hù)提出了更高的要求，對建筑垃圾的綜合再生利用也工業(yè)環(huán)保的主要發(fā)展方向。我國作為世界上最大的陶瓷生產(chǎn)國，如果將建筑垃圾充分利用起來，不但可以解決資源浪費(fèi)問題，解決巨大的環(huán)境危機(jī)，還可以實(shí)現(xiàn)社會和經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。此外如果能夠在減少陶瓷原料成本的同時(shí)制成高附加值的陶瓷，對于陶瓷生產(chǎn)企業(yè)來說具有十分重要的意義。

隨著城市污水排放量越來越大，污水處理產(chǎn)生的污泥量也逐年增加，污泥處理面臨諸多問題。一方面，污泥含水率高、體積大，給運(yùn)輸和填埋造成困難，并易于產(chǎn)生滲濾液，污染地下水和土壤環(huán)境；二是污泥中的重金屬和寄生蟲卵等難以去除和穩(wěn)定，不管采用哪種處置方式，都極易產(chǎn)生二次污染，阻礙污泥的資源化利用；三是污泥焚燒過程中產(chǎn)生大量二惡因，對人體健康造成威脅。

對于污泥制磚技術(shù)國內(nèi)外均有研究，也有很多國內(nèi)專利申請，基本都是在污泥中添加諸如粉煤灰、爐渣、煤渣等原料。目前尚未見使用建筑廢棄物和污泥混合制磚的報(bào)道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種利用建筑廢棄物制磚方法，該方法采用建筑廢料和城市污泥作為主要原材料，制備成建筑用磚，實(shí)現(xiàn)了建筑廢料的循環(huán)利用，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效應(yīng)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種利用建筑廢棄物制磚方法，該方法包括如下工藝：

將建筑廢料粉和處理過的污泥以及其他輔料混合后，由制坯機(jī)擠出制坯，磚坯再碼垛在窯車上送入干燥窯內(nèi)，再將熱解氣化焚燒爐二燃室內(nèi)產(chǎn)生的950-1050℃的高溫?zé)煔?，?jīng)余熱鍋爐煙氣處理系統(tǒng)處理后的165-175℃高溫氣體由引風(fēng)機(jī)送入干燥窯內(nèi)對濕磚坯進(jìn)行烘干后，再由引風(fēng)機(jī)將降溫后的氣體從干燥窯的出氣口抽出進(jìn)入煙囪排出；

干燥好的磚坯再由窯車從干燥窯運(yùn)出進(jìn)入隧道窯經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入燒結(jié)過程，此燒結(jié)的燃料是采用的熱解氣化焚燒爐一燃室中的一部分可燃?xì)怏w，由管道送至隧道窯的各個(gè)燃燒點(diǎn)，燃燒點(diǎn)是由輸氣管道和燃?xì)鈬婎^組成，可燃?xì)怏w由噴頭噴入隧道窯內(nèi)燃燒，使窯內(nèi)的溫度達(dá)到950-1050℃，保持30-35小時(shí)，使磚內(nèi)摻入重金屬有害物質(zhì)在持續(xù)高溫的作用下徹底消除。

優(yōu)選的，所述建筑廢料粉和處理過的污泥以及其他輔料的具體組分為，按重量份計(jì)：建筑廢料粉30-40，處理過的污泥50-70，煤渣10-15份，膨潤土5-10。

優(yōu)選的，采用如下方式制備建筑廢料粉：

集中收集建筑廢料，經(jīng)清洗、干燥后破碎成塊狀；將塊狀灰磚煅燒，煅燒溫度為500-800℃；然后將煅燒后的塊狀建筑廢料破碎成建筑廢料粉待用。

優(yōu)選的，采用如下方式對污泥的初進(jìn)行初步處理：

加入污泥脫水劑對污泥進(jìn)行調(diào)理，破壞污泥膠體的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，擴(kuò)大顆粒間隙，從而使其易于與其他原料混合，同時(shí)提高脫水性能；

