本發(fā)明涉及建筑用發(fā)泡陶瓷保溫復(fù)合板領(lǐng)域，尤其涉及基于頁巖和銅尾礦為主料的發(fā)泡陶瓷復(fù)合板及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有發(fā)泡陶瓷復(fù)合板產(chǎn)品主要有兩種：一種是一次燒成的帶有釉面裝飾保護層的發(fā)泡陶瓷復(fù)合板，一種是發(fā)泡陶瓷與裝飾面板（陶瓷、石材、涂料等）通過膠黏劑、連接件或者自粘膠性進行連接?，F(xiàn)有自帶飾面發(fā)泡陶瓷復(fù)合板的生產(chǎn)方法也有兩種：一種是利用輥道窯、隧道窯、推板窯、梭式窯采用有耐火墊板的燒結(jié)方法，一種是利用珍珠巖自身特性的輥道窯無墊板裸體燒結(jié)。
由于自帶飾面輥道窯無墊板燒結(jié)節(jié)能節(jié)材，而珍珠巖作為稀缺功能性礦物材料價格昂貴，資源稀缺，同時大宗固體廢物譬如尾礦、赤泥等又得不到資源化利用，這些不僅制約發(fā)泡陶瓷復(fù)合板的應(yīng)用和發(fā)展，也制約保溫裝飾材料和冶金行業(yè)的發(fā)展。
基于現(xiàn)有發(fā)泡陶瓷復(fù)合板產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)缺陷，和工業(yè)尾礦等大宗固體廢物造成的環(huán)境危害和發(fā)展瓶頸問題，以分布廣泛的頁巖和大宗工業(yè)廢棄物銅尾礦為主原料生產(chǎn)建筑保溫裝飾用發(fā)泡陶瓷復(fù)合板及其技術(shù)尤顯必要和緊迫。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述存在的問題，本發(fā)明旨在提供一種新的基于頁巖和銅尾礦為主料的發(fā)泡陶瓷復(fù)合板及其生產(chǎn)方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：
基于頁巖和銅尾礦為主料的發(fā)泡陶瓷復(fù)合板，該發(fā)泡陶瓷復(fù)合板材料包括發(fā)泡陶瓷材料、增韌陶瓷材料以及裝飾釉料；其中，
所述發(fā)泡陶瓷材料組份原料質(zhì)量百分組成包括：粉砂質(zhì)頁巖30%～60%，銅尾礦25%～40%，增塑劑5%～25%，助熔劑5%～25%，結(jié)殼劑0.2%～2.0%，造孔劑0.1%～1%，減水劑0.1%～0.5%；
所述增韌陶瓷材料組份原料質(zhì)量百分組成包括：鋰瓷砂40%～70%，珍珠巖微粉或膨脹珍珠巖微粉20%～40%，硅灰石5%～15%，膨潤土或高嶺土8%～15%，燒滑石1%～10%，螢石1%～2%，減水劑0.1%～0.5%，增韌劑3%～5%，色料0～10%。
作為優(yōu)選，所述增塑劑為沸石、陶土或膨潤土；所述助熔劑為膨脹珍珠巖微粉或廢玻璃粉；所述結(jié)殼劑為氟化鎂或氟化鋁；所述造孔劑為綠碳化硅收塵粉或池泥；所述減水劑為三聚磷酸鉀。
基于頁巖和銅尾礦為主料的發(fā)泡陶瓷復(fù)合板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
1）秤料：按照質(zhì)量百分比組成分別稱量發(fā)泡陶瓷材料和增韌陶瓷材料，以及裝飾釉料；
2）發(fā)泡陶瓷材料球磨：采用濕法球磨加工，泥漿控制工藝指標為：細度2.0±0.2%，流速40±15″，比重1.50±0.05，水分46±2%；泥漿合格后依次過20目，40目，60目三道篩，并陳腐均化不小于48小時；
3）增韌陶瓷材料球磨：采用濕法球磨加工，泥漿控制工藝指標為：細度0.5±0.2%、流速40±15″、比重1.60±0.05、水分36±2%；泥漿合格后需過20目、40目、60目三道篩，并陳腐均化不小于48小時；
4）噴霧干燥：發(fā)泡陶瓷材料泥漿和增韌陶瓷材料泥漿經(jīng)噴霧干燥制備成含水率在9±0.5％范圍內(nèi)，粒度在30目～100目間的粉料；合格粉料儲存于密閉料倉內(nèi)陳腐均化不小于48小時；
5）干壓成型：發(fā)泡陶瓷粉料和增韌陶瓷粉料分別儲存，分別作為底料和面料，經(jīng)皮帶輸送機，斗式提升機輸送至壓機，并采用二次布料一次干壓成型的方法干壓成坯體；
6）干燥：坯體在干燥輥道窯內(nèi)干燥，干燥周期80～240min，最高干燥溫度220℃，干燥后的坯體含水率低于0.5％；
7）裝飾：裝飾在釉線完成，釉線裝飾后的半成品經(jīng)底部涂布耐火底漿后進入輥道窯爐內(nèi)發(fā)泡燒成；
8）燒成：燒成包括無墊板裸體發(fā)泡燒成以及結(jié)殼發(fā)泡燒成；
9）冷加工：冷卻工包括切割、磨邊、倒角、開槽等，冷加工后的產(chǎn)品經(jīng)分色、分級、包轉(zhuǎn)入庫。
作為優(yōu)選，所述步驟（5）“干壓成型”中生產(chǎn)時，采用所述二次布料一次成型法，二次布料時，先布面料，再回填底料，干壓成型，經(jīng)翻坯和皮帶運輸進入干燥輥道窯干燥；成型參數(shù)為：面料填充厚度5～10mm，坯體厚度10～60mm，成型制度和壓力根據(jù)尺寸和產(chǎn)量設(shè)定。
作為優(yōu)選，所述步驟（7）“釉線裝飾”包括噴墨打印、輥筒印刷、絲網(wǎng)印刷、打點甩釉、流漿施釉、打點甩釉、撒布干粒釉一種或多種裝飾工藝的結(jié)合。
作為優(yōu)選，所述步驟（8）“發(fā)泡燒成”中的無墊板裸體燒成包括所述步驟8“燒成”中的無墊板裸體發(fā)泡燒成包括：抽濕排潮溫度控制點180℃～220℃，時間10～15min，預(yù)熱干燥溫度控制點250℃～650℃，時間15～20min，烘烤干燥溫度控制點650℃～950℃，時間20～25min，氧化分解溫度控制點950℃～1050℃，時間25～30min，玻化熔融溫度控制點1050℃～1120℃，時間25～30min，膨脹發(fā)泡溫度控制點1120℃～1180℃，時間25～30min，急速冷卻溫度控制點1180℃～650℃，時間5～10min，緩慢退火溫度控制點650℃～250℃，時間60～90min。
作為優(yōu)選，所述步驟（8）“燒成”中的結(jié)殼發(fā)泡燒成是在?；廴诤团蛎洶l(fā)泡之間完成，利用氟化鎂、氟化鋁在1050℃～1120℃具有助融作用，在1120℃～1180℃，氟化鎂、氟化鋁與頁巖中含有的油母、水等發(fā)生高溫化學(xué)反應(yīng)，生成揮發(fā)性氣體和耐火氧化物陶瓷殼體。
本發(fā)明的有益效果是：
1、分部廣泛儲量豐富的頁巖為發(fā)泡陶瓷復(fù)合板產(chǎn)業(yè)化和規(guī)?；峁┝藦V泛的原料基礎(chǔ)，也因為頁巖中含有油母、水等，為結(jié)殼發(fā)泡技術(shù)提供了可能；
2、結(jié)殼劑氟化鎂或氟化鋁的特殊性能，為在1050℃～1120℃助融形成玻璃封閉殼，在1120℃～1180℃氧化分解耐火殼創(chuàng)造了條件，也為增進發(fā)泡，無墊板裸體輥道窯燒成發(fā)泡提供了技術(shù)條件；