通過添加除臭劑和改變運(yùn)輸方式兩種途徑，對運(yùn)輸過程和利用過程的污泥臭氣進(jìn)行控制；

添加穩(wěn)定劑以抑制重金屬對微生物的毒性，改變重金屬的存在形式，從而影響其遷移特性，得到處理后的污泥。

優(yōu)選的，污泥破膠劑由含鈣物質(zhì)粉末和含鋁物質(zhì)粉末混合組成，其中，含鈣物質(zhì)粉末為次氯酸鈣，含鋁物質(zhì)粉末為硫酸鋁，總的組份中，鈣與鋁的質(zhì)量比為9:1；按照污泥破膠劑占干污泥質(zhì)量5％-10％的比例進(jìn)行投加，在環(huán)境溫度為30-35℃的條件下反應(yīng)8h以上，隨后靜置2h將污泥破膠后的產(chǎn)水排除。

優(yōu)選的，除臭劑由質(zhì)量百分比50-65％的煤粉和35-50％的次氯酸鈣粉混合組成，按照除臭劑占污泥質(zhì)量3-10‰的比例進(jìn)行投加，攪拌混合均勻，常溫下靜置3h以上。

優(yōu)選的，穩(wěn)定劑為螯合型有機(jī)化合物，每升污泥中投加量為2-5g，混合均勻后，在常溫下反應(yīng)15-30min。

優(yōu)選的，所述螯合型有機(jī)化合物為氨基甲酸鹽類(DTC)高分子重金屬螯合劑。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：(1)建筑廢料和城市污泥作為主要原材料，制備成建筑用磚，實(shí)現(xiàn)了建筑廢料的循環(huán)利用，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益；(2)建立了污泥中重金屬穩(wěn)定化、無害化處理技術(shù)體系，解決了污泥臭味、重金屬污染問題；(3)進(jìn)行二次高溫?zé)Y(jié)，將廢水、廢氣充分利用，杜絕了二次污染，廢棄物排放幾近達(dá)到“零排放”，對于解決環(huán)境污染問題和資源的循環(huán)利用問題。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

建筑廢料初步處理

集中收集建筑廢料，經(jīng)清洗、干燥后破碎成塊狀；將塊狀灰磚煅燒，煅燒溫度為500℃；然將煅燒后的塊狀建筑廢料破碎成建筑廢料粉待用。

污泥的初步處理

加入污泥脫水劑對污泥進(jìn)行調(diào)理，破壞污泥膠體的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，擴(kuò)大顆粒間隙，從而使其易于與其他原料混合，同時(shí)提高脫水性能；污泥破膠劑由含鈣物質(zhì)粉末和含鋁物質(zhì)粉末混合組成，其中，含鈣物質(zhì)粉末為次氯酸鈣，含鋁物質(zhì)粉末為硫酸鋁，總的組份中，鈣與鋁的質(zhì)量比為9:1；按照污泥破膠劑占干污泥質(zhì)量5％的比例進(jìn)行投加，在環(huán)境溫度為30℃的條件下反應(yīng)8h以上，隨后靜置2h將污泥破膠后的產(chǎn)水排除。

通過添加除臭劑和改變運(yùn)輸方式兩種途徑，對運(yùn)輸過程和利用過程的污泥臭氣進(jìn)行控制；除臭劑由質(zhì)量百分比50％的煤粉和50％的次氯酸鈣粉混合組成，按照除臭劑占污泥質(zhì)量3‰的比例進(jìn)行投加，攪拌混合均勻，常溫下靜置3h以上。

添加穩(wěn)定劑以抑制重金屬對微生物的毒性，改變重金屬的存在形式，從而影響其遷移特性，得到處理后的污泥；穩(wěn)定劑為螯合型有機(jī)化合物，每升污泥中投加量為2g，混合均勻后，在常溫下反應(yīng)15min。所述螯合型有機(jī)化合物為氨基甲酸鹽類(DTC)高分子重金屬螯合劑。

配料燒結(jié)

將建筑廢料粉和處理過的污泥以及其他輔料混合，所述建筑廢料粉和處理過的污泥以及其他輔料的具體組分為，按重量份計(jì)：建筑廢料粉30，處理過的污泥50，煤渣10份，膨潤土5。