3、綠碳化硅收塵粉具有8000目的細度，作為工業(yè)廢棄物，回收利用，不僅資源綜合利用，而且價格相比磨料碳化硅優(yōu)勢明顯；
4、三聚磷酸鉀對沸石、膨潤土、珍珠巖、頁巖、尾礦有極好的解膠減水作用，助磨作用和分散作用也能大大提高球磨效率和節(jié)能。
附圖說明
圖1為本發(fā)明生產(chǎn)工藝圖。
具體實施方式
為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的描述。
基于頁巖和銅尾礦為主料的發(fā)泡陶瓷復(fù)合板，該發(fā)泡陶瓷復(fù)合板材料包括發(fā)泡陶瓷材料、增韌陶瓷材料以及裝飾釉料；其中，
發(fā)泡陶瓷材料組份原料質(zhì)量百分組成包括：粉砂質(zhì)頁巖30％～60％，銅尾礦25％～40％，增塑劑：沸石、陶土或膨潤土5％～25％，主要提供增塑作用，助熔劑：膨脹珍珠巖微粉或廢玻璃粉5％～25％，結(jié)殼劑：氟化鎂或氟化鋁0.2％～2.0％，造孔劑－綠碳化硅收塵粉或池泥0.1％～1％和減水劑－三聚磷酸鉀0.1％～0.5％；
增韌陶瓷材料組份原料質(zhì)量百分組成包括：鋰瓷砂40％～70％，珍珠巖微粉或膨脹珍珠巖微粉20％～40％，硅灰石5％～15％，膨潤土或高嶺土8％～15％，燒滑石1％～10％，螢石1％～2％，減水劑三聚磷酸鉀0.1％～0.5％，增韌劑：氧化鋯或氧化鈰3％～5％，純度＞99.99%，粒度為納米級，色料0～10％；
所述的粉砂質(zhì)頁巖主要化學(xué)成分質(zhì)量組成百分比范圍包括：SiO2：70-72%，Al2O313-15%，F(xiàn)e2O36-8%，CaO2-4%，MgO1-1.5%，Na2O 0.5-1.5%，K2O 4-6%，S＜0.1，目數(shù)200目，含水率＜10.5%；
所述的銅尾礦主要化學(xué)成分質(zhì)量組成百分比范圍包括：SiO2:46-52%，Al2O315-17%，F(xiàn)e2O310-12%，CaO12-14%，MgO6-8%，Cu＜0.2%，S＜0.1，目數(shù)200目，含水率＜1.5%；
所述的鋰瓷砂主要化學(xué)成分質(zhì)量百分組成范圍包括：SiO2:66-68%，Al2O318-20%，F(xiàn)e2O3＜0.2%，Na2O 0.6-0.8%，K2O5 5-7%，Li2O＞1.5%，CaO＜0.5%，燒白度＞85%；
所述的硅灰石為江西產(chǎn)硅灰石粉，純度＞92%，白度＞85度，F(xiàn)e2O3＜0.2%，水分＜0.2%，燒失＜0.5%，目數(shù)200目；
所述的造孔劑－綠碳化硅池泥或收塵粉，為碳化硅生產(chǎn)時的副產(chǎn)品，池泥為洗滌光伏碳化硅切割粉的清水沉淀物，綠碳化含量大于65%，粒度相當于5000目；收塵粉為碳化硅磨料加工時收塵器2#和3#口收塵粉，綠碳化硅含量大于92%，粒度相當于8000目；
所述的減水劑－工業(yè)級三聚磷酸鉀 (KTPP)，分子式 K5P3O10，主成分≥90%，生產(chǎn)時執(zhí)行世界糧農(nóng)組織FAO/WHO,1980標準；
所述的燒滑石為煅燒黑滑石粉，純度＞92%，燒白度＞85度，＜0.5%燒失目數(shù)100目；
所述的結(jié)殼劑－AF-1氟化鋁，分子式AlF3，主成分≥91.5%；
參照圖1所示的基于頁巖和銅尾礦為主料的發(fā)泡陶瓷復(fù)合板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
秤料：按照質(zhì)量百分比組成分別稱量發(fā)泡陶瓷材料和增韌陶瓷材料，以及裝飾釉料；
球磨：不同材料采用不同的加工工藝和不同的加工場所；發(fā)泡陶瓷組份采用濕法球磨加工，泥漿控制工藝指標為：細度2.0±0.2%（篩余干比），流速40±15″（涂4粘度計），比重1.50±0.05（比重瓶法），水分46±2％（質(zhì)量百分比）；泥漿合格后需過20目，40目，60目三道篩，并陳腐均化不小于48小時；增韌陶瓷組份采用濕法球磨加工，泥漿控制工藝指標為：細度0.5±0.2%（篩余干比）、流速40±15″（涂4粘度計）、比重1.60±0.05（比重瓶法）、水分36±2％（質(zhì)量百分比）；泥漿合格后需過20目、40目、60目三道篩，并陳腐均化不小于48小時；釉料根據(jù)不同裝飾方法采用不同的加工工藝；
噴霧干燥：發(fā)泡陶瓷材料和增韌陶瓷材料泥漿需要噴霧干燥制備成含水率在9±0.5％（質(zhì)量百分比）范圍內(nèi)，粒度在30目～100目間的粉料；合格粉料儲存于密閉料倉內(nèi)陳腐均化不小于48小時；
干壓成型：發(fā)泡陶瓷粉料和增韌陶瓷粉料分別儲存，分別作為底料和面料，經(jīng)皮帶輸送機，斗式提升機輸送至壓機；干壓采用二次布料一次成型方法，其方法說明如下：發(fā)泡陶瓷底料和具有增韌裝飾作用的陶瓷面料，生產(chǎn)時采用二次布料一次成型工藝方法，二次布料時，先布面料，再回填底料，干壓成型，經(jīng)翻坯和皮帶運輸進入干燥輥道窯干燥；成型參數(shù)為，面料填充厚度5～10mm，坯體厚度10～60mm，成型制度和壓力根據(jù)尺寸和產(chǎn)量設(shè)定；
干燥：坯體在干燥輥道窯內(nèi)干燥，干燥周期80～240min，最高干燥溫度220℃，干燥后的坯體含水率低于0.5％；干燥后的坯體經(jīng)釉線裝飾和輸送，進入窯爐內(nèi)燒成；
裝飾：裝飾在釉線完成，采用復(fù)合裝飾工藝方法。復(fù)合裝飾工藝方法：裝飾采用增韌陶瓷著色工藝與釉線裝飾工藝及燒成工藝三者相輔相成的工藝方法，所述的釉線裝飾工藝，包括噴墨打印、輥筒印刷、絲網(wǎng)印刷、打點甩釉、流漿施釉、打點甩釉、撒布干粒釉一種或多種裝飾工藝的結(jié)合；釉線裝飾后的半成品經(jīng)底部涂布耐火底漿后進入輥道窯爐內(nèi)燒成；
燒成：燒成在輥道窯內(nèi)完成，采用無墊板裸體發(fā)泡燒成工藝方法和結(jié)殼發(fā)泡工藝技術(shù)。無墊板裸體發(fā)泡燒成工藝方法：發(fā)泡燒成是在陶瓷輥道窯內(nèi)完成的，采用無墊板裸體燒成工藝技術(shù)，具體工藝步奏包括：抽濕排潮溫度控制點180℃～220℃，時間10～15min，預(yù)熱干燥溫度控制點250℃～650℃，時間15～20min，烘烤干燥溫度控制點650℃～950℃，時間20～25min，氧化分解溫度控制點950℃～1050℃，時間25～30min，?；廴跍囟瓤刂泣c1050℃～1120℃，時間25～30min，膨脹發(fā)泡溫度控制點1120℃～1180℃，時間25～30min，急速冷卻溫度控制點1180℃～650℃，時間5～10min，緩慢退火溫度控制點650℃～250℃，時間60～90min，最終冷卻溫度控制點250℃～50℃，時間15～20min；結(jié)殼發(fā)泡工藝技術(shù)：結(jié)殼發(fā)泡工藝技術(shù)是利用氟化鎂、氟化鋁等在1050℃～1120℃具有助融作用，富含氟化鎂和氟化鋁的玻璃液相粘度低，像排汗一樣在陶瓷體外表面能形成密封玻璃殼；在1120℃～1180℃，氟化鎂、氟化鋁與頁巖中含有的油母、水等發(fā)生高溫化學(xué)反應(yīng)，生成揮發(fā)性氣體和耐火氧化物陶瓷殼體，保護發(fā)泡陶瓷體不變形、不粘輥的發(fā)泡工藝技術(shù)；