由制坯機(jī)擠出制坯，磚坯再碼垛在窯車上送入干燥窯內(nèi)，再將熱解氣化焚燒爐二燃室內(nèi)產(chǎn)生的950℃的高溫?zé)煔猓?jīng)余熱鍋爐煙氣處理系統(tǒng)處理后的165℃高溫氣體由引風(fēng)機(jī)送入干燥窯內(nèi)對濕磚坯進(jìn)行烘干后，再由引風(fēng)機(jī)將降溫后的氣體從干燥窯的出氣口抽出進(jìn)入煙囪排出。

干燥好的磚坯再由窯車從干燥窯運(yùn)出進(jìn)入隧道窯經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入燒結(jié)過程，此燒結(jié)的燃料是采用的熱解氣化焚燒爐一燃室中的一部分可燃?xì)怏w，由管道送至隧道窯的各個(gè)燃燒點(diǎn)，燃燒點(diǎn)是由輸氣管道和燃?xì)鈬婎^組成，可燃?xì)怏w由噴頭噴入隧道窯內(nèi)燃燒，使窯內(nèi)的溫度達(dá)到950℃，保持30小時(shí)，使磚內(nèi)摻入重金屬有害物質(zhì)在持續(xù)高溫的作用下徹底消除。

實(shí)施例二

建筑廢料初步處理

集中收集建筑廢料，經(jīng)清洗、干燥后破碎成塊狀；將塊狀灰磚煅燒，煅燒溫度為700℃；然將煅燒后的塊狀建筑廢料破碎成建筑廢料粉待用。

污泥的初步處理

加入污泥脫水劑對污泥進(jìn)行調(diào)理，破壞污泥膠體的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，擴(kuò)大顆粒間隙，從而使其易于與其他原料混合，同時(shí)提高脫水性能；污泥破膠劑由含鈣物質(zhì)粉末和含鋁物質(zhì)粉末混合組成，其中，含鈣物質(zhì)粉末為次氯酸鈣，含鋁物質(zhì)粉末為硫酸鋁，總的組份中，鈣與鋁的質(zhì)量比為9:1；按照污泥破膠劑占干污泥質(zhì)量8％的比例進(jìn)行投加，在環(huán)境溫度為30℃的條件下反應(yīng)8h以上，隨后靜置2h將污泥破膠后的產(chǎn)水排除。

通過添加除臭劑和改變運(yùn)輸方式兩種途徑，對運(yùn)輸過程和利用過程的污泥臭氣進(jìn)行控制；除臭劑由質(zhì)量百分比60％的煤粉和40％的次氯酸鈣粉混合組成，按照除臭劑占污泥質(zhì)量5‰的比例進(jìn)行投加，攪拌混合均勻，常溫下靜置3h以上。

添加穩(wěn)定劑以抑制重金屬對微生物的毒性，改變重金屬的存在形式，從而影響其遷移特性，得到處理后的污泥；穩(wěn)定劑為螯合型有機(jī)化合物，每升污泥中投加量為4g，混合均勻后，在常溫下反應(yīng)20min。所述螯合型有機(jī)化合物為氨基甲酸鹽類(DTC)高分子重金屬螯合劑。

配料燒結(jié)

將建筑廢料粉和處理過的污泥以及其他輔料混合，所述建筑廢料粉和處理過的污泥以及其他輔料的具體組分為，按重量份計(jì)：建筑廢料粉35，處理過的污泥60，煤渣12份，膨潤土8。

由制坯機(jī)擠出制坯，磚坯再碼垛在窯車上送入干燥窯內(nèi)，再將熱解氣化焚燒爐二燃室內(nèi)產(chǎn)生的1000℃的高溫?zé)煔?，?jīng)余熱鍋爐煙氣處理系統(tǒng)處理后的170℃高溫氣體由引風(fēng)機(jī)送入干燥窯內(nèi)對濕磚坯進(jìn)行烘干后，再由引風(fēng)機(jī)將降溫后的氣體從干燥窯的出氣口抽出進(jìn)入煙囪排出。