MgF2+H2O→MgO+2HF↑
2AlF3+3H2O→Al2O3+2HF↑
2MgF2+CH4+O2→2MgO+CO2↑+4HF↑
4AlF3+3CH4+6O2→2Al2O3+3CO2↑+12HF↑
冷加工：冷卻工包括切割、磨邊、倒角、開槽等，冷加工后的產(chǎn)品經(jīng)分色、分級、包轉(zhuǎn)入庫。
加工后產(chǎn)品，寬度300～1200mm，長度300～2400mm，厚度16～120mm，增韌裝飾陶瓷面層厚3～7mm，導(dǎo)熱系數(shù)0.05～0.1W/(m.k)，體積密度200～500 g/cm3 ，抗折強度大于3.0 Mpa，垂直于板面的抗拉強度大于0.50 Mpa，體積吸水率于0.5%，燃燒等級A級，面層抗沖擊強度大于3J，面層莫氏硬度大于6。
本發(fā)明作為發(fā)泡陶瓷復(fù)合板外墻保溫系統(tǒng)的關(guān)鍵材料，與粘結(jié)砂漿、錨固件、填縫材料一起組成外墻保溫系統(tǒng)可用于各種環(huán)境的保溫裝飾一體化需求。
以下為本發(fā)明的5個具體實施例
實施例1
將質(zhì)量百分組成為：粉砂質(zhì)頁巖58%、銅尾礦25%、膨潤土10%、膨脹珍珠巖微粉5%、氟化鋁1%、綠碳化硅收塵微粉0.5%、三聚磷酸0.5%的發(fā)泡陶瓷底料配合料秤料，按照料：水比為1：0.75投入球磨機濕法球磨，泥漿檢測合格后，陳腐、噴霧造粉，合格粉料送入密閉料倉陳腐備用；同時，將質(zhì)量百分組成為：鋰瓷砂45％、珍珠巖微粉20％、硅灰石10％、高嶺土9％、燒滑石5％、螢石1％、減三聚磷酸鉀0.2％，增韌劑5％，色料4.8％的增韌陶瓷面料配合料秤料，按照料：水比－1：0.55投入球磨機濕法球磨，泥漿檢測合格后，陳腐、噴霧造粉，合格粉料送入密閉料倉陳腐備用；成型時分別將面料和底料用皮帶輸送機、斗式提升機或料管輸送，布料采用先布面料后布底料工藝，其中面料填料深度6.5mm，坯體厚度17mm，成型壓力2000公斤力，磚坯寬度400mm，長度650mm；成型后的磚坯經(jīng)料車推出，翻坯器翻坯，運輸線皮帶運輸至輥道式干燥窯內(nèi)干燥，干燥合格磚坯，經(jīng)四色輥筒印刷成意大利木紋石效果，并經(jīng)干粒機布干粒熔塊釉，并噴施固定劑后進入窯爐燒成；燒成周期180min，最高燒成溫度1180℃，燒成后產(chǎn)品厚35mm、寬650 mm、長1150mm，體積密度260 g/cm3，導(dǎo)熱系數(shù)0.068W/(m.k)，抗折強度5.8 Mpa，垂直于板面的抗拉強度2.50 Mpa，體積吸水率0.37%，燃燒等級A級，面層抗沖擊強度10J，面層莫氏硬度6，復(fù)合增韌陶瓷具有高強度、高硬度和高逼真的石材裝飾效果，是良好的無機防火外墻外保溫裝飾一體化產(chǎn)品。
實施例2
將質(zhì)量百分組成為：粉砂質(zhì)頁巖30%、銅尾礦38%、沸石25%、膨脹珍珠巖微粉5%、氟化鋁1%、綠碳化硅收塵微粉0.5%、三聚磷酸0.5%的發(fā)泡陶瓷底料配合料秤料，按照料：水比為1：0.85投入球磨機濕法球磨，球磨12小時，泥漿細度1.87%（篩余干比）、流速31″（涂4粘度計）、比重1.46（比重瓶法）、水分47％（質(zhì)量百分比），按要求過篩陳腐、噴霧造粉，合格粉料送入密閉料倉陳腐備用；同時，將質(zhì)量百分組成為：鋰瓷砂50％、珍珠巖微粉20％、硅灰石5％、膨潤土9％、燒滑石5％、螢石1％、減三聚磷酸鉀0.2％，增韌劑5％，色料4.8％的增韌陶瓷面料配合料秤料，按照料：水比－1：0.65投入球磨機濕法球磨，泥漿檢測合格后，陳腐、噴霧造粉，合格粉料送入密閉料倉陳腐備用；成型時分別將面料和底料用皮帶輸送機、斗式提升機或料管輸送，布料采用先布面料后布底料工藝，其中面料填料深度6.5mm，坯體厚度25mm，成型壓力2000公斤力，磚坯寬度400mm，長度650mm；成型后的磚坯經(jīng)料車推出，翻坯器翻坯，運輸線皮帶運輸至輥道式干燥窯內(nèi)干燥，干燥合格磚坯，經(jīng)四色輥筒印刷成意大利木紋石效果，并經(jīng)干粒機布干粒熔塊釉，并噴施固定劑后進入窯爐燒成；燒成周期210min，最高燒成溫度1140℃，燒成后產(chǎn)品厚51mm、寬660 mm、長1250mm，體積密度247 g/cm3，導(dǎo)熱系數(shù)0.057W/(m.k)，抗折強度4.65 Mpa，垂直于板面的抗拉強度2.50 Mpa，體積吸水率0.43%，燃燒等級A級，面層抗沖擊強度10J，面層莫氏硬度6，復(fù)合增韌陶瓷具有高強度、高硬度和高逼真的石材裝飾效果，是良好的無機防火外墻外保溫裝飾一體化產(chǎn)品。
實施例3
將質(zhì)量百分組成為：粉砂質(zhì)頁巖30%、銅尾礦38%、沸石25%、珍珠巖微粉5%、氟化鋁1%、綠碳化硅收塵微粉0.5%、三聚磷酸0.5%的發(fā)泡陶瓷底料配合料秤料，按照料：水比為1：0.85投入球磨機濕法球磨，球磨12小時，泥漿細度1.87%（篩余干比）、流速31″（涂4粘度計）、比重1.46（比重瓶法）、水分47％（質(zhì)量百分比），按要求過篩陳腐、噴霧造粉，合格粉料送入密閉料倉陳腐備用；同時，將質(zhì)量百分組成為：鋰瓷砂50％、珍珠巖微粉20％、硅灰石5％、膨潤土9％、燒滑石5％、螢石1％、減三聚磷酸鉀0.2％，增韌劑5％，色料4.8％的增韌陶瓷面料配合料秤料，按照料：水比－1：0.65投入球磨機濕法球磨，泥漿檢測合格后，陳腐、噴霧造粉，合格粉料送入密閉料倉陳腐備用；成型時分別將面料和底料用皮帶輸送機、斗式提升機或料管輸送，布料采用先布面料后布底料工藝，其中面料填料深度6.5mm，坯體厚度25mm，成型壓力2000公斤力，磚坯寬度400mm，長度650mm；成型后的磚坯經(jīng)料車推出，翻坯器翻坯，運輸線皮帶運輸至輥道式干燥窯內(nèi)干燥，干燥合格磚坯，經(jīng)四色輥筒印刷成意大利木紋石效果，并經(jīng)干粒機布干粒熔塊釉，并噴施固定劑后進入窯爐燒成；燒成周期180min，最高燒成溫度1120℃，燒成后產(chǎn)品厚45mm、寬580 mm、長1070mm，體積密度310 g/cm3，導(dǎo)熱系數(shù)0.085W/(m.k)，抗折強度8.87 Mpa，垂直于板面的抗拉強度3.74 Mpa，體積吸水率0.11%，燃燒等級A級，面層抗沖擊強度10J，面層莫氏硬度6，復(fù)合增韌陶瓷具有高強度、高硬度和高逼真的石材裝飾效果，是良好的無機防火外墻外保溫裝飾一體化產(chǎn)品。
實施例4