干燥好的磚坯再由窯車從干燥窯運(yùn)出進(jìn)入隧道窯經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入燒結(jié)過程，此燒結(jié)的燃料是采用的熱解氣化焚燒爐一燃室中的一部分可燃?xì)怏w，由管道送至隧道窯的各個(gè)燃燒點(diǎn)，燃燒點(diǎn)是由輸氣管道和燃?xì)鈬婎^組成，可燃?xì)怏w由噴頭噴入隧道窯內(nèi)燃燒，使窯內(nèi)的溫度達(dá)到1000℃，保持32小時(shí)，使磚內(nèi)摻入重金屬有害物質(zhì)在持續(xù)高溫的作用下徹底消除。

實(shí)施例三

建筑廢料初步處理

集中收集建筑廢料，經(jīng)清洗、干燥后破碎成塊狀；將塊狀灰磚煅燒，煅燒溫度為800℃；然將煅燒后的塊狀建筑廢料破碎成建筑廢料粉待用。

污泥的初步處理

加入污泥脫水劑對污泥進(jìn)行調(diào)理，破壞污泥膠體的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，擴(kuò)大顆粒間隙，從而使其易于與其他原料混合，同時(shí)提高脫水性能；污泥破膠劑由含鈣物質(zhì)粉末和含鋁物質(zhì)粉末混合組成，其中，含鈣物質(zhì)粉末為次氯酸鈣，含鋁物質(zhì)粉末為硫酸鋁，總的組份中，鈣與鋁的質(zhì)量比為9:1；按照污泥破膠劑占干污泥質(zhì)量10％的比例進(jìn)行投加，在環(huán)境溫度為35℃的條件下反應(yīng)8h以上，隨后靜置2h將污泥破膠后的產(chǎn)水排除。

通過添加除臭劑和改變運(yùn)輸方式兩種途徑，對運(yùn)輸過程和利用過程的污泥臭氣進(jìn)行控制；除臭劑由質(zhì)量百分比65％的煤粉和35％的次氯酸鈣粉混合組成，按照除臭劑占污泥質(zhì)量10‰的比例進(jìn)行投加，攪拌混合均勻，常溫下靜置3h以上。

添加穩(wěn)定劑以抑制重金屬對微生物的毒性，改變重金屬的存在形式，從而影響其遷移特性，得到處理后的污泥；穩(wěn)定劑為螯合型有機(jī)化合物，每升污泥中投加量為5g，混合均勻后，在常溫下反應(yīng)30min。所述螯合型有機(jī)化合物為氨基甲酸鹽類(DTC)高分子重金屬螯合劑。

配料燒結(jié)

將建筑廢料粉和處理過的污泥以及其他輔料混合，所述建筑廢料粉和處理過的污泥以及其他輔料的具體組分為，按重量份計(jì)：建筑廢料粉40，處理過的污泥70，煤渣15份，膨潤土10。

由制坯機(jī)擠出制坯，磚坯再碼垛在窯車上送入干燥窯內(nèi)，再將熱解氣化焚燒爐二燃室內(nèi)產(chǎn)生的1050℃的高溫?zé)煔猓?jīng)余熱鍋爐煙氣處理系統(tǒng)處理后的175℃高溫氣體由引風(fēng)機(jī)送入干燥窯內(nèi)對濕磚坯進(jìn)行烘干后，再由引風(fēng)機(jī)將降溫后的氣體從干燥窯的出氣口抽出進(jìn)入煙囪排出。

干燥好的磚坯再由窯車從干燥窯運(yùn)出進(jìn)入隧道窯經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入燒結(jié)過程，此燒結(jié)的燃料是采用的熱解氣化焚燒爐一燃室中的一部分可燃?xì)怏w，由管道送至隧道窯的各個(gè)燃燒點(diǎn)，燃燒點(diǎn)是由輸氣管道和燃?xì)鈬婎^組成，可燃?xì)怏w由噴頭噴入隧道窯內(nèi)燃燒，使窯內(nèi)的溫度達(dá)到1050℃，保持35小時(shí)，使磚內(nèi)摻入重金屬有害物質(zhì)在持續(xù)高溫的作用下徹底消除。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。