將質(zhì)量百分組成為：粉砂質(zhì)頁巖30%、銅尾礦38%、沸石25%、廢玻璃粉5%、氟化鋁1%、綠碳化硅收塵微粉0.5%、三聚磷酸0.5%的發(fā)泡陶瓷底料配合料秤料，按照料：水比為1：0.82投入球磨機濕法球磨，球磨12小時，泥漿細度2.03%（篩余干比）、流速28″（涂4粘度計）、比重1.48（比重瓶法）、水分45％（質(zhì)量百分比），按要求過篩陳腐、噴霧造粉，合格粉料送入密閉料倉陳腐備用；同時，將質(zhì)量百分組成為：鋰瓷砂59％、珍珠巖微粉20％、硅灰石5％、膨潤土5％、燒滑石1％、螢石2％、減三聚磷酸鉀0.1％，增韌劑5％，色料2.9％的增韌陶瓷面料配合料秤料，按照料：水比－1：0.65投入球磨機濕法球磨，泥漿檢測合格后，陳腐、噴霧造粉，合格粉料送入密閉料倉陳腐備用；成型時分別將面料和底料用皮帶輸送機、斗式提升機或料管輸送，布料采用先布面料后布底料工藝，其中面料填料深度6.5mm，坯體厚度25mm，成型壓力2000公斤力，磚坯寬度400mm，長度650mm；成型后的磚坯經(jīng)料車推出，翻坯器翻坯，運輸線皮帶運輸至輥道式干燥窯內(nèi)干燥，干燥合格磚坯，經(jīng)四色輥筒印刷成意大利木紋石效果，并經(jīng)干粒機布干粒熔塊釉，并噴施固定劑后進入窯爐燒成；燒成周期180min，最高燒成溫度1120℃，燒成后產(chǎn)品厚45mm、寬580 mm、長1070mm，體積密度218 g/cm3，導(dǎo)熱系數(shù)0.058W/(m.k)，抗折強度2.87 Mpa，垂直于板面的抗拉強度3.74 Mpa，體積吸水率0.47%，燃燒等級A級，面層抗沖擊強度3J，面層莫氏硬度6，復(fù)合增韌陶瓷具有高強度、高硬度和高逼真的石材裝飾效果，是良好的無機防火外墻外保溫裝飾一體化產(chǎn)品。
實施例5
將質(zhì)量百分組成為：粉砂質(zhì)頁巖30%、銅尾礦38%、沸石25%、廢玻璃粉5%、氟化鋁1%、綠碳化硅收塵微粉0.5%、三聚磷酸0.5%的發(fā)泡陶瓷底料配合料秤料，按照料：水比為1：0.82投入球磨機濕法球磨，球磨12小時，泥漿細度2.03%（篩余干比）、流速28″（涂4粘度計）、比重1.48（比重瓶法）、水分45％（質(zhì)量百分比），按要求過篩陳腐、噴霧造粉，合格粉料送入密閉料倉陳腐備用；同時，將質(zhì)量百分組成為：鋰瓷砂59％、珍珠巖微粉20％、硅灰石5％、膨潤土5％、燒滑石1％、螢石2％、減三聚磷酸鉀0.1％，增韌劑5％，色料2.9％的增韌陶瓷面料配合料秤料，按照料：水比－1：0.65投入球磨機濕法球磨，泥漿檢測合格后，陳腐、噴霧造粉，合格粉料送入密閉料倉陳腐備用；成型時分別將面料和底料用皮帶輸送機、斗式提升機或料管輸送，布料采用先布面料后布底料工藝，其中面料填料深度6.5mm，坯體厚度25mm，成型壓力2000公斤力，磚坯寬度400mm，長度650mm；成型后的磚坯經(jīng)料車推出，翻坯器翻坯，運輸線皮帶運輸至輥道式干燥窯內(nèi)干燥，干燥合格磚坯，經(jīng)四色輥筒印刷成意大利木紋石效果，并經(jīng)干粒機布干粒熔塊釉，并噴施固定劑后進入窯爐燒成；燒成周期180min，最高燒成溫度1120℃，燒成后產(chǎn)品厚45mm、寬580 mm、長1070mm，體積密度218 g/cm3，導(dǎo)熱系數(shù)0.058W/(m.k)，抗折強度2.87 Mpa，垂直于板面的抗拉強度3.74 Mpa，體積吸水率0.47%，燃燒等級A級，面層抗沖擊強度3J，面層莫氏硬度6，復(fù)合增韌陶瓷具有高強度、高硬度和高逼真的石材裝飾效果，是良好的無機防火外墻外保溫裝飾一體化產(chǎn)品。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。